Стульчик из реек своими руками. Инструкция по самостоятельному изготовлению складного стула

• Инструменты и материалы
• Технология сборки складного стула
• Складной табурет
• Работы по сборке табурета

Легкость, комфорт и способность становиться минимальным по размерам, освобождая столь дефицитное пространство, – все это можно назвать характеристиками складного стула. Это обуславливает то, что часто люди используют складные стулья в негабаритных помещениях, на кухне, во время посещения дачи. Такой стул, конечно, можно приобрести в магазине, но можно изготовить и самостоятельно, применив описанную ниже технологию. Полученная модель будет комфортной не только для дома, но и отлично впишется в условия дачи. На можно увидеть схему такой конструкции. Первым этапом станет подготовка материалов, которые пригодятся в процессе работ по изготовлению стула.

Инструменты и материалы

• сосновые бруски с сечением 30х30 мм;
• доски толщиной в 20 мм;
• нагели;
• стальной прут с сечением в 10 мм (360 мм);
• винты диаметром в 5 мм (длина 70 мм);
• гайки;
• шайбы;
• саморезы;
• стамеска;
• пила;
• клей ПВА.

Такой деревянный стул имеет конструкцию, которая состоит из 4 ножек, 2 из которых имеют чуть большую длину, 2 других – короткую.

Чтобы изготовить длинные, следует использовать бруски длиной в 900 мм, для изготовления коротких понадобятся бруски в 550 мм. Стул имеет в составе поперечные связки для 2-х длинных ножек, для чего следует использовать пару отрезков доски размерами 400х50х20 мм, а также 340х50х20 мм.

Рейка, которая должна иметь размеры 400х70х15 мм, ляжет в основу спинки. Еще 2 отрезка доски с габаритами 280х50х20 мм выступят в роли поперечин, объединяющих короткие ножки. Два бруска размерами 290х30х30 мм понадобятся, чтобы создать опору под сиденье, которое следует набрать из 6 реек, размер каждой из которых – 340х40х15 мм.

Вернуться к оглавлению

Технология сборки складного стула

Начинать работы по сборке следует с сиденья. Для этого нужно взять опоры, положив их перед собой. С отступлением в 40 мм от краев следует просверлить отверстия, которые пригодятся для стального прута. Отверстия должны быть просверлены на обеих рейках с отступлением с другой стороны опор 70 мм, чтобы образовать отверстия, предназначенные для винтов, которые станут скреплять сиденье с ножками покороче.

Затем нужно прикрутить рейки сиденья к опорам, используя саморезы. Первая, расположенная сзади рейка должна быть прикручена по внешнему краю так, чтобы опорные бруски были удалены на 340 мм. Затем следует взять вторую рейку, чтобы прикрутить ее саморезами. Для этого нужно отступить по 3 см от края рейки с 2-х сторон. После можно зафиксировать саморезами оставшиеся рейки, составляющие сиденье. Крепление оставшихся реек должно производиться между первой и второй таким образом, чтобы между ними оставались пазы в 1 см. После того как стальной прут будет продет в отверстие, сиденье можно считать готовым.

Далее приступают к изготовлению длинных ножек. Верхняя часть ножек должна быть снабжена отверстиями под нагели, для этого от верхнего края следует отступить 110 мм. Это будет необходимо для фиксации поперечной связки длиной в 340 мм. Под спинку требуется сделать запилы. От отверстий нужно отступить 40 мм. Здесь необходимо поупражняться с пилой. Бруски ножек в боковых частях должны быть снабжены пазами, которые следует порезать пилой, в них будет ходить прут, приводя сиденье в движение. Торцы зазоров следует почистить с использованием стамески, это поможет получить единую глубину паза от начала до конца.

Спереди нижняя часть ножек снабжается отверстиями, что позволит укрепить вторую поперечную связку саморезами. Для этого она прикладывается к ножкам, что поможет сквозь нее просверлить отверстия, предназначенные для саморезов, по 2 самореза с каждой из сторон. Для того чтобы избежать раскачивания перед вкручиванием, те места, где детали будут соприкасаться, нужно промазать клеем. Затем можно приступить к сборке рамки длинных ножек. Для этого в зазоры вставляют концы прута, который ранее был зафиксирован в сиденье, зафиксировав ножки связками. Каждое жесткое соединение необходимо промазать клеем. Спинку нужно зафиксировать саморезами в верхней части ножек.

Теперь можно переходить к изготовлению маленьких ножек. После того как была отмерена середина ножек, следует образовать отверстия, в которые будут вставляться винты, соединяющие ножки разной длины. Сверху нужно просверлить отверстия для винтов, которые будут скреплять сиденье с более короткими ножками. Допустимо таким образом рассверлить отверстия, чтобы скрыть винты полностью.

На нагелях требуется зафиксировать поперечины, каждая по 280 мм. Все соединения тоже должны быть промазаны клеем. Одну нужно укрепить ближе книзу, а вторую – выше соединения с более длинными ножками.

На этом этапе можно приступать к сборке стула. С помощью винтов сиденье должно быть укреплено к ножкам. Таким образом, деревянный стул получит шарнирные соединения. Теперь стул, своими руками изготовленный, готов.

Инструменты и материалы для складного табурета:

• фрезер;
• лобзик;
• шуруповерт;
• шлифовальная машинка;
• струбцины;
• рулетка;
• карандаш;
• петли-бабочки;
• шпилька;
• нагели;
• клей ПВА;
• тонирующий лак;
• буковый щит;
• строительный угол.

Наш раздел полезных самоделок для дома пополнился новым мастер-классом по изготовлению мебели из дерева своими руками.

Укрытая прохладная терраса – прекрасное место для отдыха, лучшее место для семейных обедов в жаркий летний полдень.

Пластиковый стол несколько лет успешно справлялся с ролью обеденного, до тех пор, пока не сломался под нерасчетной тяжестью неосторожного гостя. Пришлось искать столу замену, т.к. объем повреждений был критический.

Эскизный проект получился вот такой.

Основные размеры от вышеупомянутых пластиковых стульев. Немного увеличена глубина и ширина сиденья, наклон спинки и ширина подлокотников. Хотелось получить на выходе не просто обычный стул, а стул, сидя на котором можно и поесть, и отдохнуть.

Извлекаю из компьютерной модели все основные размеры, делаю эскизы деталей.

С изобразительным искусством покончено. Перемещаюсь от компьютера к . Кровать подвергается глобальной перестройке, не хотелось бы ради стульев потерять спальное место. Дубовые детали кровати заменяю на новые части, сделанные из сосновых досок на скорую руку.

Поступившую «в производство» спинку кровати распиливаю электролобзиком.

При помощи ручной циркулярной пилы доски распускаю на бруски, шириной примерно по 33-34мм. Твердая древесина режется медленнее сосны, но все же без особых проблем.

Неровности, оставшиеся от циркулярки, ручная работа, все-таки, убираю с помощью электрорубанка.

Поверхность дерева остается ровной и гладкой. Можно отказаться от дальнейшей шлифовки.

Тем же рубанком снимаю прямые углы вдоль брусков, делаю фаски. Для удобной работы использую деревянные подкладки с ромбовидным вырезом. Эти несложные приспособления надежно удерживают брусок «на ребре».

Для одного стула отбираю девять брусков нужной длины.

Вооружившись карандашом, рулеткой и угольником, делаю габаритную разметку. Торцовочная пила, приобретённая в своё время для производства садовых дорожек из террасной доски, как нельзя лучше подходит для нарезки брусков под нужным углом, коих в наших деталях немало.

Срезы спинки под острыми углами торцовочной пилой делать проблематично, поэтому выполняю их электролобзиком. Режущее полотно ожидаемо «гуляет», но это не беда. Зажимаю пару деталей вместе и выравниваю неровные плоскости шлифмашиной с крупнозернистой лентой.

На очереди ответственный момент, разметка и сверление отверстий в брусках под мебельные шурупы. От качества и точности сборки трёх деталей: задней ножки, спинки и сиденья, образующих основной несущий треугольник, зависит и прочность стула, и его красота. Неточная сборка этого узла может привести к тому, что вместо стильного предмета интерьера на свет может появиться хромой уродец.

Такие мебельные шурупы (конфирматы) и специальное можно приобрести в магазине. Шурупы у меня были, а вот сверло решил прикупить, хотя раньше обходился тремя обычными сверлами, диаметром 5, 7 и 10 мм.

Отверстия под шуруп, скрепляющий детали спинки и сиденья пока не делаю. Несколько позже сделаю это крепление «по месту».

Начинаю сборку левого, а затем и правого «треугольника» каркаса. Соединяю двумя конфирматами 7х75мм заднюю ножку с деталями спинки и сиденья.

Зажимаю левую и правую пару частей каркаса в тисках. Тут есть возможность исправить небольшие ошибки, подшлифовав торец детали сиденья одного из собираемых «треугольников», дабы добиться их максимальной симметричности.

Делаю отверстия «по месту» и затем вворачиваю мебельные шурупы, соединяющие детали спинки и сиденья, не вынимая сборку из тисков.

На очереди подлокотники. Для них беру обычную сосновую доску. Вырезаю прямоугольные заготовки по размерам. Закругления делаю лобзиком с узким полотном. Рубанком довожу толщину до 15 мм. Окончательную обработку закруглений и поверхностей выполняю шлифмашиной.

Конфирматом соединяю переднюю ножку с деталью сиденья. Точка крепления пока одна и поэтому ножка не держится жестко.

Зажимаю в тисках один из «треугольников». Прикладываю подлокотник к верхним торцам ножек. Выравниваю и немного прижимаю рукой. Делаю отверстие «по месту» для крепления подлокотника к задней ножке. Ось сверла удерживаю под прямым углом к плоскости подлокотника.

Для этого соединения беру менее длинные шурупы. У меня есть 7х55мм, такой длины вполне достаточно.

Помещая переднюю ножку в тиски, ориентирую её верхний край по отметке 35 мм от переднего края подлокотника. Просверлив отверстие «по месту», скрепляю подлокотник и переднюю ножку, которая теперь становится полноценной частью жесткой половинки каркаса.

Последняя операция этого этапа – соединение спинки и подлокотника. Здесь нужен длинный мебельный шуруп.

Так же собираю вторую половинку каркаса.

Принимаюсь за дощечки для сиденья и спинки. У меня была в запасе «вагонка», две двухметровые доски. Они отшлифованы, достаточно тонкие, около 10 мм толщиной, легкие и прочные. Нужные мне восемь деталей вырезаю по размерам, делаю отверстия под крепежные саморезы, углубляю отверстия под шляпки.

Процесс монтажа сиденья и спинки одновременно является финальной операцией сборки стула. Он очень прост. К зажатой в тисках одной из половинок каркаса последовательно крепятся дощечки с интервалом в 1 см. Нужно только выдерживать прямой угол между деталями. Использую саморезы по дереву 3х35мм. Для верхней дощечки спинки беру короткие саморезы, длиной 18-20мм.

Прикручиваю все восемь деталей. Эту собранную часть стула совмещаю с другой половиной каркаса и прикручиваю дощечки по другой стороне.

Осталось только установить поперечину между передними ножками и закрепить её длинными мебельными шурупами через заранее подготовленные отверстия в соответствии с чертежом. Без поперечины обойтись нельзя, иначе ножки будут разъезжаться.

Стул готов. Дальнейшее непродолжительное тестирование показало, что вновь созданный предмет мебели соответствует своему предназначению и, без масштабных доработок, может быть «запущен в серию».

Несколько слов о покраске. Мне понравилась полупрозрачная декоративно-защитная пропитка на водной основе одного европейского производителя. В отличие от лака, она частично впитывается в поверхность древесины. При высыхании акрил как бы сжимает пористые участки дерева, подчеркивает рисунок текстуры и отлично защищает древесину от атмосферной влаги. Окраска обычной кисточкой в два слоя нивелирует заметную разницу в цвете разных пород дерева, сохраняя при этом видимой текстуру.

Готовые стулья отлично гармонируют со столешницей и опорной конструкцией террасы, обработанными такой же пропиткой несколько ранее.

Осталось только оснастить гарнитур мягкими подушками для комфортного отдыха, но думаю, что с этой задачей лучше справятся женские руки.

Видео с полным циклом изготовления

Кресло рыбацкое

Тем, кто любит рыбачить, приходится долгое время находиться в одном положении. Как вариант, можно просто присесть на траву, бревно, камень или песок. Однако долгое пребывание в таком состоянии может привести к болям в спине и ногах, а также нанести вред здоровью. Поэтому настоящему рыбаку не обойтись без такого атрибута, как складной стул для рыбалки. В магазинах есть выбор таких изделий, однако стоят они немало. Вместе с тем, очень просто изготовить стул для рыбалки своими руками.

Чертеж рыбацкого стула со спинкой Чертеж складного стула-табурета для рыбалки

С данной задачей справится даже новичок. Для этого потребуются самые простые и дешевые материалы. А если у вас есть обрезки дерева, алюминиевых труб и старого брезента, то изготовление такого сиденья и подавно обойдется бесплатно. Итак, сначала необходимо ознакомиться с тем, какими бывают стульчики для отдыха и рыбалки, а также с их основными характеристиками.

Каким должен быть стул

Чтобы сидеть во время рыбной ловли было действительно удобно и безопасно, стул должен обладать следующими качествами:

• прочность;
• устойчивость;
• небольшой вес;
• простая технология изготовления.

Стоит учесть свой вес, чтобы конструкция не сломалась в процессе использования. Рыбаку нужно буде сидеть на разного рода поверхности (песке, неровном склоне, илистом берегу, рыхлой земле). Поэтому стул должен быть устойчивым. Не менее важна компактность, ведь зачастую снаряжение рыбак несет на себе. Ну и, конечно, сделать складной стульчик для рыбалки своими руками должно быть несложно и по минимуму затратно.

Разновидности

Различают следующие типы сидений:

Хотя проще сделать стационарные конструкции, наиболее удобными являются складные стулья. Их легче переносить, да и места они занимают меньше. Раскладушка гораздо практичнее для туристических целей. Что касается материалов, то в ход может пойти то, что есть под рукой, например, пластмассовые детали, деревянные бруски и рейки, металлическая труба.

Самый простой тип ножек – из стальных или алюминиевых труб. Однако они имеют недостаток – встряют в землю. Более удобны металлические рамки, так как они устойчивы. Еще один вариант – ножки с широкими упорами, которые могут стоять на любой поверхности. Прежде чем мастерить раскладной стул для рыбалки и отдыха своими руками, стоит определиться, каким вы хотите его видеть и что у вас есть для его изготовления.

Стул на четырех металлических опорах

Стул из пластиковых труб

Очень просто сделать табуретку, если следовать приведенной ниже схеме:

1. Разрежьте пластиковую трубу на 8 деталей. 4 из них должны быть длиной 50 см, а остальные 4 – по 35 см.
2. Из куска брезента вырежьте две детали. Одна будет служить сиденьем, другая – перемычкой для устойчивости табурета. Ширину и длину материала определите сами исходя из своих потребностей.
3. Возьмите длинные трубки и соедините их по двое крест-накрест болтами.
4. Вверху и внизу прикрепите при помощи пластиковых уголков длинные отрезки труб к коротким. Каркас складного табурета для летней рыбалки готов.
5. Возьмите сложенный вдвое отрез брезента и обшейте им верх конструкции, который будет служить сиденьем.
6. Тонкую полосу ткани также сложите вдвое и пришейте к нижним опорам, чтобы она служила ограничителем.
7. Подрегулируйте натяжение болтов, чтобы стул легко складывался и раскладывался.

Сделанный таким образом табурет легко брать с собой на природу. Ну а если вы хотите сделать стул-кресло для комфортной рыбалки, то прикрепите к ножкам рамку из металла. Кстати, такие рамки можно использовать и вместо труб. Самодельный стул со спинкой

Деревянный стул

Отмеряем у брусков 25 см и просверливаем, также делаем отверстия на верхних срезах под крепление для сиденья На кожаной детали пробиваем отверстия по углам, а брезентовое сиденье отделываем по уголкам металлическими блочками Скрепляем две ножки длинным болтом, надев между ними второй болт, с петлей
Третью ногу крепим промежуточным болтом, регулируя натяжение так, чтобы треногу можно было сложить без усилий Прикручиваем подготовленную деталь сиденья к верхним концам ножек Прикрепляем к стулу длинную полоску кожи, чтобы можно было носить сложенное изделие на плече или крепить к рюкзаку

А вот схема, показывающая, как делаются деревянные складные удобные стулья для рыбалки. Для изготовления нужны будут 4 деревянных бруска квадратного сечения длиной 35-40 см. Это ножки стульчика. Сиденье будет состоять из двух брусков 30 см. Также понадобятся рейки для крепления сиденья и ножек.

Чтобы сделать стул для рыбалки, понадобятся чертежи. Также важно подготовить детали и лишь затем приступать к сборке. Бруски крепятся крест-накрест болтами и гайками. Для этого предварительно необходимо просверлить отверстия в нужных местах. Одна пара ножек скрепляется для прочности поперечной рейкой. После того как каркас собран, его проверяют на устойчивость и при необходимости спиливают лишнюю длину ножек. Стул складной для фидерной ловли необходимо покрасить или покрыть лаком. Подробнее о процессе можно узнать из видео.

Дополнительные приспособления

Обвес для рыболовного кресла

Для успешной рыбной ловли, конечно же, необходимы не только обычный походный табурет и удочка. У рыбака есть множество приспособлений, которые нужно удобно разместить около себя. Поэтому было бы мудро смастерить складной стульчик для рыбалки, в котором будут крепления для удилища, рыбацких снастей и приманок. Для этого можно использовать алюминиевые трубы, крепежи для них и водопроводные фитинги. Элементы крепятся к ножкам рыбацкого стульчика. Держатель состоит из нескольких трубок, соединенных уголками или тройниками.

Другие варианты

Довольно удобным является стул своими руками, в котором есть ящик для всего необходимого. По виду он напоминает обычную тумбу с полками внутри, однако ее верхом является само сиденье. Его желательно обить мягким материалом, чтобы ягодичные мышцы не затекали от долгого нахождения в одном положении. В ящике могут храниться приманки, термос, теплая одежда. Особенно такое хранилище может пригодиться для зимней рыбалки. Сидеть на нем теплее, чем на обычной табуретке, ведь сам ящик защитит от холода, идущего от земли. Конечно, такую конструкцию не очень удобно носить в руках, зато ящик для рыболовного снаряжения можно перевозить в машине.

Еще один интересный вариант – «два в одном» – стул-рюкзак для эффективной рыбалки. Интересное и практичное изобретение, так как позволяет нести за спиной одновременно рюкзак со стулом. Сделать такую конструкцию совсем несложно. Для этого нужно просто сделать стулья для рыбалки без спинки складные из двух алюминиевых прямоугольных контуров, как было описано в начале статьи. К дугам стоит прикрепить рюкзак. Когда стул находится в сложенном состоянии, его удобно нести самому вместе с сумкой.

Какую бы конструкцию стула вы ни выбрали: обычный складной табурет, сиденье со спинкой и подлокотниками или стул-ящик, такие самоделки будут удовлетворять ваши потребности и радовать глаз, ведь сделаны своими руками.

На даче или в саду всегда много работы. Но ведь этими вещами многие люди обзаводились не только для того, чтоб там постоянно работать. В своих мечтах о даче она представлялась как место семейного отдыха, встречи с друзьями, чтения книг и просто слушания птиц. Сад — место для душевного успокоения. И обязательным атрибутом этой картинки является комфортная садовая мебель, которая всем своим видом напоминает, что пора расслабиться и выпить чашечку чаю. Сегодня мы рассмотрим пошаговую инструкцию по изготовлению стула-кресла из дерева, такого как на фото ниже. Также его можно использовать как интересный шезлонг.

Как сделать деревянное стул-кресло легко и своими руками

Оказывается, удобный стул-кресло для отдыха можно сделать легко и быстро своими руками. Изделие собирается из небольших деталей и не требует отдельного помещения для сборки, так как сборка его происходит без шума и пыли. Такой складной стул-кресло со спинкой делается даже не обладая особенными навыками работы с древесиной.

Можно соорудить эту хитрую конструкцию из оставшихся от строительства досок и брусьев, распустив их на более мелкие брусочки. Если имеется соответствующее оборудование, то заготовить бруски нужного размера можно самостоятельно. Если нет, тоже не беда. Бруски можно купить в строительных магазинах или складе и там же заказать их порезку.

Все бруски для изготовления этой вещи имеют одинаковое сечение. В классическом варианте сечение имеет размеры 45х33 мм. Это ориентировочный размер, пришедший к нам как прототип из английской системы мер путем перевода дюймов в миллиметры. Совершенно не обязательно выпиливать бруски именно такой толщины. Достаточно взять бруски близкие по размеру.

Для того, что бы стул-кресло служило долго, его лучше делать из более твердых пород древесины, таких как дуб или ясень . Но можно использовать и другие сорта дерева, всё зависит от вкуса и наличия ассортимента в местных магазинах. И первый опытный экземпляр можно изготовить из любого материала, который есть в наличии.

В пошаговой инструкции подробно рассказано как изготовить раскладной стул-кресло из дерева своими руками. Оказывается это деревянное изделие собирается совсем не сложно и не занимает много времени, плюс может использоваться в качестве шезлонга для дома, балкона и сада.

Чертеж и схема

Состоит стул-кресло из двух деталей: «Сиденье» и «Спинка». Соединяются эти детали при помощи девяти соединительных брусков.

Общая схема сборки такова:

• собирается сиденье;
• собирается спинка;
• сиденье и спинка соединяются соединительными брусками.

Для простоты сборки соединительные бруски сразу же присоединяются к сиденью и их можно считать частью детали «Сиденье».

Схема сборки представлена на рисунке.

Стул-кресло состоит из двух деталей: сиденье и спинка.

Для работы понадобятся:

• бруски деревянные;
• проволока металлическая диаметром 4 мм;
• дрель со сверлом для работы по дереву;
• специальные ножницы для обрезания проволоки;
• шайба и гайка соответствующего проволоке диаметра (по 8 шт).

Пошаговая инструкция

Шаг 1. Заготовка брусков.

Прежде всего, необходимо заготовить бруски нужного сечения и длины. Это необходимо, чтобы наш складной «шезлонг» был комфортным. Длина и необходимое количество брусков приведены в таблице:

Шаг 2. Сверление отверстий .

После того как бруски нарезаны, их сортируют по длине и раскладывают на отдельные стопки.

Для соединения брусков между собой используется проволока, на которую бруски нанизываются в определенном порядке. Для этого необходимо просверлить отверстия. Диаметр отверстия должен быть на 2 мм больше чем толщина проволоки, таким образом для проволоки с диаметром 4мм нужно сверлить отверстие в 6 мм.

Отверстия сверлятся на широкой плоскости бруска, ширина которой 45 мм. Отверстия нужно размещать ровно по центру бруска и сверлить строго перпендикулярно поверхности. Иначе соединение будет неровным и не прочным.

Схема расположения отверстий

Берем бруски, которые относятся к деталям «Сиденье» и «Спинка». Первое отверстие сверлится на расстоянии 37 мм от края. Второе отверстие сверлится:

• для брусков детали «Сиденье» на расстоянии 300 мм между от центра первого отверстия;
• для брусков детали «Спинка» на расстоянии 625 мм от центра первого отверстия.

Для переходных брусков:

• первое отверстие просверливается на расстоянии 31 мм от края бруска;
• второе отверстие – на расстоянии 166 мм от центра первого отверстия.

Теперь можно приступить к сборке стула-кресла.

Шаг3. Раскладываем и собираем деталь «Сиденье».

Берем бруски (а) и (в), которые относятся к детали «Сиденье» и раскладываем их в ряд в следующем порядке:

• два бруска (а) длиной 375 мм;
• затем один брусок (в) длиной 875 мм;
• затем опять два бруска (а);
• один брусок (в);
• два бруска (а).

Таким образом бруски должны быть выложены в следующем порядке: (a), (a), (b), (a), (a), (b), (a), (a). Всего восемь брусков.

Выкладываем бруски так, чтоб первое отверстие, которое размещено на расстоянии 37 мм от края, у всех брусков было с одной стороны. Нужно выровнять бруски по краю и протянуть через отверстие проволоку. Это будет передняя часть «Сиденья».

Шаг 4. Присоединяем к «Сиденью» переходные бруски .

Берем переходные бруски (f), их девять штук, и размещаем их между брусками «Сиденья». Переходные бруски должны начинать и заканчивать ряд. Порядок раскладки будет выглядеть следующим образом: (f), (a), (f), (a), (f), (b), (f), (a), (f), (a), (f), (b), (f), (a), (f), (a), (f).

Выравниваем бруски так, чтоб отверстия соседних брусков совпадали и соединяем их проволокой.

Если правильно разобраться со схемой раскладки, то можно попробовать сразу разложить все бруски, выровнять отверстия и протягивать проволоку.

Шаг 5. Собираем «Спинку».

Теперь берем бруски (c), (d и (e) которые принадлежат к детали «Спинка». Выкладываем бруски в следующем порядке: (e), (c), (d), (c), (c), (d), (c), (e). Опять следим за тем, что б у всех брусков первое отверстие, которое размещается на расстоянии 37 мм от края, находилось с одной стороны. Ровняем бруски и соединяем их проволокой, протягивая её через первое отверстие каждого бруска. Эта часть будет потом верхом «Спинки».

Шаг 6. Собираем детали вместе.

Берем «Спинку» за её верхнюю часть и аккуратно накладываем «Спинку» сверху «Сиденья». Накладывать нужно таким образом, чтобы верх «Спинки» разместился над передней частью «Сиденья», а, соответственно, низ «Спинки» находился над задней частью «Сиденья», к которой прикреплены переходные брусья.

Фактически восемь брусков «Спинки» должны как бы лежать на 8 брусках «Сиденья».

Теперь раздвигаем поочередно переходные бруски «Сиденья» и размещаем между ними бруски «Спинки». Самыми крайними должны получиться переходные бруски с одной и другой стороны.

Теперь приподнимаем ещё не закрепленный край переходных брусков и при помощи проволоки соединяем их с нижней частью спинки.

Теперь стул-кресло полностью собран. Сжимаем бруски верхней части «Спинки» между собой, чтобы они плотно прилегали друг к другу.

Аккуратно взявшись за верх «Спинки» поднимаем и раскрываем наше изделие.

Шаг 7. Закрепляем проволоку.

Раскладной деревянный стул-кресло практически готов. Осталось обрезать лишние куски проволоки. Проволоку обрезают при помощи специальных ножниц для резки по металлу.

Для того, что бы закрепить проволоку, на её краях необходимо нанести резьбу. Для этого проволоку отрезают с таким расчетом, чтобы она выступала за пределы брусков на 7-10 мм с каждой стороны для закрепления на них шайбы и гайки.

В случае, если нанесение резьбы представляется проблематичным, можно закрепить край проволоки при помощи скобы, которую нужно будет хорошо забить молотком и такое соединение будет хорошо держаться.

Такое соединение менее эстетично, но вполне надежное.

Шаг 8. Завершающий.

На этом этапе будем заниматься финишной отделкой. При желании шлифовальной машинкой можно обработать края сиденья придав им закругленную форму.

В зависимости от задуманного дизайна, можно просто покрыть лаком или покрасить краской.

Предмет легко складывается и не занимает много места при хранении.

Так же это стул-кресло из дерева можно изготовить в других вариантах дизайна.Обычный светлый — просто полакировать дерево. Или покрасить дерево в любой подходящий вам цвет. В результате получаем стильное изделие которое можно использовать также в качестве шезлонга.

Сопровождающее видео

В продаже можно найти стулья из самых разных материалов – деревянные, пластиковые, с металлокаркасом, с мягким и жестким сидением. А для изготовления стула своими руками лучший материал – древесина. Она хорошо поддается обработке, позволяет создать разные конструкции – стационарный и складной стул, с фигурной спинкой, гнутыми ножками, подлокотниками. Наиболее прочен и долговечен стул из массива – цельной натуральной древесины.

Материал для изготовления стула

Чаще всего для изготовления стула используют доски и брус или только доски, которые можно распустить на рейки нужного размера. Обычно сидение самодельного деревянного стула собирается из нескольких досок, но если найти доску достаточной ширины, его можно сделать цельным, сплошным. При наличии циркулярной пилы доски нужного размера можно самостоятельно заготовить из бревна или древесного полотна (массива).

Существует 2 разновидности массива дерева:

• цельный;
• клееный.

Цельный считается более престижным и дорого стоит. Клееный устойчивее к деформациям, растрескиванию вследствие нарушения технологии сушки, обладает более высокой механической прочностью, но только при условии использования качественного клеевого состава. Наличие клея в составе материала снижает его экологичность, клей может содержать токсичные вещества.

Стулья необходимо изготавливать из лиственных пород древесины, сосна и ель – мягкие прямослойные сорта с низкой механической прочностью, слабой устойчивостью к истиранию, сколам. Стулья из них получаются недолговечными. Нужно выбирать мелкослойную древесину высокой плотности – дуб, вяз, бук, рябину, орех. Очень эффектно, благородно выглядит красное дерево (тис). Чем тверже древесина, тем сложнее она в обработке, но тем долговечнее получается мебель.

Основные требования к древесине:

• влажность 8-12%;
• отсутствие пороков – выпадающих сучков, трещин, грибковых поражений;
• допустим минимальный перекос;
• если пиломатериалы обрабатывались пропиткой-антисептиком, она должна быть безопасной для здоровья, подходить для внутренних работ.

Материал обязательно нужно приобретать с запасом, поскольку при распиловке образуются отходы, возможен брак.

Конструкция стула

Чтоб сделать стул из дерева своими руками, нужно определиться с конструкцией, набросать эскиз, разработать самостоятельно или найти готовый чертеж. По чертежу составляется деталировка, в соответствии с которой доска, брус будут распиливаться на заготовки нужного размера.

Основные элементы конструкции простого деревянного стула:

• передние ножки, 2 шт., их длина должна быть такой, чтоб на стуле было комфортно сидеть;
• задние ножки, одновременно являющиеся опорными деталями спинки, 2 шт. Их длина равна общей высоте стула со спинкой, они могут быть прямыми, но для наклонной спинки делаются изогнутые ножки;
• царги, 4 шт., элементы, соединяющие ножки и расположенные непосредственно под сидением;
• перемычки (проножки), соединяющие ножки ниже царг, в табурете их 4, а в стуле обычно 2, поперечные перемычки в конструкции излишни;
• жесткая спинка может состоять из одной широкой горизонтальной планки, нескольких узких, верхней и нижней горизонтальных перемычек, между которыми располагаются вертикальные планки. Планки спинки могут быть изогнутыми, фигурными, но своими руками проще всего изготовить спинку из прямых планок.
• жесткое сидение из массива или мягкое с фанерным основанием.

Если делается стул с мягким сидением, его лучше не укладывать поверх рамы, образованной царгами, а утопить в нее. Чтоб оно не проваливалось, в царги по углам врезаются укосины (боковые чурки), небольшие диагональные детали. Они придают конструкции жесткость, будут нелишними и в моделях с деревянным сидением.

Заготовка деталей

Для изготовления стула с массива своими руками понадобятся:

• строганый брус сечением 40х60 и 40х40;
• обрезная доска толщиной 10-15 мм;
• готовый мебельный щит для сидения или доска для его самостоятельной склейки.

Брус большего сечения распиливают на 2 заготовки по 80 см — задние ножки (размеры можно менять). Передняя и задняя грани заготовок плавно состругиваются по косой, чтоб придать им изгиб, как на чертеже. В результате из прямых заготовок с прямоугольным сечением должны получиться изогнутые под небольшим углом с квадратным сечением 40х40. Из бруса 40х40 вырезается 2 прямых передних ножки длиной 44 см (или другой, в зависимости от роста будущего владельца).

На смежных гранях в верхней части передних ножек намечаются с отступом 10 мм от краев пазы под царги размерами 20х40 мм, глубиной 15 мм. Они выдалбливаются стамеской или выбираются с помощью фрезы, тщательно вычищаются. На аналогичной высоте делаются пазы в задних ножках. Брус 40х40 нарезается на 4 заготовки по 35 см под продольные (боковые) царги и проножки, а также 2 или 4 (в зависимости от наличия в конструкции передней и задней проножек) по 42 см под поперечные. На концах этих деталей вырезаются шипы, в точности соответствующие пазам.

Если сделать продольные царги косыми с прямыми шипами, и выбрать на передних и задних ножках пазы под них на разной высоте, жесткость конструкции повысится. Для вырезания таких шипов обязательно нужен фрезер с оправкой, позволяющей точно выдержать нужный угол.

Вырезаются из обрезной доски планки спинки длиной 42 см, количество и ширина могут варьироваться. На концах планок тоже делают шипы, а с внутренней стороны задних ножек (опор спинки) выбирают пазы соответствующего размера.

Аккуратно и точно выбрать пазы и особенно вырезать шипы с помощью ручного инструмента довольно сложно, велик риск надпилить основание шипа или оставить излишки дерева, препятствующие плотному вхождению в паз. Поэтому лучше использовать для этих операций фрезер, при его отсутствии можно осуществлять соединение деталей не по принципу шип-паз, а с помощью мебельных шкантов. Под них в ножках, царгах и проножках высверливаются отверстия. Но для такой техники соединения лучше использовать не дрель, а присадочный фрезер.

Из массивного щита вырезается заготовка для сидения. Если нет готового мебельного щита нужного размера, его можно склеить из досок. Нарезают ламели нужного размера, боковые грани промазывают клеем, образовавшееся полотно зажимают в корпусных струбцинах и оставляют до полного высыхания. Сидение должно немного выступать за края рамы, образованной царгами, в местах соприкосновения со спинкой вырезаются углы под задние ножки.

Все детали нужно тщательно отшлифовать, скруглить углы сидения, снять фаску на гранях и слегка закруглить их. На нижних торцах ножек желательно со всех сторон снять фаску, чтоб они не так интенсивно снашивались, разлохмачивались. Шлифовка осуществляется в несколько этапов, зернистость наждачной бумаги уменьшается.

Порядок сборки

Сборка стула осуществляется в такой последовательности:

1. Из передних ножек, поперечной царги и нижней перемычки (при наличии) собирается передняя часть стула.
2. Собирается спинка из задних ножек и всех поперечных деталей.
3. В пазы на фронтальной поверхности спинки вставляются царги и продольные перемычки, собирается часть стула, именуемая фартуком.
4. Фартук соединяется с передней частью.
5. К готовому каркасу монтируется сидение.

Сборка каркаса сначала осуществляется насухую, проверяется правильность стыковки всех элементов, измеряются косые диагонали, контролируется отсутствие перекосов. В случае необходимости детали подгоняют, и только после этого осуществляется в той же последовательности сборка с проклеиванием шипов-пазов или шпунтов. Если использовать присадочный фрезер, обеспечивающий максимально точную подгонку всех деталей, можно обойтись без предварительной сборки. Все детали каркаса соединяются без металлического крепежа, и только сидение крепится саморезами, которые ввинчиваются со стороны царг.

Варианты конструкции

Это простейший вариант стула, еще проще сделать стул с прямыми задними ножками и отвесной спинкой. Если позволяет опыт и набор инструментов, можно реализовать свой вариант конструкции:

• с фигурными (гнутыми) ножками – для них понадобится брус большего сечения, фрезер, шаблон.
• с арочными царгами;
• с эргономичной гнутой спинкой – чтоб изогнуть горизонтальные планки, нужно распарить заготовки, придать нужную форму и зафиксировать в самодельном зажиме из вкрученных по шаблону болтов;
• со спинкой из вертикальных планок – для их крепления выбираются пазы в задней царге и в горизонтальной планке вверху спинки;
• с мягким сидением, мягкой спинкой.

Для основания мягких сидения и спинки используется фанера, на которую укладывается поролон (для сидения толще, для спинки — тоньше), сверху ватин, синтепон или войлок. Обивка сидения крепится снизу степлером, для спинки шьется чехол, натягивается на основу с наполнителем швом книзу и сшивается. Спинка может доходить до сидения, в этом случае она вставляется в пазы в верхней планке и задней царге. Но чаще под спинку монтируется промежуточная горизонтальная опора (проспинка), второй паз выбирается в ней. Ширина паза должна быть достаточной для вхождения спинки с обивкой. Сначала к задней ножке крепятся планки, между ними вставляется мягкая спинка, и только потом монтируется вторая задняя ножка. Под сидение врезаются в царги или крепятся к ним саморезами угловые чурки.

Создание стула своими руками – достаточно ответственная задача, нужно обеспечить надежное соединение всех деталей, жесткость и устойчивость конструкции.