Принцип работы станка для изготовления брикетов из опилок.

Производство топливных брикетов в России является экспортно-ориентированным, так как спрос на данный вид биотоплива на внутреннем рынке только в стадии формирования. Такую ситуацию можно объяснить достаточно низкими ценами на традиционные энергоносители – газ и уголь, которые субсидируются государством, а также недостаточной популяризацией этого вида топливного сырья среди населения.

Рынок твердого топлива в России

Около 30% от всего объема производимых топливных брикетов и пеллет покупается российскими потребителями. Поэтому у производства данного вида топлива есть перспективы для развития. Производители, заинтересованные в формировании спроса на топливные брикеты внутри страны, поставляют не только непосредственную продукцию на внутренний рынок, но и котельное оборудование.

Начиная с 2009 года внутренний объем потребления брикетов и пеллет вырос на 15%, по сравнению с предыдущими годами. Эта тенденция продолжает расти, то есть отопление с помощью брикетов становится не менее выгодным, чем отопление с помощью угля или мазута.

Основными потребителями брикетов являются предприятия по переработке древесины, ЦБК и другие деревоперерабатывающие производства, которые сами производят биотопливо, и могут использовать часть его для собственных котельных.

Также некоторую долю продукции используют для частных домов, коттеджей в загородных поселках, а также для некоторых коммунальных служб в северных лесных регионах страны. Для данного вида топлива эти регионы наиболее перспективны, из-за развитой лесоперерабатывающей промышленности, имеющей большой спрос на переработку отходов от своего производства.

Сегодня реализуется довольно большое число проектов по строительству и запуску в эксплуатацию котельных, работающих на твердом биотопливе – брикетах. Этому способствует и рост тарифов на традиционные топливные ресурсы и на электроэнергию. Твердое биотопливо является альтернативой другим видам топливной энергетики, так как природные запасы газа и нефти ежегодно истощаются.

При сжигании мазута и газа происходит не только безвозвратное уничтожение природных ресурсов, но и загрязнение атмосферы продуктами сгорания. Древесные отходы являются сырьем возобновляемым. В недалеком будущем будут выращиваться энергетические леса, древесина которых оптимально подходит для производства высококачественного твердого биотоплива. Есть и другие причины для развития этого вида теплоэнергетики:

доступность сырья;
большая теплоотдача от сгорания;
удобный способ хранения и транспортировки;
несложное производство.

Виды топливных брикетов

Топливные брикеты представляют собой продукцию интенсивной переработки отходов деревообрабатывающих, сельскохозяйственных и горнодобывающих производств. Это могут быть опилки, остатки от сельхозрастений, стружка, угольная пыль и многие другие отходы данных производств.

При высокой температуре и давлении в ходе технологического процесса происходят химические и физические реакции и склеивание частиц содержимого брикетов. Это способствует формированию изделия. Оно становится плотным и высокоэнергетичным.

Полученные за счет современной технологии переработки, качественные брикеты, превосходят по топливным характеристикам дрова из хвойных и лиственных пород. Брикеты различаются по сырью, из которого они производятся:

древесные брикеты, их сырьем являются отходы от переработки древесины – горбыль, стружки, опилки, кора хвойных деревьев и др. Низкая зольность, отсутствие сажи – положительные стороны древесных брикетов. Но стоимость их намного выше по сравнению с обычными дровами.
евродрова, или брикеты из отходов подсолнечника, кукурузы и соломы. Они обладают немного меньшей теплоотдачей, чем древесные топливные брикеты, но стоят меньше. Так как ареал выращивания подсолнечника в России ограничен южными регионами, то и количество сырья для их производства тоже ограничено.
угольные брикеты являются лидерами по теплоотдаче среди разновидностей брикетной продукции.

По форме топливные брикеты производятся в виде кирпичиков, таблеток, цилиндриков, четырехгранников и шестигранников:

NESTRO – брикеты в виде цилиндров. В их производстве используется ударный пресс;
Pini&Kay – многогранники с отверстиями, темного цвета, с отверстиями в центре;
Брикеты ruf – в виде прямоугольников. Производятся с применением гидропресса.

На эффективность горения и теплоотдачу форма изделий никакого влияния не оказывает. Разнообразие форм изделий объясняется отличиями в технологии производства, а точнее в способе их прессования.

Отличительные особенности того или иного вида брикетов объясняются и составом сырья, из которого они получаются. Так, например, древесные отходы – наиболее оптимальный материал для производства брикетов. Евродрова, немного уступают по своим характеристикам древесным изделиям.

Оборудование для производства топливных брикетов

На современном рынке топливного оборудования производители предлагают автоматические линии по производству топливных брикетов. Цены на эти линии вполне демократичные и окупаются они через 1-2 года. Линия брикетирования представляет собой мини-завод, в которую входят:

бункер для подачи сырья со шнековым механизмом и фильтром;
аэродинамический сушильный аппарат;
вентилятор;
пресс-экструдер;
циклон-разгрузитель.

Такой мини-комплекс может разместиться на небольшой производственной площади. Его удобно монтировать на заводах по деревообработке, где постоянно имеются древесные отходы. Обслуживается такая технологическая линия всего двумя аппаратчиками.

Наиболее популярными линиями по производству топливных брикетов являются:

линия, в основе которой гидравлическое изготовление;
линия, с технологией ударного прессования с применением экструдеров;
линия, с технологией шнекового прессования и термообработки.

Основными достоинствами линии по производству топливных брикетов являются:

доступная стоимость;
есть возможность использовать в качестве сырья отходы от основного производства;
удобная и простая эксплуатация;
есть мобильные версии технологических комплексов.

Видеообзор линии по производству топливных брикетов

Экструдер по производству топливных брикетов

Брикетировочный станок, или пресс-экструдер, необходим для нагрева прессуемого материала, создания определенного конгломерата за счет прессования и связующего вещества лигнина, который образуется в процессе нагревания. За счет этого топливный брикет имеет защитную оболочку, внутри брикета нет никаких химически вредных веществ, кроме переработанного сырья. Этот пресс позволяет производить евродрова цилиндрической формы, с отверстием в центре, или без него.

Пресс для изготовления топливных брикетов своими руками

Для изготовления евродров в домашних условиях не обязательно использовать заводские линии по переработке древесных отходов. Простой механический пресс можно изготовить из пластиковой или металлической емкости, в которой выполнены отверстия для выхода сырьевой массы.

На загруженное в емкость сырье сверху плотно вставляется поршень и на него с усилием надавливают своим весом. Если для продавливания не хватает физических сил, то к поршню можно изготовить рычаг, с помощью которого можно надавливать на смесь в емкости. Под давлением она будет выходить в отверстия емкости.

Технология изготовления топливных брикетов

Производство евродров — брикетирование начинается с подготовки сушильного аппарата, включения вентилятора и установления необходимой температуры внутри него. Затем загружается бункер со шнековым питателем, который подает материал в сушильную камеру. Потоком воздуха влага выносится наружу. Кроме паров в атмосферу ничего не выбрасывается, поэтому брикетирование считается экологически безопасным производством.

Технология изготовления евродров состоит из основных этапов:

Брикеты-евродрова получают на ударно-механическом прессе, или экструдере. Они могут быть в виде цилиндров с отверстием, многогранников, и в виде таблеток. Весь процесс напоминает работу механической мясорубки:

дробленое сырье поступает в бункер;
шнек захватывает его и перемещает к отверстию в установке;
перед отверстием сырье сжимается под давлением и продавливается наружу.

Готовая продукция выходит из экструдера в виде колбаски, где нарезается вращающимися ножами на отдельные фрагменты. После брикет может пройти термическую обработку, что делает его конгломератом. Такие брикеты не крошатся и хорошо транспортируются.

Можно ли в домашних условиях изготовить брикеты из древесных отходов и мусора? Оказывается можно. Для этого необходимо собрать самый простой пресс. Это может быть самодельный агрегат с ручным приводом, изготовление которого доступно даже не подготовленного в техническом отношении человека. Технология изготовления брикетов идет в несколько этапов:

Сырье для производства топливных брикетов

Сырьем для брикетов являются отходы от растениеводства, деревообработки, мебельного производства и других отраслей, где используется древесина и отходы от растений. Подсчитано, что на один кубометр готового продукта расходуется до 4 кубометров отходов. А чтобы произвести одну тонну брикетов необходимо переработать полторы тонны соломы злаков, полторы тонны отходов от очистки риса и две тонны отходов от переработки пшеницы и кукурузы.

Поставщиками сырья могут быть агрокомплексы, лесопилки, деревообрабатывающие комбинаты. Стоимость сырья зависит от его вида, качества и региона. Сегодня, когда от производителей требуют обеспечение экологической безопасности производства, отходы от него просто отдают, чтобы избежать штрафных санкций от контролирующих органов.

Для хранения больших объемов сырья, производителю топливных брикетов стоит иметь соответствующие хранилища, с обеспечением пожаробезопасности.

Каналы сбыта продукции

Сегодня производство топливных брикетов как бизнес приносит хорошую прибыль. Но так как продукция имеет сезонную востребованность, то обеспечить большой спрос в осенний и зимний период можно только имея запасы продукции при непрерывном производстве. Основными покупателями биотоплива являются частные лица. Среди охотно покупающих потребителей есть и более крупные, такие как ТЭЦ, тепличные хозяйства, мелкие заводы и другие предприятия.

Пока внутренний рынок еще мало ориентирован на данный вид топлива, поэтому можно искать оптовых покупателей в странах Европы, где он уже считается традиционным.

Как организовать завод по производству топливных брикетов

Составление бизнес-плана

Идея бизнес-проекта состоит в том, что эта деятельность не только помогает решать острую проблему утилизации отходов, но и поставляет населению биотопливо, с высокими качественными характеристиками. Для автора проекта он может стать источником постоянной прибыли.

В организации бизнеса существует определенный алгоритм. Имея идею проекта, нужно составить бизнес-план , найти стартовый капитал, источники сырья, поставщиков, провести закупку оборудования. Далее:

зарегистрировать предприятие, выбрать форму собственности;
выбрать систему налогообложения.

Помещение

Для организации производства брикетов необходимо помещение, которое соответствовало бы таким критериям:

площадь – не менее 150 м2;
наличие коммуникаций: водопровода, канализации, вентиляции и др;
электроснабжение на 380 В;
соответствие требованиям СанПину и пожарной безопасности.

Персонал

Для нормального производственного процесса необходимо как минимум четыре человека для обслуживания оборудования. Рабочие должны пройти курс обучения работы на оборудовании и пройти тестирование не только по технологическому процессу, но и по его безопасности. Кроме рабочих в штате должны быть предусмотрены такие должности как:

гендиректор;
бухгалтер;
менеджер по продажам;
водитель транспортного средства;
охранник и др.

Штатное расписание зависит от масштабов производства и может меняться в соответствии с задачами и возможностями предприятия.

Оформление документов

Оформление соответствующего пакета разрешительных документов на ведение деятельности необходимо провести до запуска оборудования.

Разрешительные документы необходимо получить в городских инстанциях:

в муниципалитете;
в пожарной, экологической и санитарно-эпидемиологической службах;
в электронадзоре и др.

Расчет затрат

Для организации даже небольшого производственного бизнеса необходимы финансовые вложения. Это такие статьи как:

капитальные затраты на покупку линию производства;
затраты на транспортировку и монтаж оборудования;
покупка сырья;
коммунальные и прочие расходы;
аренда помещения;
оплата труда персонала;
налоги и другие отчисления.

При стартовом капитале в 10 млн. рублей, с учетом всех расходов и платежей, ежемесячная прибыль от производства может составить 30% от этой суммы. Срок окупаемости составит – около 30 месяцев.

Рентабельность бизнеса

Рентабельность этого вида бизнеса зависит от определенных факторов:

правильно выбранной технологии производства;
наличия постоянной сырьевой базы;
качества и уровня изношенности оборудования;

Немаловажным фактором является и величина первоначальных инвестиций в производство. Чтобы уменьшить бремя окупаемости, можно воспользоваться предложениями на приобретение б/у оборудования. Но, при этом оно не должно быть изношено более чем на 30%.

В ситуации существенного роста цен на топливные ресурсы, производство топливных брикетов, бизнес-план которого представлен ниже, является не только привлекательной инициативой с точки зрения энергетической экономии, но и прибыльным бизнесом.

Изготовление топливных брикетов: технология

На первом этапе производства брикетов проводят подготовку сырья. Его подают в рубильную машину, в которой дерево измельчают и пропускают через сито. В результате выходит щепа с фракцией 5-30 мм. В аэродинамической сушилке-измельчителе полученный материал проходит окончательную сушку.

Брикеты производятся с помощью шнекового пресса, работа которого осуществляется под большим давлением. В результате изготавливаются брикеты плотностью 1,1-1,2 т/м³, прямоугольной или цилиндрической формы, диаметром 60-75 см, длиной 10-30 см.

Подачу сырья обеспечивает ленточный транспортер.

Вернуться к оглавлению

Формирование производственной линии и выбор сырья

Для создания производственной линии и установки оборудования потребуются капитальные вложения:

Составляя бизнес-план производства брикетов, необходимо учитывать стоимость древесных опилок, которая отличается в зависимости от региона и может варьироваться в пределах от 1 до 20 руб. за 1 м³. Нередко можно встретить и объявления от производителей мебели и пиломатериалов, которые столкнувшись с проблемой утилизации отходов, предлагают забрать их. Эти же опилки могут быть использованы в качестве топлива для теплогенератора.

Хорошую альтернативу древесным отходам при производстве топливных брикетов могут составить сельскохозяйственные отходы (шелуха и солома зерновых культур, кукурузы, риса, подсолнечника). Благодаря физическим характеристикам такие отходы могут быть источником топлива для большого количества сельских регионов, особенно тех, которые не имеют больших лесных массивов.

Солома - один из наиболее дешевых источников энергии возобновляемого типа. В процессе обработки сельскохозяйственной продукции образуется весьма значительный удельный вес отходов. В таблице приведена доля отходов на 1 т произведенной продукции.

Удельный вес отходов сельскохозяйственных культур

Сельскохозяйственные отходы обладают высокими энергетическими характеристиками. В процессе сжигания пшеничной соломы образуется теплотворная способность в 17-18 МДж/кг, кукурузы -18 МДж/кг, рапсовой соломы - 16-17 МДж/кг. Если речь идет об использовании древесины, следует ориентировать на показатели в пределах 17,5-19 МДж/кг.

В большинстве стран сельскохозяйственные отходы находят применение в качестве корма скота, удобрений, но часто попросту сгнивает.

В роли топлива отходы используются в естественном состоянии, реже порубленными, высушенными и уплотненными. Такая форма имеет ряд недостатков, среди которых затраты на хранение, транспортировку и сезонность урожая.

Солома от древесных опилок отличается большим количеством летучих веществ, низкой плотностью и временем горения. По сравнению с древесными отходами больше содержат калия, золы и хлора.

Солома, переработанная в брикеты, позволяет решить ряд проблем. Брикеты из соломы имеют теплотворную способность на единицу объема в 10 раз больше, чем исходное сырье. Также решаются вопросы хранения независимо от погоды и времени года, транспортировки, автоматизации процесса загрузки в различные топочные устройства. Наиболее эффективным является способ шнекового прессования, позволяющий получать топливные брикеты с повышенной устойчивостью к влажности и высокой плотностью. Такой брикет не отличается от изделий из древесных отходов и обладает следующими характеристиками: рабочая влажность - 4,7%, сера рабочая - 0,01%, аналитическая зольность - 5,5%, теплота сгорания - 4480 ккал/кг, топливный эквивалент - 0,59.

Вернуться к оглавлению

Персонал и помещение

План производственной линии предполагает наличие на территории административного блока, подсобок, складов и санузла, для этого площадь помещения должна быть не менее 120 м², с электросетью 380В и минимальным количеством аспирационного оборудования. В 1 смену для обслуживания оборудования потребуется 4 человека.

План штатного расписания предоставлен из расчета работы на протяжении 360 дней в году в режиме в 3 смен по 8 часов.

Вернуться к оглавлению

Анализ рынка и ценового диапазона сегмента

При формировании плана по созданию компании по производству топливных брикетов и определении предполагаемой прибыли, не последнее место занимают тенденции формирования цен на готовую продукцию. Приведенные ниже цены ориентировочны и показывают средний показатель за 1 т топливного брикета.

Вернуться к оглавлению

Анализ потенциальных потребителей и рынков сбыта

Наиболее привлекательным рынком сбыта брикетов являются Швеция и Дания, однако это не единственные потребители, при разработке бизнес-плана учтены и внутренние рынки. При ориентировании на экспорт, стоит обратить внимание на высокое качество продукции, поскольку европейский потребитель привык видеть и использовать исключительно высококачественные товары.

Большое значение имеет отсутствие загрязнений на внешней поверхности и ровный срез брикета. Восьмигранная форма - наиболее рациональная для хранения и упаковки. Западными потребителями чаще всего используются брикеты из древесных опилок, но тенденции указывают на рост реализации подсолнечника и соломы.

В весенне-летний сезон наблюдается незначительное снижение цены на топливные брикеты.

С начала августа цена возрастает, а к октябрю формируется окончательно.

Производство топливных брикетов является весьма популярной темой как среди бывалых предпринимателей, так и людей без опыта организации собственного дела. Но любой бизнес имеет свои подводные камни. Например, с ними можно столкнуться, выбирая оборудование для производства топливных брикетов. Однако прежде чем переходить к теме приобретения станков, рассмотрим, в чем заключается такой бизнес.

Особенности топливных брикетов

Брикетированием называют процесс прессования материала под высоким давлением при нагревании. При повышении температуры сырья происходит выделение из него связывающих смолистых веществ, за счет них осуществляется склеивание частиц и дальнейшее формирование брикета. Как следствие получается плотное и экологически чистое топливо, которое по калорийности превосходит обычные дрова.

Основным достоинством брикетов считается постоянная температура сгорания на протяжении четырех часов. Получается, что по сравнению с дровами, этот вид топлива можно закладывать в печь в три раза реже. Горение происходит с минимальным количеством выделяемого дыма, кроме того, не случается искрения.

Низкая себестоимость производственного процесса – это еще одно важное достоинство этого вида топлива. Это объясняется тем, что чаще всего для изготовления брикетов используют отходы (опилки, стружки), которые предоставляются для снижения расходов на утилизацию на бесплатной основе.

О производстве топливных брикетов

Экструдер для производства топливных брикетов способен вырабатывать 185 тонн продукции в месяц. При реализации данного бизнеса потребуются инвестиции, которые будут использованы на приобретение оборудования, оплату труда персонала, аренду промышленных и складских помещений, организацию офиса.

В качестве сырья можно использовать опилки, стружку, костру льна, шелуху гречихи, подсолнечника, некормовые отходы элеваторов, солому, торфяную массу. Рассмотрим, в чем заключаются выгоды данного производства:

дешевизна сырья (часто оно имеет отрицательную стоимость);
невысокие инвестиции в промышленное предприятие;
рентабельность может достигать шестидесяти процентов;
быстрая окупаемость.

Для кого выгоден данный бизнес?

Выгодно заниматься производством топливных брикетов:

1. Переработчикам сельскохозяйственной продукции и владельцам элеваторов.

2. Аграриям, которые выращивают рожь, ячмень, пшеницу, подсолнечник, гречиху, лен и другие культуры.

3. Животноводам, выращивающим крупный рогатый скот, свиней, птицу.

4. Лесозаготовителям, предприятиям лесоперерабатывающей сферы.

5. Энергетикам и муниципалитету (брикетированное топливо можно использовать для отопления котельных средней мощности).

Оборудование для производства топливных брикетов

Линия, предназначенная для изготовления этого вида топлива, состоит из следующих механизмов: калибратора, сушильного комплекса, шнекового транспортера, пресса-экструдера, вентиляции, щита управления. Производительность такой установки составит 150-200 кг в час при потребляемой мощности в 22,5 кВт. Линия для производства топливных брикетов имеет следующие габаритные размеры – 8х3, 5х2,8 метров. Вес установки составляет 1654 кг.

Калибратор и шнековый транспортер

Это оборудование предназначено для отсеивания опилок и регулируемой подачи подготовленного сырья с помощью шнекового транспортера в приемник сушильного комплекса. Технические характеристики: напряжение - 380 В, производительность составляет 1,5-10 кубических метров в час, мощность установки – 0,74 кВт (калибратор) и 0,37 кВт (транспортер), габариты – 2,6х1,56х1,34/2,63х0,46х0,66 метра, вес – 215/90 кг. В качестве сырья используются опилки фракции до 5 мм.

Сушильный комплекс

Данное оборудование для производства топливных брикетов предназначено для удаления влаги из предварительно измельченного сырья посредством смешивания его с потоками горячего воздуха. Комплекс для сушки состоит из приемника, металлического каркаса теплового генератора, воздуховодов с расширителями, циклона и вентилятора.

Для контроля температуры используется термодатчик. Колосники и кирпичи для топочной камеры генератора в комплектацию не входят, их придется приобретать отдельно. Технические характеристики установки: производительность составляет 100-300 кг/час, напряжение - 380 В, потребляемая мощность – 2,2 кВт, вес – 500 кг.

Пресс для производства топливных брикетов и вытяжка

Данное оборудование предназначено для брикетирования биологического сырья, влажность которого составляет 8-12 процентов, фракция до 5 мм. Пресс оборудован отрезным ножом для деления готовой продукции, регулированием оборотов шнека, системой температурного контроля. Вытяжка состоит из зонта, воздуховодов, металлического короба, вентилятора.

Она предназначена для удаления выделяемых газов во время работы установки. Размеры воздуховодов индивидуальны, они привязываются непосредственно к конкретному промышленному объекту. Технические характеристики: производительность – 150-200 кг/час, мощность двигателя составляет 15 кВт, габаритные размеры - 2,21х0,66х1,32 метра, вес – 725 кг.

Выбор оборудования

Рассмотрим, на какие факторы следует обратить внимание, покупая станок для производства топливных брикетов. Такой параметр, как цена, не является определяющим - не следует искать там, где дешевле. Для того чтобы сделать верный выбор, нужно максимально тщательно изучить технологию и вникнуть во все тонкости данного производства.

Например, если вам предложат две установки с одинаковой производительностью, но они будут отличаться ценой, стоит выяснить и другие характеристики оборудования. У них могут отличаться такие параметры, как коэффициент использования и операционные затраты. Обычно у более дорогой модели затраты будут существенно ниже, чем у дешевой.

Это может быть меньшее количество обслуживающего персонала, расходных материалов, кроме того, она может быть более надежной в работе, способной функционировать непрерывно, сутками, коэффициент загрузки составит 0,9. А у более дешевой модели все будет наоборот. Поэтому следует разобраться со всеми техническими характеристиками предлагаемого вам оборудования и произвести расчет целесообразности приобретения той или иной линии.

Для питания твердотопливных котлов используются самые разные материалы – это традиционные дрова, опилки, евродрова, топливные брикеты и многое другое. Альтернативные виды горючего обладают более высокой теплотворностью и компактностью. И некоторые разновидности такого горючего можно изготовить самостоятельно. В этом обзоре мы расскажем, как сделать топливные брикеты своими руками и что необходимо для их производства. Также мы затронем следующие моменты:

Сфера применения топливных брикетов;
Их достоинства и недостатки;
Изготовление оборудования для брикетирования топлива.

Самодельные топливные брикеты порадуют вас удобством розжига и большим количеством тепла.

Немного о топливных брикетах

Производство топливных брикетов из опилок своими руками можно наладить в любом подсобном помещении или на улице. Полученное в результате горючее используется для растопки твердотопливных котлов различных модификаций. Ничто не мешает топить ими обыкновенные печи и камины. Одним словом, сфера их применения чрезвычайно велика, и они пользуются все большей популярностью.

Любые топливные брикеты, в том числе и сделанные своими руками, представляют собой горючее из отходов. Для его производства используется сушеная трава, торф, шелуха от семечек и самые обыкновенные опилки, оставшиеся после обработки древесины. Раньше они часто отправлялись в утиль, но сегодня они получают вторую жизнь, как и любые другие вторичные материалы.

Опилки в брикетах используются для отопления частных домовладений, малогабаритных дачных домиков, декоративных каминов, производственных и любых других видов помещений. Давайте рассмотрим их преимущества:

Более высокая теплотворность – топливные брикеты способны отдать большее количество тепловой энергии, чем обычные дрова. Это связано с тем, что они изготовлены из спрессованных отходов – давление при их производстве достигает высочайших значений;
Удобство складирования – традиционные дрова не обладают удобной формой для хранения. Что касается брикетов, то они легко складываются в красивые штабеля;
Экологическая чистота – технология производства топливных брикетов не предусматривает использования токсических компонентов;
Универсальность в использовании – топливные брикеты подходят для топки любых твердотопливных агрегатов, в том числе и в самодельных;
Низкая стоимость – объясняется тем, что для их изготовления используются отходы производства, которые все равно бы отправились на свалку;
Ровное и аккуратное горение – они не потрескивают и не разбрасывают угольки.

Имеются у них и определенные недостатки:

При намокание брикеты становятся практически бесполезными, поэтому эксперты советуют хранить их в заводской упаковке как можно дольше.

Топливные брикеты, в том числе и сделанные своими руками, боятся сырости – поэтому их нельзя хранить в сырых местах. При этом обычные дрова могут запросто намокнуть, и им ничего не будет (но это не значит, что их можно мочить постоянно);
Продаются не везде – и действительно, в районах, где часто отсутствуют газовые магистрали, проще достать обыкновенные дрова;
Трудность в розжиге – сказывается высокая плотность материала.

Тем не менее они пользуются определенным спросом.

Обратите внимание, что достичь в домашних условиях давления, необходимого для изготовления топливных брикетов, близких по характеристикам к заводским, невозможно.

Фабричное производство

Прежде чем мы расскажем, как сделать топливные брикеты из опилок своими руками, поговорим о фабричных технологических процессах. Как мы уже говорили, брикетированное топливо получается очень плотным. А достигается это за счет гигантского давления, создаваемого экструдерами и мощными прессами. Оборудование для производства фабричного горючего очень сложное, но оно и более эффективное – оно позволяет получить топливо с вышеуказанными характеристиками.

Основным сырьем для топливных брикетов является опилки – они собираются на деревообрабатывающих предприятиях, где они считаются отходами для вторичной переработки. Далее проверяется их влажность, после чего опилки отправляются на просушку, чтобы из них была удалена лишняя влага. Излишне крупные опилки проходят дополнительное измельчение. К опилкам могут добавляться и многие другие компоненты – шелуха, сухая трава, измельченный уголь, листья и многое другое.

Производство топливных брикетов заканчивается процессом брикетирования. Сырье подается в экструдеры или под мощные прессы. Здесь оно спрессовывается, в результате чего на свет появляются европоленья, брикеты или пеллеты. Искусственные клеевые основы здесь не используются, достаточно тех веществ, что содержатся в исходном сырье – под действием высокого давления они объединяют спрессованную массу в единое целое. Готовые топливные брикеты готовы отправиться к покупателям.

Последний процесс изготовления брикетов – это их нарезка и фасовка, после чего продукция поступает к дилерам и продавцам.

Самостоятельное производство

Изготовление топливных брикетов из опилок в домашних условиях сопряжено с некоторыми трудностями:

Собрать простенький самодельный пресс можно из подручных материалов в течение 10 минут, однако польза от такого устройства будет крайне низкой.

чрезвычайно дешевому сырью, то проблем с изготовлением самодельных топливных брикетов не возникнет – готовьте материалы и оборудование, приступайте к работе. С помощью ручного пресса вы сможете сделать пеллеты из листьев, а также брикеты с тырсы, подсолнуховой шелухи, древесных опилок и многого другого, что есть под руками.

Обратите внимание, что топливные брикеты из листьев будут здорово дымить. Также следует поставить под сомнение теплотворность таких самоделок – она будет низкой.

Давайте посмотрим, что нам нужно, для того чтобы начать делать топливные брикеты своими руками:

Необходимо сделать пресс для брикетов – он будет прессовать исходное сырье. Если есть доступ к профессиональному прессу, то это плюс;
Следует подготовить сырье – мы рекомендуем использовать шелуху из-под семечек, древесные опилки, картон, бумагу и угольную пыль. Также вы можете остановиться на каком-то одном компоненте;
Подготовить связующие материалы – это какой-либо клей и глина.

Объясним, почему нельзя обойтись без связующих материалов при изготовлении топливных брикетов своими руками. В фабричных условиях на сырье воздействует очень высокое давление, составляющее десятки и сотни атмосфер. Неудивительно, что на выходе получается плотное и прочное спрессованное горючее. Его можно резать и пилить, не опасаясь его разрушения. Что касается домашних условий, то самодельный пресс для брикетов не сможет создать аналогичное усилие, поэтому здесь используются связующие компоненты.

Как сделать пресс для брикетов

Брикеты, сделанные с помощью такого винтового пресса, зачастую ничем не уступают своим недорогим заводским аналогам.

Для начала рассмотрим конструкцию простого поршневого пресса – для этого необходимо взять цилиндрическую металлическую основу (она должна быть съемной) и подобрать к ней подходящий по диаметру поршень-пресс. Далее изготавливаем рычаг, который будет приводить в движение поршень. Все это дело укрепляется на металлической станине – простейший пресс готов. Правда, плотность топливных брикетов, изготовленных в этом прессе своими руками, будет невелика (зависит от приложенного усилия).

Также вы можете соорудить винтовой пресс – для этого потребуется металлическая станина, через которую будет прокручиваться металлический винт с поршнем. В верхней части винта делаем ухватистую ручку, с помощью которой и будет создаваться давление. С помощью такого пресса вы сможете получить отличные топливные брикеты.

Существуют десятки, если не сотни видов самодельных прессов для изготовления топливных брикетов своими руками. Какую конструкцию выбрать – решать вам. Но помните, что давление должно быть максимально высоким.

Подготовка исходного сырья

Теперь вы знаете, как делают прессы. Переходим к следующему этапу – к выбору и подготовке исходного сырья. Для изготовления топливных брикетов своими руками вы сможете использовать старую бумагу, картон, растительные отходы, уголь и древесные опилки. Если вы будете делать горючее из картона и бумаги, размочите их в воде, отожмите и дайте стечь остаткам влаги – полученную основу вы сможете использовать для изготовления брикетированного топлива.

Если вы планируете изготавливать топливные брикеты из растительных отходов, торфа и древесных опилок, смешайте их в подходящей емкости, добавьте немного воды, немного обойного клея и глины (для улучшения горючих свойств добавляем немного бумаги). Последние два компоненты будут играть роль связующих материалов. Количество глины составляет 1/10 от общего количества горючих компонентов.

Процесс прессовки

Хорошо сделанные топливные брикеты зачастую имеют весьма неприглядный внешний вид, однако это никак не сказывается на их эффективности.

Наступил самый важный этап – он заключается в прессовке подготовленного сырья. Для этого собираем и проверяем пресс, расчищаем место под складирование готовых прессованных блоков. Обратите внимание, что после пресса они будут сырыми и липкими, поэтому складывать их друг на друга нельзя – они просто слипнутся. Для размещения топливных брикетов после прессования рекомендуем воспользоваться листом фанеры или плоского шифера.

Ничто не мешает использовать для складирования горючего и любые другие ровные поверхности, имеющиеся в наличии.

Устанавливаем в пресс съемную емкость, в которую будет входить поршень. Отправляем туда небольшое количество ранее подготовленного сырья. Жмем на ручку самодельного пресса, следя за тем, чтобы из сырья вышло как можно больше воды. Одна прессовка занимает около 30 секунд. Как только вы убедитесь, что спрессованная масса содержит минимум влаги, вынимайте поршень и извлекайте почти готовый топливный брикет – он отправляется на просушку.

Аналогичным образом перерабатываем и прессуем все ранее подготовленное сырье, складывая готовые изделия в заранее подготовленное место.

Просушка и использование

Наши топливные брикеты, изготовленные своими руками, почти готовы – осталось отправить их на просушку под жаркое солнце. В результате сушки они потеряют максимум влаги, после чего их можно складировать в любом произвольном порядке. Обратите внимание, что в отличие от фабричных изделий они получатся легкими – сказывается недостаток давления. Теперь вы можете попытаться затопить ими печь, воспользовавшись жидкостью для розжига или подложив под готовые топливные брикеты сухую бумагу – они будут разжигаться гораздо легче, чем их заводские собратья.

Вы можете усовершенствовать свое домашнее производство путем покупки готового заводского пресса и изготовив сразу несколько форм – это увеличит производительность и повысит плотность и теплотворность топлива, изготавливаемого своими руками.

Видео

Сложно отрицать, что спрессованные брикеты из опилок являются одним из наиболее эффективных типов , успешно применяемых для отопления жилых домов. Они имеют высокую калорийность (с 1 кг при сжигании выделяется примерно 5 кВт), обладают небольшой зольностью. Такие брикеты весьма удобны в хранении и складировании, так как компактно складываются, и занимают совсем не много места.

Правда, дешевым такое топливо считать не приходится: далеко не всякая семья может позволить себе в течение всего сезона отапливать жилище дровами. Отсюда возникает резонный вопрос – возможно ли каким-то образом изготовить своими руками чудесные топливные брикеты.Особенно это касается тех случаев, когда сырье можно приобрести чуть ли не по бросовой цене. К счастью, такие методики существуют, и они могут отличаться друг от друга. Рассмотрим некоторые из них.

Чтобы получить четкое понятие, как самостоятельно изготавливать , прежде необходимо узнать, как изготавливаются они в фабричных условиях.

Сырье

Любой из имеющихся способов предваряет подготовительный этап, во время которого происходит измельчение сырья и его сушка.

Сырьем являются древесные опилки и некоторые более крупные части отходов древесной обработки. Сушка проводится до тех пор, пока показатели влажности приблизятся к 8-10 процентам. Интересно, что в качестве сырья для евродров также могут быть использованы всевозможные агропромышленные отходы (например, лузга или шелуха семечек) и угольная пыль.

Брикетирование

Следующий производственный процесс – это прессование опилок, или брикетирование. Сегодня это можно сделать двумя различными способами:

Методом экструзии;
Формовка брикетов на специальном гидравлическом прессе.

И в том и в другом случае в результате мощного сдавливания измельченной древесины из нее начинает выделяться лигнин – особое природное вещество. Именно он становится связующим составом для рассыпчатой массы сырья. Разница процессов состоит только в различных методах сдавливания. В одном случае используется гидравлический пресс, способный развивать усилие до 300-600 Бар.

От силы этого сжатия измельченная древесина разогревается, и это способствует образованию твердого прямоугольного брикета.

При другом методе, экструзионном, древесное сырье засыпается в специальный бункер агрегата, и, по аналогии с мясорубкой, шнеком передвигается в конический рабочий канал, который сужается. Именно там и осуществляется сжатие, во время которого шнековый пресс развивает невероятно мощное усилие до одной тысячи бар.

По мере готовности из экструдера выходят сделанные из опилок дрова в виде шестигранников. Перед этим они проходят термическую обработку, и обрезаются специальным ножом по точным размерам.

Топливные брикеты в домашних условиях

Совершенно нереально представить ситуацию, когда кто-то решится приобрести настолько мощный агрегат, способный прессовать брикеты на дому. Даже если финансы позволяют сделать это, и сырье будет доставаться даром, окупить приобретение удастся лишь в случае масштабной продажи изготовленного топлива.

Другими словами, понятно, что осуществить традиционную методику, при которой выделялся бы лигнин, дома не удастся. Но многочисленные домашние умельцы методом проб и ошибок научились использовать другие связующие материалы.

Сырье и подготовка

гофрокартон, бумага;
самый дешевый , например, обойный;
глина.

Чтобы изготавливать топливные брикеты дома, вовсе не обязательно приобретать дорогостоящее прессовальное и сушильное оборудование. В домашних условиях поступают по-другому.

Сообразительные домовладельцы наловчились прессовать отопительные брикеты из различных доступных материалов, которые могут гореть:

из бумаги,
листьев,
соломы,
картона,
шелухи семечек и прочего.

Опилки помещают в воду, добавляют туда глину в пропорции 1 к 10, хорошо размешивают, затем добавляют в состав недорогой обойный клей или размоченный картон.
Полученную таким способом смесь помещают в самодельную прессовочную форму, и усилием рук сжимают как можно сильней.
Сформованные прямоугольники достают из формы и раскладывают сушиться на улице, естественным путем.

Механизм с ручным винтовым приводом

Самый простой пресс для производства брусков топливных, который можно изготовить самостоятельно, имеет ручной привод.

Конструкция данного механизма чрезвычайно проста. Но и производительность такого винтового устройства невелика – это и объясняет их небольшую популярность.

Специальная формовочная емкость с отверстиями заполняется готовой смесью, винт туго закручивается, создавая повышенное давление.

При их использовании много времени тратится на заполнение емкости, закручивание формы и извлечение сформованного брикета.

Механизм с выталкиванием кирпичика

Гораздо проще и много быстрее выдавливать сформованные брикеты на другом прессе. Он также самодельный, но отличается длинным рычагом и специальным устройством для выталкивания кирпичика. Чтобы ускорить процесс, некоторые приваривают к станине не одну форму, а пару.

Некоторые умельцы способны изготовить и другое оборудование, более усовершенствованное. Как повысить производительность ручного станка? Установив гидравлический домкрат вместо ручного привода. Конечно, для изготовления подобного агрегата придется приложить немало стараний, но результат того заслуживает.

Обратите внимание! Создать давление, достигающее хотя бы 300 Бар, в самодельном прессе не получится даже с помощью гидравлического домкрата. Воспроизвести в домашних условиях фабричную технологию, без добавления воды, вряд ли получится.

Шнековый пресс

Однако некоторым мастерам, несмотря на трудности с деталями, удалось изготовить шнековый пресс. С его помощью удается изготавливать отопительные кирпичики довольно высокого качества.

Умельцы пишут об этом на форумах, но при этом они отмечают довольно высокие затраты на корпус из высокопрочной стали и изготовление деталей шнека. Конечно, в данном случае не обойтись без электрического привода. Потребуется двигатель не менее 7 кВт мощностью.

Топливные брикеты в домашних условиях – за и против

Причины привлекательности такого вида топлива вполне понятны

Если у человека имеется возможность приобретать дешевые опилки, или если вдруг он владелец небольшого древесного производства, то вполне естественно желание изготовить брикеты самостоятельно.

Почему бы не сжигать собственно древесные отходы?

Дело в том, что не всякая техника способна сжигать непосредственно опилки.
Обычно древесная мелочь очень быстро и малоэффективно сгорает в , да еще часть ее проваливается в зольник.

Спецоборудование

Для эффективного сжигания мелких древесных отходов потребуется специальный котел верхнего горения или шахтного типа.

Самостоятельно изготовить такой практически невозможно, перспектива прессовать отходы в брикеты выглядит гораздо более реально. Хотя и здесь все не так просто, как кажется;
Приобретать заводское оборудование неоправданно дорого, да и мало кому окажется по карману;
Дешевле уж покупать сами
Конечно, пресс для брикетирования можно изготовить кустарным способом. Но полученное топливо будет невысокого качества, и теплоотдача их будет не так уж высота.

Почему мала теплоотдача?

Дело в том, что воспроизвести фабричную технологию, соблюдая все нюансы, в домашних условиях фактически невозможно:

Полученные « » имеют небольшую плотность и, соответственно, маленький вес.
Удельная теплота их сгорания оказывается чуть ли не втрое меньше, чем у древесины.
Следовательно, для такого же отопления потребуется в три раза больше самодельных брикетов.
Процесс же их изготовления отнимает массу времени и сил. Хотя, если они имеются, почему бы и нет?
Кстати, такое топливо следует бережно хранить, чтобы оно не пропиталось влагой.

Топливные брикеты своими руками – да или нет?