ベラルーシ共和国教育省

EE「ベラルーシ国立経済大学」

ボブルイスク支店

マーケティング

コースワーク

従業員による企業内での労働時間の効率的な利用。 （OJSC BRTの例）

5年生

グラム EUPZ-021 シュッド子 M.N.

コブツェワGP長

ボブルースク2007

導入。 4

1. 労働時間の使用に関する基本的な概念と指標。 5

1.1. 作業時間コストの主な種類。 5

1.2. 労働時間コストを検討するための基本的な方法。 10

1.3. 労働時間の効率的な使用に関する主要な指標 15

2. OJSC「BRT」における労働時間の利用効率の分析 22

2.1. 一人の作業員の労働時間の使い方の効率分析 22

2.2. 労働時間の使い方に対する労働要因の影響の分析 28

3. OJSC「Brt」での労働時間の利用を増やす方法。 33

結論。 35

使用したソースのリスト。 36

コースワーク 34 ページ、表 6 枚、図 1 枚、ソース 11 枚。

労働時間、年間労働時間基金、代替労働時間基金、職場の写真、労働時間支出の測定。

研究の目的および主題は労働時間の使い方です。

この研究の目的は、労働時間を研究し、企業の運営を成功させるために労働時間を活用することの重要性を学ぶことです。

作業の過程で、OJSC「BRT」での作業時間の使用状況の分析が行われました。

著作物の著者は、その中で提示されている分析資料が研究中のプロセスの状態を正確かつ客観的に反映していることを確認し、文献やその他の情報源から借用したすべての理論的および方法論的な規定と概念には著者への参照が付いています。

__________________

生徒のサイン/

導入

労働プロセスを分析・合理化し、人件費基準を策定するには、作業者の労働時間や設備の使用時間を注意深く調査する必要があります。

初期情報と特別な調査に基づいてのみ、労働プロセスを合理的に設計し、労働基準の妥当性を確保することは可能です。 このような研究の主な目的は次のとおりです。

業務構造と作業時間コストの分析。

労働時間コストに影響を与える要因に関する情報を入手する。

損失と労働時間の無駄の大きさと原因の特定。

規範と標準の開発のためのデータを取得する。

適用された規範および基準の品質の評価、規範の不遵守（過剰履行）の理由。

使用された技術と作業方法の合理性の比較評価。

指導および技術マップの開発のための初期データを取得する。

したがって、このコースの目的は、人事管理の最新技術の 1 つとしての労働時間のコストとその不可欠な部分を研究することです。 したがって、労働時間、労働時間資金、労働時間コストなどの現象を理論的に考察することが課題となる。 組織内の労働時間を有効活用するためのシステムを詳細に分析します。

1. 労働時間の使い方の基本的な考え方と指標

1.1. 労働時間コストの主な種類

労働プロセスを研究し、労働基準を策定する際には、どの労働時間が必要で、どの労働時間が規制され標準に組み込まれるべきであり、どの労働時間が不必要で不合理なコストや損失とみなされるのかを確立する必要があります。 この目的のために、労働時間は分類されます。 特定の特性に応じて別のカテゴリに分類されます。

労働時間とは、法律で定められた労働日および労働週の長さです。 通常の労働条件の業種の場合、週40時間労働、休日2日で8時間となります。 同時に、労働時間とは、従業員が行う業務に関連して企業に勤務している時間を指します。

作業の実行者の労働時間は、作業時間（その間、労働者は生産タスクによって提供される、または提供されない何らかの作業を実行します）と作業の休憩時間（その間、労働者は仕事をしません）に分けられます。

生産タスクを完了するための作業時間は、作業実行者が費やす次のカテゴリの作業時間で構成されます。

準備最終時間 (TPZ) は、作業者が特定のジョブおよびその完了に関連するアクションを実行する準備に費やす時間です。 このタイプの作業時間コストには、生産タスク、ツール、デバイス、技術文書を受け取る時間が含まれます。 仕事、技術文書、図面に精通する。 作業の実施方法についての指示を受ける。 機器を適切に調整する

動作モード。 機械上での部品の試行加工。 備品や工具の取り外し。 完成品を品質管理部門に納品。 技術の提供

文書と図面。 このカテゴリーの時間支出の特徴

それは、その価値がこのタスクで実行される作業量に依存しないという事実、つまり、製造された製品のバッチに対する 1 回限りのコストであるということです。 したがって、生産単位当たりの大規模かつ大量生産では、この時間は重要ではなく、通常、基準を確立するときに考慮されません。

操作時間 (上) は、特定のジョブ (操作) の実行に直接費やされる時間であり、各ユニットまたは一定量の製品または作業で繰り返されます。 機械作業は主時間と補助時間に分けられます。

メイン時間（T0）は、労働の対象、その状態、空間内での位置を定性的および量的に変更するための行動に労働者が費やす時間です。

補助時間 (Tv) は、主要な仕事を確実に完了するために作業者が費やす時間です。 これは、処理される生産単位ごとに、またはその一定量ごとに繰り返されます。 補助には、原材料や半製品を機器に積み込む時間が含まれます。 完成品の荷降ろしと引き取り。 部品の取り付けと固定。 部品の取り外しと取り外し。 作業領域内で労働の対象を移動すること。 機器管理。 個々の機器のメカニズムの動き。 作業ツールの再配置（これが生産単位ごとに繰り返される場合）。 製造された製品等の品質管理。

職場メンテナンス時間 (Tobs) は、労働者が職場の手入れをし、シフト中に生産的な作業を確保できる状態に維持するために費やす時間です。 機械および自動化された生産プロセスでは、この時間はメンテナンス時間と組織メンテナンス時間に分けられます。

メンテナンス時間 (TMt) は、特定のタスクを実行するために必要な職場、機器、ツールの手入れに費やされる時間です。 これには、次のことに費やした時間も含まれます

磨耗した工具の研ぎと交換、運転中の機器の調整と微調整、生産廃棄物の除去、検査、テスト、機器の清掃、洗浄、潤滑など。

組織維持時間（交渉）とは、労働者がシフト中に職場の労働条件を維持するのに費やす時間です。 これには特定の業務の特性には依存せず、シフトの受け取りと切り替えに費やした時間も含まれます。 作業に必要なツール、文書、その他の材料やアイテムの最初にレイアウトし、交換の最後に清掃します。 機械化および自動化された生産では、作業時間のかなりの部分が、作業者が装置の動作を監視するのに費やす時間によって占められます。 このような時間は、能動的にも受動的にもなりえます。

機器動作のアクティブ監視時間（Tan）とは、必要な製品の品質と保守性を確保するために、作業者が機器の動作、技術プロセスの進捗状況、および指定されたパラメータの遵守を注意深く監視する時間です。装置。 この間、労働者は肉体労働をしませんが、職場にいることが必要です。

設備動作の受動観察時間（TPn）とは、設備の動作や技術プロセスを常時監視する必要はないが、他の作業がないために作業者が監視を行う時間です。 設備の動作を受動的に観察する時間は、他の必要な作業を実行するためにその時間を削減したり使用したりすると、労働生産性を向上させるための大幅な余裕が生じるため、特に慎重に検討する必要があります。

作業時間コストを分析し、工作機械の時間基準を計算する場合、重複する時間と重複しない時間が区別されます。

重複時間とは、労働者が特定のタスクを実行する時間です

自動設備稼働時間中の労働行為。 重複する時間には、主な時間（積極的な観察）と補助的な時間のほか、他のタイプの労働時間に関連する時間も含まれます。

非重複時間とは、設備が停止しているときに補助作業や職場の整備作業を行う時間です。

労働時間には、生産タスクによって提供されない労働時間 (Tnz)、つまり従業員がランダムで非生産的な作業を行うのに費やした時間も含まれます。 標準作品時間には含まれません。 臨時作業時間 (T) は、生産タスクによって提供されていないが、生産上の必要性によって生じた作業 (補助作業員の代わりに行われる完成品の輸送など) の実行に費やされる時間です。 非生産的な作業の実行に費やされる時間 (T) は、生産タスクによって提供されず、生産上の必要性によって引き起こされるものではない作業の実行に費やされる時間です (たとえば、製造上の欠陥を修正するための時間など)。 非生産的でランダムな作業を行っても、生産量の増加や品質の向上は得られず、標準労働時間には含まれません。 これらのコストの削減は労働生産性を向上させるための予備費であるため、これらのコストには特に注意を払う必要があります。

労働休憩時間は、規定された休憩時間と規定されていない休憩時間に分けられます。

規制された作業休憩時間には、生産プロセス (TP) の技術および組織に起因する作業休憩時間が含まれます。たとえば、作業者がつり上げられた荷物を玉掛けしている間のクレーン オペレーターの作業休憩などが挙げられます。 このカテゴリーへ

これには、休憩時間や作業遂行者の個人的なニーズ (Totd) も含まれます。

規制されていない作業休憩時間とは、生産プロセスの通常の流れの中断によって引き起こされる作業休憩時間です。 これには、生産プロセスの通常の過程（TPPT）の中断によって引き起こされる休憩時間が含まれます。つまり、職場への資材や原材料の時期尚早の供給、設備の故障、停電などです。 遅刻、職場欠勤、早退などの労働規律（TD）違反による休憩時間。

労働時間の損失とその原因を特定し、その後排除するために労働時間のコストを分析する場合、実行者のすべての労働時間は生産コストと労働時間の損失に分割されます。 最初のグループには、生産タスクを完了するための作業時間と、規定された休憩時間が含まれます。 これらのコストは配給の対象となり、時間基準の構造に含まれます。 失われた労働時間には、非生産的な作業に費やした時間や、規制されていない休憩に費やした時間が含まれます。 これらのコストは、可能な限り排除または削減することを目的として分析の対象となります。

1.2. 労働時間コストの基本的な検討方法

労働プロセスとその標準化を研究する過程で、2 つの問題が解決されます。1 つは作業とその要素の実行に費やされる実際の時間を決定することです。 シフト（またはシフトの一部）中に費やされる時間の構造を決定する。

作業時間コストを調査するには、直接測定する方法と瞬間的な観察方法の 2 つの主な方法があります。

直接測定の方法は、分娩プロセス、作業またはその一部を継続的に監視し、現在時刻または作業の個々の要素の継続時間の測定値を記録することで構成されます。

この方法の利点:

分娩プロセスと設備の使用に関する詳細な研究。

絶対値 (s、min、h) とその高い信頼性でデータを取得します。

観察期間全体における実際の作業時間の支出を確立し、作業の個々の要素の順序に関する情報を取得します。

合理的な技術と作業方法、損失と時間の無駄の原因を直接特定する能力。

労働者自身を研究に参加させる可能性。

この方法の欠点:

観察には時間がかかり、労力がかかり、データ処理は非常に複雑です。

観察時間は限られており、観察を中断することはできません。

原則として、1 人の観察者は、3 ～ 4 つを超える天体について高品質の観察と結果の記録を提供することはできません。

観察者が常に存在することは心理的な影響を及ぼします。 従業員に影響を与えるため、結果の信頼性が多少歪む可能性があります。

直接測定方法にはいくつかの種類があります。

連続測定 (現在時刻) は、作業のすべての要素を時系列で継続的に記録することによって実行され、各要素の完了カレンダー (現在) 時刻が記録に記録されます。 操作要素の継続時間は追加の計算によって決定されます。つまり、継続時間が決定される要素の現在時間インジケーターから、前の要素の現在時間インジケーターが減算されます。

選択的測定は、時間的な順序に関係なく、作業や操作の個々の要素を研究するために使用されます。 観察中、研究された各要素の継続時間が記録され、すぐに記録に反映されます。

周期的な測定は、それぞれを個別に記録すると誤差が大きすぎる場合に、短時間 (最大 1 ～ 3 秒) の操作要素 (アクション、動き) を研究するために使用されます。 この場合、要素は (n - 1) 個のグループに結合されます。ここで、n は操作の要素の数であり、各グループの継続時間がレコードに記録されます。 次に、計算を使用して、個々の要素の継続時間を決定します。

瞬間観察の方法は、ランダムに選択された瞬間 (場合によっては一定の間隔) で費やされた同じ量の作業時間を登録して計算することで構成されます。 この方法は大数の法則に基づいており、「母集団の各部分の相互の偏差は母集団全体で吸収され、十分に高い確率で別の部分に基づいて母集団全体を判断できる」というものです。

この方法を適用すると、費やした時間の構造は、観察期間全体で記録された瞬間の総数のうち、特定の状態が記録された瞬間 (準備および最終アクション、ダウンタイム、運用作業など) の割合によって確立されます。

この方法の利点:

1 人の研究者は、ほぼ無制限の数のオブジェクトを観察できます。

観測が中断され、その後継続されたとしても、その信頼性は影響を受けません。

専門家によると、観察とデータ処理にかかる労働集約度は、直接測定法に比べて 5.10 分の 1 です。

観察者に対する身体的および神経的ストレス。

観察者は観察対象である従業員の近くに常にいるわけではないため、従業員に重大な心理的影響を与えません。

この方法の欠点:

結果は平均化されたデータのみです。

労働時間コストの構造は完全には開示されていない可能性があります。

実行される技術や操作の一貫性と合理性に関するデータはなく、ダウンタイム、損失、作業時間の無駄の原因を直接記録する方法はありません。

労働時間コストを研究する目的に応じて、次の種類の観察が区別されます。

タイミング - 定期的に繰り返される作業、準備作業と最終作業、職場を維持するための行動の研究。

作業時間の写真 - あらゆるタイプの時間（作業、休憩）、その内容、順序、継続時間を測定することにより、出演者の作業時間、シフト中またはその一部での機器の使用時間を調査します。

写真のタイミングは、労働時間の写真と仕事の個々の要素のタイミングを使用して、シフト中の労働時間コストの構造を研究することを組み合わせたものです。

勤務時間のセルフ撮影は労働者自身が行います。 この場合、労働時間の損失のみが特定および記録され、その発生理由が記録され、それらを排除する方法が示されます。 同時に観測する天体の数に応じて、個人観測、グループ（チーム）観測、集団（ルート）観測が区別されます。

個別の観察は、1 人の作業者、1 つの設備に対して行われます。

グループ観察は、複数の作業者または複数の機器、複数の機械が設置されている職場の作業者と機械、チームの作業にまで及びます。

オブジェクトの数が 10 を超える場合、観察は大量とみなされます (サイト全体、ワークショップの作業時間コストの調査)。 集団観測は、オブジェクトが互いに遠く離れており、観測者が特定のルートに沿って移動する必要がある場合、ルート観測と呼ばれます。 オブジェクト自体 (サービス ワーカーなど) が特定のルートに沿って移動し、観察者がそれに従う場合、個別の観察をルート観察と呼ぶことがあります。

観察を行うには次の方法が区別されます。

視覚的方法 - 経過時間の観察と記録は、ポインタダイヤル式計時器を使用して観察者が直接実行します - 秒針付きの時計、それぞれ 1 秒を表す 60 分割のダイヤル目盛りを備えた片手および両手ストップウォッチ、または 0.01 分に相当する 100 分割。

（半自動）計測器を使用して観察すると、観察者の制御下にある計測器によって個々の時間の支出が確実に記録されます。 この装置により、観察シートなしで作業時間コストの要素をモニタリングし、各要素の時間コストの合計を求めることができます。 これらには、デジタル メーターを備えたデバイスが含まれます。それぞれが個別の要素をカウントします。 10 ～ 20 の動作要素の時間スケールで記録シートに沿ってグラフ (クロノグラム) を描くクロノグラフ。 観察者の制御下で測定値を数値で表示するクロノグラフがあります。

コンピュータを使用して労働時間のコストを調査することを可能にする開発が行われています。たとえば、信号が送信されるリモートキーボード（リモコン）を含む、計時データの自動収集と処理のためのシステムです。固定観測点について。 メモリ タイミング データが記録され、その後処理されるコンピュータ。 研究者が作業プロセスの定性的特徴を記録するボイスレコーダー。

自動観察方法には、フィルムやビデオ録画、産業用テレビ、オシログラフィーなどの使用が含まれます。

撮影により、大規模、中規模、一般的な計画を使用して労働プロセスを詳細に研究し、受け取った資料を複製し、教育用映画を作成し、観察分析の正確さを監視し、分析に作業の直接の実行者を参加させることができます。 安定した撮影周波数とコマ撮りが可能なシネマカメラを採用。

ビデオ録画でも同じ機能が提供されますが、クローズアップに適しています (特に解像度の低い家庭用ビデオ カメラを使用する場合)。 時間は、オーディオ チャネルに記録された信号に基づいて、またはフレーム内のタイム カウンタの読み取り値に基づいてカウントできます。

産業用テレビを（場合によってはビデオ録画と組み合わせて）使用すると、観察者を観察対象から遠ざけ、作業プロセスを調査している作業者に対する観察者の存在の影響を排除することができます。

オシログラフィーは、労働プロセスのパラメータをフィルムまたは感光紙に記録するオシロスコープを使用して実行されます。 機械に取り付けられ、その部品の動き（キャリッジ、旋盤サポート、工具と部品の接触、スピンドルの回転）を電気信号に変換するセンサー。 フィルム上で 1.0 の時間間隔をマークするタイム マーカー。 0.1; 0.01秒 このシステムは、機械および機械と手動の作業要素を研究するために使用されます。 操作に含まれる手動要素を研究するには、観察者が操作の手動要素の開始と終了をオシログラム上に記録するスイッチの助けを借りて、時間装置が使用されます。

オシログラムをデコードすると、要素の構成と順序、期間、タイミングが決定されます。

操作、演奏者や機器の作業の休憩、機械の動作モード。

最後に、観測結果の記録方法に応じて、デジタル（分、秒）、インデックス（文字や記号）、グラフィック（時間軸上のグラフ）記録に区別されます。 写真とフィルムの登録。 オシログラム; 混合（結合）形式の録音（インデックスデジタルなど）。

1.3. 労働時間を効率的に活用するための重要な指標

労働時間は、従業員が特定の職務を遂行するために企業に滞在する法的に定められた期間です。 その使用の完全性と合理性は、追加コストを必要とせずに企業の利益を増やすための最も重要な条件です。

一定期間（年、四半期、月）の労働時間を表す指標が労働時間基金であり、工数または工数で測定されます。 その値は、労働者の数、労働期間の日数、労働日の長さによって異なります。 分析の情報ベースは、1 人の労働者の労働時間のバランス、人事部門からの従業員数のデータ、労働日の写真、時間観察、統計報告です。

企業の効果的な運営は、労働時間基金の使用の完全性と適切性に大きく依存します。 これを行うために、生産に雇用されている従業員の労働時間の分析が実行され、企業の人員の活用度を判断することも可能になります。 このような分析の過程で、シフト内および終日の労働時間の損失が調査され、労働時間の損失と非生産的コストの大きさが特定され、その発生理由が明らかにされます。

実作業工数または実作業工数の比較

（労働時間）を計画（計算）データまたは基本データと組み合わせることで、労働時間の損失を絶対測定単位およびパーセンテージで特定することができます。

シフト内損失は、労働日の長さの分析の結果として特定されます。これは、法律で規定されている労働日中の休憩時間（有害な労働条件に関連する休憩時間、青少年の労働日の短縮、など）およびシフト内の労働時間の損失。 シフト内の労働時間ロスを分析することで、原因を特定し、その原因を削減し、そのようなロスの発生を防ぐことができます。

労働時間の終日の損失は、労働時間基金の使用状況と平均的な労働者 1 人の労働時間のバランスを分析した結果として特定されます。 分析期間内に働いた工数または工数は、終日のダウンタイム、行政の許可を得た欠勤、病気、ストライキ、欠勤などによって異なります。 したがって、丸一日の労働時間の損失を考慮して分析する必要があります。 終日の労働時間の損失を分析することで、終日のダウンタイム、ストライキ、欠勤などの労働時間の損失の発生を減らし、場合によっては防止し、病気の発生率を減らすことができます。

シフト内および終日の労働時間のロスがなくなることで、現在のスタッフの稼働率が向上し、必要な労働者の数が減ります。

労働時間の使い方を分析する際には、計画（計算）した業務の妥当性を確認し、前年度と比べて生じた変化を明らかにし、さらなる労働時間の使い方を改善するための方策を検討します。

シフト内の労働時間損失の分析は、労働日稼働率係数を使用して実行されます。この係数は、次の式を使用して、基本または計画された労働時間に対する実際の労働時間の比率によって決定されます。

Krd = Prd. f. /Prd. お願いします、(1)

全日労働時間の損失の分析は、1 人の労働者の労働日数の稼働率、つまり次の式に従って、実際の労働日数と基本日数または計画日数の比率を使用して実行されます。

Kd = Df / Dpl、(2)

労働時間のバランスデータとその実施報告書を用いて、一人の労働者による労働時間の有効活用を評価します。

労働時間の質の高い利用を分析する場合、実質（有効）労働時間基金の係数は次の式を使用して決定されます。

Krf = (100 - Pf) / (100 - Ppl)、(%); (3)

Krf = (Ff - Pf) / (Fpl - Ppl) (時間単位)、(4)

ここで、 Krf - 実質（有効）労働時間基金の係数、Pf、Ppl - 報告期間および基準期間における労働時間の損失、Ff、Fpl - 報告期間および基準期間における推定労働時間基金。 企業における労働力の使用効率の評価は、実際の実労働時間を人日または人時で分析することによって行われます。その値は、労働者の数、労働期間の 3 つの要素によって決まります。日々、

労働時間。

労働者数 (Nr)、労働日の長さ (P)、年間労働日数 (F) の 3 つの要素が実際の労働時間に与える影響を特定するには、次の計算を行うことができます。鎖置換法を使用します。

総工数（T）と計画に対する増減（ΔT,）とすると、これらの要因により以下の規模の変動が生じています。

1. 従業員数の変更による：

Tch = ΔChr*Rf*Df (5)

2. 年間労働工数を変更することにより:

ΔTd=ΔD*Chr. pl*Rf (6)

3. 平均労働日を変更することで、次のようになります。

ΔTr = ΔР*Dpl*Chrp (7)

企業の効率を高めるためには、労働時間の使い方の構造を改善する必要があります。

シフト内および終日の労働損失の大幅な削減は、組織的な対策、労働規律の強化、安全規制の順守、労働条件の改善、労働保護措置によって達成でき、労働損失の削減、ひいてはコストの削減に役立ちます。人材の育成を実現できる企業です。

損失と不合理な労働時間の支出を削減することで従業員数を削減できる可能性は、次の式で求められます。

Ech = (Tpv+Tl) * K

ここで、 E - 労働時間、人員の損失および不合理な支出の削減による数字の減少の可能性、 Tpv - 労働時間の損失、時間、 Tl - 労働時間、時間の不合理な支出、 K - 損失の可能性のある削減の係数、および労働時間の不合理な支出。 Ff - 1 人の労働者の実際の労働時間資金、時間。

労働時間の損失と不合理なコストを特定するために、労働者の総労働時間資金を分析し、労働時間の使用に対する要因の影響を決定します。

不在や労働時間の損失の結果として配達されない製品の量は、次の式で求められます。

∆О = ∑ Т*В (9)

ここで、ΔОは未配達の製品の量です。

T - 短縮の対象となる欠勤および労働時間の損失、時間。 （日々）; B - 毎時（毎日）の生産量、こすります。

丸一日の労働時間の損失が存在すると、平均年間生産高を達成できないことになり、シフト内での労働時間の損失があれば、平均日次生産高を達成できなくなることになります。

一人の平均的な労働者による労働時間の使用が生産高に与える影響も、実際の労働時間と基本労働時間を比較することによって決定されます。 労働時間の使用による生産量の増加（減少）は次の式で求められます。

ΔB = ((Ff-Fpl) / Ff) *100 (10)、ここで B は労働時間の使用改善による生産量の増加、%; Ff - 報告年における 1 人の平均的な労働者の実際の労働時間、時間。 Fpl - 計画（基準）年、時間における 1 人の平均的な労働者の労働時間資金。

労働時間の有効利用の改善による人員削減を判断するには、次の式を使用することもできます。

1. 欠勤と終日ダウンタイムの排除：

ech1 = (Pr+Ptsd) / Fr (11)

ここで: Pr - 欠勤による全日損失、人々。 -日々; 皆さん、一日中ダウンタイムです。 -日々; FR - 1 人の労働者に対する潜在的な (計画された) 時間資金、日数。

2. 罹患率が計画されたレベル、または過去の期間で達成された最良のレベルまで減少します。

Ech2 = (Pf. b – Ppl. b) * Chrf Fr (12)

ここで：Pf. b、Ppl. b - 計画で定められた労働者 1 人当たりの疾病損失、またはその指標の最適値

前の期間と実際に分析された期間の日数。 Chrf - 分析された期間の実際の労働者数、人。

3. 行政の許可を得て欠勤を計画レベルまで削減する。

Ech3 = (Pf. a – Ppl.

a) * Chrf Fr (13)

ここで：Pf. a、Ppl. a - 計画に従って行政の許可を得た労働者 1 人あたりの終日欠勤 (実際には日数)。 FR - 1 人の労働者に対する労働時間資金、日数。

4. シフト内の労働時間のロスを削減:

(Pv. f. – Pv. pl)

Ech4 = (Pv.f* Chrf) \ 100、(14)、または Ech4 = * Chr. f(15)

ここでPv. f、Pv、pl – 事実および計画に基づくシフト内の労働時間の損失

2. OJSC「BRT」における作業時間の利用効率の分析

2.1. 作業者1人当たりの作業時間の使い方効率分析

OJSC "Belarusrezinotekhnika" は、ベラルーシ共和国と CIS の石油化学および石油精製業界で最大規模の企業の 1 つであり、半世紀の歴史があります。

同社には 8 つの生産工場があり、それぞれが独立した技術プロセスを持ち、独自のゴム製品を生産しています。

同社の製品範囲には、ホース製品、コンベア ベルト、ポリウレタン製品、歯付きドライブ ベルト、自動車、トラクター、農業工学用部品、工作機械や計器製造用部品、鉄道建設用部品、地下鉄用部品などの成型および非定形ゴム製品が含まれます。 、など。

企業の生産基盤、最新技術、幅広い技術設備により、ベラルーシ共和国だけでなくCIS諸国の多くの企業のゴム製品のニーズを満たすことが可能です。

資格のある専門家が、製品認証の作業を実施し、ISO 9000 シリーズの国際規格の要件に従った品質システムの構築と改善、認定研究所 - これらすべてが製品の高品質で安定した品質を保証します。

当社のチームは長年の経験があり、原材料の供給者と製品の消費者の両方との経済関係を確立および維持しており、それによって新たな問題を相互に満足できるよう迅速に解決することができます。

商品ラインナップは3000アイテムを超えます。

同社で製造される主な種類の製品は適合証明書を取得しており、リング、カフ、さまざまな用途の強化成形品、パワーステアリングホース、ガス溶接および金属切断用ゴムホース、ネジ補強付きゴム圧力ホースなどのニーズに対応しています。ベラルーシ共和国のほぼ全産業のゴム製品に使用されており、ロシア連邦、リトアニア、ラトビア、エストニア、ウクライナ、カザフスタン、モルドバ、ウズベキスタン、ハンガリー、パキスタンにも輸出されています。

企業の効果的な運営は、労働時間基金の使用の完全性と適切性に大きく依存します。 生産現場で雇用されている従業員の労働時間を分析してみましょう (表 1 のデータを使用)。

1. シフト内の労働時間の損失の分析

Krd = Prd. f. /Prd. pl = 7.86 / 7.86 = 1

シフト内での労働時間のロスはありません。

ここで、Krd は稼働日の稼働率です。 Prd. f.、Prd。 pl - それぞれ、レポート期間内の稼働日の長さ、計画された時間、時間。

2. 1日あたりの労働損失時間の分析

Kd = Df / Dpl = 199.8 / 207.8 = 0.962

CD<1, что свидетельствует об увеличении фактических целодневных потерь рабочего времени.

ここで、 Kd は作業日数の稼働率です。 Df、Dpl - それぞれ、報告（分析）期間における基準または計画された 1 人の労働者の労働日数。

3. 労働時間バランスデータを用いて、一人の労働者の労働時間の使い方の効率性を評価します。 (表1を参照)

表1。 OJSC「ベラルーシレジノテクニカ」の勤務時間バランス

注記。 ソース：

表 1 に示したデータから、投票資金が実際に 8 日減少し、3.85% に達したことは明らかです。 これは、計画に規定されている欠勤の存在によって説明されます。 病気による休業時間の増加も、0.1 時間または 1.2% のわずかではあるものの、不利益とみなされるべきです。これは、場合によっては、労働保護措置の実施の失敗や、衛生および予防疾患の不十分な実施の結果であるためです。

4. 労働時間の質の高い利用を分析するために、次の係数を定義します。

Krf = (Ff - Pf) / (Fpl - Ppl) = (1944.7-374.3) / (2018.9-385.6) = 0.961

ここで、 Krf - 実質（有効）労働時間基金の係数、Pf、Ppl - 報告期間および基準期間における労働時間の損失、Ff、Fpl - 報告期間および基準期間における推定労働時間基金。

Krfの意味<1, что свидетельствует о недостаточно эффективном использовании рабочего времени.

5. 労働時間の個別の写真を分析してみましょう (表 2 を参照)。

表 2. 個々の観察を記録するためのシート

勤務時間の写真

導入

労働時間の概念。 作業時間インジケーター

労働時間の使用状況の分析

労働時間の使い方を研究する方法

結論

参考文献

応用

導入

人は国や企業にとって最も貴重な資源です。 したがって、あらゆる経済システムを運営する基礎は人的資源管理です。

人間の労働活動が体系的な科学研究の対象となったのは比較的最近、19 世紀後半からです。

企業の人材を合理的に活用することは、中断のない生産プロセスと生産計画の実行を確実に成功させるために不可欠な条件です。 ただし、企業が計画を実行できるかどうかは、従業員の空き状況だけでなく、従業員の時間がどれだけ生産的に使われるかにも依存します。

現在、経済的、社会的、環境的影響の拡大と、経営のさまざまなレベルでの独立性の拡大により、経営上の意思決定は複雑化し、責任も増大しています。 このような状況では、企業における労働時間の使い方の分析は分析作業の重要な部分となります。

労働時間の使い方の効率は、時間計画、仕事の組織化、個人の仕事技術、仕事のスケジュール、健康状態、パフォーマンス、仕事の人間工学、技術的な美学など、数多くの要因によって影響されます。

この研究の目的は、労働時間の使用を分析する理論的側面を研究することです。

製品の生産高は、労働者の数だけでなく、労働時間によって決まる労働生産に費やされる量にも依存します。 したがって、労働時間の使用状況の分析は、企業における分析作業の重要な部分です。

労働時間の使い方を分析するための情報源は、「労働計画の実施に関する報告書」（様式第 9 号 2-t）、「労働計画の製品（作業、サービス）の生産および販売にかかる費用に関する報告書」です。 「企業（組織）名」（様式第5-3号）、一次情報（出勤簿、勤務日の写真等）、人事部からの従業員の移動に関する統計報告書等

この作品は、序論、主要部の 3 章、結論、使用されたソースとアプリケーションのリストで構成されています。 作品全体のボリュームは23ページです。

労働時間の概念。 作業時間インジケーター

労働時間とは、従業員が組織の内部労働規定および雇用契約の条件に従って労働義務を遂行しなければならない時間、および法律およびその他の規制法に従って労働義務を遂行しなければならないその他の時間です。労働時間に関する行為（TK第91条）。

労働時間は、その日のうちに実際に働いた時間です。 現在の労働法によれば、労働時間には、実際には業務が行われていない、労働時間として分類されるその他の時間も含まれます（勤務日中の有給休憩、従業員の過失によらない休憩時間など）。

分析目的のために、労働時間コストは分類されます。 特定の特性に従ってグループに分けられます。 用途に基づく労働時間コストの分類は付録 1 に示されています。

作業時間は工数と工数で測定されます。 この問題を研究するときは、その後の労働時間の使用に関するすべての分析がこれらの指標に基づいているため、これらの指標を理解する必要があります。

) 人日単位の時間インジケーター。

カレンダー時間インジケーターには、稼働時間と非稼働時間 (休日と週末) の両方が含まれます。

1 人日の労働時間 (実際の労働時間) は、従業員が出社して仕事を開始した日とみなされます (その日の実際の労働時間に関係なく)。

労働工数には、出張中であったり、会社の任務で他の組織で働いていた従業員の工数に加え、職場のダウンタイムにより作業ができなかった従業員の工数も含まれます。企業の主要な活動の他の職場で使用されます。

丸 1 日のダウンタイムは、従業員が出勤したが、従業員の制御を超えた理由 (資材の不足、機器の故障など) により、勤務日全体にわたって仕事を開始しなかった場合の 1 人日とみなされます。 終日のダウンタイムには、従業員に仕事を提供することが不可能であると管理者から事前に警告されていた場合の欠勤も含まれます。

出席者数は、労働日と終日のダウンタイムの合計です。

以下の理由により勤務日に欠勤する場合があります。

次の休日。 定休日には年休期間中の休業日も含まれます。

勉強休み。 学習休暇には、通信学生の試験期間、卒業プロジェクトの弁護、入学試験の合格などの期間について、法律に従って従業員に与えられる学習休暇期間中の勤務日の欠勤が含まれます。

病気による欠勤。 病気による欠勤の人日数には、病気休暇（病気の従業員、育児休暇、産休など）で記録された欠勤が含まれます。 病気休暇期間中の勤務日の欠勤のみが考慮されることに注意してください。

法律で認められている欠席。 これらは、国家および公務（人民評価官および代理人、兵役義務者 - 軍登録および入隊局への召喚、訓練所）の履行に関連した仕事の欠勤、診断書取得および法律で定められたその他の欠勤です。 ;

管理者の許可を得ずに出演した場合。 これらは、従業員の個人的な要請による無給の欠勤であり、行政の許可を得たものです（子供の誕生、新築祝い、その他の個人的な事情）。

欠勤。 欠勤とは、正当な理由なしに仕事を休んだ人日とみなされます。 姿を現したが行政から働くことを許可されなかった人々。 正当な理由なく、勤務日中に 3 時間を超えて（継続的または累積的に）仕事を欠席した場合。 このような場合、欠勤はタイムシートに記入されます。

正当な理由による欠席のリストは、必要に応じて拡張できます。 たとえば、市場経済の一部の年では、会計システムには政権によって開始された欠勤やストライキによる大量欠勤などが含まれていました。

) 工数単位の時間インジケーター。

労働人日には、労働日中に失われた時間は考慮されておらず、当然のことながら、商品やサービスの生産のための労働力を十分に正確に測定できるものではありません。 このため、労働時間の測定単位として労働工数を使用する必要があります。

また、労働時間のより正確な測定単位 (分、秒) もあり、これは (労働の技術標準化のため) 個々の生産作業を日々撮影するときに使用されます。

工数は工数日よりも正確な特性であり、実際の作業時間は 1 時間とみなされます。 工数では、残業を含む総労働時間、シフト内のダウンタイムという 3 つの指標が決定されます。

指定された指標は、企業レベルと業界および経済全体のレベルの両方で労働時間の使用状況を分析するための最初の情報ベースです。

企業レベルでは、経営上の問題を解決するために、企業全体だけでなく、作業所や企業の他の部門、全従業員、労働者についてもこれらの指標を分析することが推奨されます。

労働時間の使用を研究するには、カレンダー、時間、可能な最大値、実際に働いた人日で計算された時間資金が使用されます。

暦時間基金は、レポート期間のすべての日の給与数の合計 (週末および休日の給与数を含む)、または出席とすべての欠勤の合計です。 たとえば、1 人の従業員の 1 月の暦時間資金は 31 に等しく、第 2 四半期 (4 月、5 月、6 月) の暦時間資金は 91 です。従業員 1 人当たりの年間暦時間資金は 365 (閏年 - 366) に相当します。 -日々; 従業員 10 人の暦時間は、それぞれ 310、910、3650 人日になります。 100 人のチームに基づくと、すでに 36,500 人日になります。 労働人日とは、一日の長さに関係なく、労働者が出社して仕事を開始した日を指します。

カレンダー時間資金を使用すると、従業員の平均数を計算でき、時間資金と可能な最大時間資金を計算するための開始点になります。 時間のカレンダー基金の構造は付録 2 に反映されています。

時間資金は、レポート期間内の営業日の給与数字の合計です。 これは、暦上の時間から休日と週末の工数を引いたものに等しくなります。人日単位の時間の平均を従業員の平均数で割ると、レポートでの企業の稼働日数が得られます。期間。

最大可能労働時間基金とは、所定の従業員数に対して、労働法に従って報告期間中に企業で働くことができる最大労働時間です。

可能な最大の時間資金 = 暦時間資金 - 週末と休日 - 年次休暇。

可能な最大労働時間基金の実際の使用状況が分析の対象となります。

実労働時間とは、実際に働いた人日のことです。

労働時間基金利用率:

労働時間の使用に関する指標を工数で分析することで、労働時間が使用されない理由を特定し、その価値を測定し、力学および他の生産分野との比較分析を実施し、具体的なアクションの概要を示すことができます。労働時間をより合理的に使うために。

労働者の労働時間が規制されている生産現場では、人日単位での労働時間の使用の指標を、人時での労働時間の使用の指標で補完する必要があります。これは、人員では考慮されていない損失があるためです。 - 日数（シフト内のダウンタイム、遅刻、早退）。

2. 労働時間の使用状況の分析

労働時間を完全かつ合理的に活用することが、労働生産性と生産効率の向上の主な源泉です。 材料の生産が増加するにつれて、作業時間を節約することの役割と重要性が増します。

労働時間の使用状況の分析には次のものが含まれます。

労働時間バランスの使用状況の分析、

シフト内時間モード、

使われていない時間

労働時間の損失の理由、

残業時間、

労働時間をより有効に活用するための予備費

ロスタイムが製品の生産量やその他のパフォーマンス指標に与える影響。

労働時間の使い方に関する研究は、次の 2 つの方向で行われます。

時間の経過に伴う労働時間基金の使用状況と計画との比較。

労働時間の非生産的な使い方の分析。

労働時間の損失の量と原因を確立するには、報告年の労働時間収支の実際の指標を前年の労働時間収支と比較する必要があります。 このような分析により、労働時間の使い方に影響を与える理由を明らかにし、その行動の方向性を確立し、個々の理由が労働生産性と生産量に及ぼす影響を評価することができます。 貸借対照表の主な構成要素を表 1 に示します。

時間資金インジケーター 記号 計算式 注 CalendarTkTk = 365 daystout - 週末および休日の時間 名目 (制度)TnomTnom = Tk-touttno-show - 欠勤日数: 休暇、病気、行政の決定による欠勤などの時間。有用な FRVTnTn = Tyav-t-tvptvp - シフト内のダウンタイムと作業休憩の時間、短縮および優先時間。

ここで、t vp - 週末と休日の時間。 ノーショー - 欠席日数（休暇、病気、行政の決定による欠席など）。 t - 公称労働時間。 tвп - シフト内のダウンタイム、作業の中断、短縮された優先時間の時間。

実際の労働時間を分析するには、労働時間基金 (FWF) 全体を比較するだけでなく、1 人の労働者が労働した時間 (人日、工数、平均労働日) も比較します。 このような分析は、従業員の各カテゴリ、各生産単位、および企業全体に対して実行されます。

企業の全従業員が働いた合計日数:

ここで、D は各労働者が働いた日数です。

全労働者が労働する工数（FH）は、労働者の数、一人の労働者が年間平均で働く日数、平均労働日の長さによって決まります。 この依存性は次の式で表されます。

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ここで、Chr はワーカーの数です。 D - 年間平均労働日数。 P - 平均労働日。

平均労働日:

.

一人の労働者が働く平均日数:

.

これらの指標に基づいて、労働時間の損失とその形成理由が決定されます。

丸一日の労働時間の損失（病気、休暇）。

シフト内での労働時間の損失（機器の修理、エネルギー不足、原材料）が発生します。

したがって、労働時間の損失は、終日またはシフト内に発生する可能性があります。 実際に、ある労働者が計画で定められたよりも少ない日数と時間を働いた場合、超過労働時間の損失を判断することができます。

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.

ここで、Dpot は 1 日あたりの労働時間の損失です。 tpot - シフト内の労働時間の損失。

労働時間の損失は、計画的に発生する場合もあれば、計画外に発生する場合もあります。 計画損失とは、労働法によって生じる労働時間の損失など、予測できる損失のことです。 このような損失には、通常の休暇、産休、病気休暇、国家および公務の遂行が含まれます。 これらの損失はすべて、日々の損失に関連しています。

さらに、これには計画外の損失、つまり行政の許可を得た休暇、欠勤、その他の欠勤も含まれます。

欠勤とは、正当な理由なく仕事を休んで仕事をしない日のことです。 欠勤工数には、出勤しなかった人および 3 時間を超えて職場を欠席した人（勤務日中に連続または累積）の両方の工数が含まれます。 欠勤率は、労働日数に対する欠勤日数の比率として計算されます。 欠勤した労働者の数と欠勤の件数が考慮されます。

通常の労働プロセスの中断（エネルギー不足、原材料、設備の故障など）により使用されなかった労働時間は、アイドル時間とみなされます。 終日のダウンタイムとは、労働者が出勤したものの、どうしようもない理由で仕事を開始できなかった、または事前に労働時間の提供が不可能であると警告されていたために出勤しなかった日とみなされます。その日は仕事で。 シフト内のダウンタイムは、労働者が勤務しなかった勤務日の一部です。 ダウンタイムはダウンタイムシートに基づいて記録されます。 シフト内のダウンタイムは 5 分からカウントされ、特定の業界では 1 分からカウントされます。 従業員がダウンタイム中に他の作業を行う場合は、1 回限りの作業命令が発行され、それに応じてこの作業時間も考慮されます。

これらの理由による欠勤を分析するときは、計画外損失 (病気などによる) を削減し、計画外損失を排除できる可能性に注意が払われます。 これら 2 つの領域は、時間ロスを削減するための予備を構成します。 欠勤の有無には特に注意が払われ、仕事の組織化が不十分であることがわかります。 労働組織を改善するための措置には、労働規律の強化、教育業務の改善、生活条件の改善などがある。

それぞれのタイプの損失がより詳細に分析されます。 労働時間のロスをなくすことは労働生産性を高める要素の一つであり、設備投資が不要で早期に収益を得ることができます。

分析中に、超過労働時間の損失が発生する理由を特定する必要があります。 これらには、行政の許可を得た追加休暇、病気による欠勤、欠勤、設備の故障によるダウンタイム、仕事、原材料、資材、燃料、エネルギーなどの欠如が含まれる場合があります。 それぞれの種類の損失、特に企業によって異なる損失を詳細に評価する必要があります。

従業員に応じた理由による労働時間のロスを削減することで、生産量を増やすための予備金が得られ、追加の設備投資を必要とせず、すぐに利益を得ることができます。

労働時間の損失を調査した結果、非生産的な労働コストが特定されます。これは、不合格品の製造や欠陥の修正の結果として生じる労働時間コストと、技術プロセスからの逸脱（追加の労働時間コスト）によって構成されます。

労働時間の非生産的な損失を判断するために、欠陥による損失に関するデータが使用されます (g/o No. 10)。 これらのデータを基に分析表２を作成した。

表 2 - 非生産的な労働時間を計算するための初期データ

指標の凡例市場性のある製品の生産コストSpr労働者の賃金ZPpr生産労働者の賃金ZPpr材料費MZ不合格品のコストSb欠陥修正のコストZb

市場性のある製品の生産コストに占める生産労働者の賃金の割合:

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最終的な結婚費用に含まれる賃金の額:

;

市場性のある製品の生産コストから材料費を差し引いた生産労働者の賃金の割合:

;

結婚を修正するための労働者の賃金:

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最終的な結婚における労働者の賃金とその修正にかかる費用：

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労働者の平均時給:

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欠陥の作成と修正に費やされる作業時間:

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労働時間のロスを減らすことは、生産量を増やすための予備手段の 1 つです。

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労働時間の損失は必ずしも生産量の減少につながるわけではありません。 これらは労働者の労働の強度を高めることで補うことができます。 したがって、分析では、労働時間の使用が労働生産性に与える影響を研究することが非常に重要視されます。

労働時間を有効に活用するための確保は、最終的には組織の主要な業績指標の成長に影響を与えます。 労働生産性は、次の 2 つのグループの要因によって影響されます。

広範な要因、つまり 労働時間の使用。

集中的な要因、つまり 新技術の導入、生産プロセスの機械化と自動化による製造製品の労働集約度の削減、生産技術と生産組織の改善、製造製品の労働集約度の削減を目的とした組織的および技術的措置の実施。

それらの。 労働時間の損失は、集中的な要因によってカバーできる広範な要因です。 労働生産性。 最終的には、労働時間の損失が労働者 1 人の平均年間生産量と生産量に及ぼす影響を判断することが可能になります。

労働生産性のレベルを評価するには、一般化、具体的、および補助的な指標のシステムが使用されます。

一般化指標: 労働者あたりの平均年間生産量、平均日量および平均時間当たり生産量、金額ベースでの労働者あたりの平均年間生産量。

プライベート指標: 特定の種類の製品の 1 人日または人時あたりの物理的な労働強度。

補助指標: 特定の種類の作業単位の実行に費やした時間、または単位時間あたりに実行される作業量。

労働生産性の最も一般的な指標は、労働者 1 人あたりの平均年間生産量 (GW) です。

,

ここで、TP は価値換算した商品の量です。 H - 従業員の数。

平均生産量に対する個々の要因の影響:

一人の労働者が年間に働く平均日数は、終日のダウンタイム、行政の許可を得た病気による欠勤、欠勤の影響を受ける。

平均労働時間は、シフト内のダウンタイム、十代の若者や授乳中の母親の労働時間の短縮、時間外労働の影響を受けます。 分析する際には、労働時間の不当な損失の原因を特定し、それらの原因を排除する方法を概説する必要があります。

一人の労働者の平均時間当たり生産高は、出来高労働者による生産基準の順守、生産構造の変化、つまり生産構造の変化によって影響されます。 労働集約性と価格が異なる製品の割合、製造製品の労働集約性を削減することを目的とした組織的および技術的措置の実施。

年間生産量に影響を与える要因を付録 3 に示します。

労働生産性を向上させるための重要な要素は、集約的な要素です。 製品製造における労働集約度の削減。 労働集約度（TE）は、製造された製品の全体量の単位あたりの労働時間のコストを表します。生産単位の労働集約度は、第 1 種類の製品の製造に必要な労働時間資金の比率によって計算されます。現物生産量。

,

ここで、ФРВi は、i 番目のタイプの製品を生産するための作業時間資金です。 VВПi - 物理的な意味での同じ名前の製品の数。

この指標は、平均時間当たり生産量の逆数です。 製品の労働集約性を軽減することは、労働生産性を向上させる最も重要な要素です。 労働生産性の向上は、主に製品の労働強度の低下、すなわち、組織的および技術的対策計画の実施、購入される半製品および部品の割合の増加、生産基準の改訂、および等

分析の過程で、労働集約度のダイナミクス、そのレベルに応じた計画の実施、その変化の理由、および労働生産性のレベルへの影響が研究されます。 可能であれば、業界内の他の企業の製品の特定の労働集約度を比較する必要があります。これにより、ベスト プラクティスを特定し、分析対象の企業での実装のための対策を開発できるようになります。

つまり、製品の労働強度と労働生産性のレベルの間には反比例の関係があり、製品の特定労働強度の合計は労働者の平均時間当たり生産高と同じ要因に依存します。

その後の分析の過程で、製品の種類ごとの特定の労働集約度の指標が研究されます。 特定の労働強度の平均レベルの変化は、個々の種類の製品 (TEi) および生産構造 (UDi) のレベルの変化によって発生する可能性があります。 より労働集約的な製品の比重が増加すると、その平均レベルは増加し、その逆も同様です。

.

労働強度の平均レベルに対するこれらの要因の影響は、加重平均値による連鎖置換の方法によって決定できます。

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労働強度のレベルの変化は、必ずしも明確に評価できるわけではありません。 新たに開発された製品の割合が大幅に増加したり、製品の品質が向上したりすると、労働集約度が高まる可能性があります。 製品の品質、信頼性、競争力の向上を達成するには、追加のコストと労力が必要です。 しかし、販売量の増加と価格の上昇による利益は、原則として、製品の労働集約度の増加による損失をカバーします。 したがって、製品の労働集約性とその品質、コスト、販売量、利益との関係がアナリストの注目の的となるべきです。

分析の最後に、製品の特定の労働集約度を削減するための予備力が、個々の製品および企業全体について決定されます。

,

ここで、Tf は生産における作業時間の実際の支出です。 Tn - 労働強度の低下に伴う労働時間コスト。 Тд - 労働強度を軽減するための措置の実施に伴う労働時間の追加コスト。 VPf - 総生産量の実際の量。 VPn は、労働強度の低下に関連して得られる総生産量です。

労働時間のロスを減らすための条件は、生産プロセスの要素、つまり手段、労働の対象、労働そのものを効果的に組み合わせることです。 これは、職場の高度な組織化とその維持、および労働時間の有効利用に悪影響を与える要因の排除によって促進されます。 有効な労働時間の使用に影響を与える要因:

不当な計画的全日欠勤の有無

労働規律の違反、職場のメンテナンスの組織化の不十分さ、およびシフト内のダウンタイムにつながるその他の違反の結果として生じるシフト時間の非効率的な使用。

技術規律の違反、予期せぬ作業を行うために労働者の気が散り、労働時間の非生産的な無駄につながります。

効果的なカレンダー、業務計画、生産会計の欠如により生産作業が不規則になり、生産管理に欠陥が生じ、季節変動を平準化するためのタイムリーな措置を講じることができなくなり、労働者の作業負荷が不均等になり、労働力の損失が発生します。生産性。

労働時間の使い方を改善するための方向性:

出演者の最適かつ均一な負荷を確保する。

職場に必要なものをすべて備え、合理的に配置する。

中断のない作業プロセスに必要なものをすべて提供します。

技術と作業方法の改善。

必要な人件費の包括的な正当化。

好ましい労働条件を作り出し、労働者の健康を維持する。

能力と資格に応じて労働者を雇用する。

労働の量と質とその支払いとの対応関係。

上記の条件はすべて、労働時間の使用の改善に直接的または間接的に影響を与える可能性があります。

労働時間の使い方を研究する方法

労働時間の使い方を検討することで、コスト構造の改善や労働基準の確立など、労働プロセスを合理化するための材料を得ることができます。 労働時間コストを調査した結果、労働生産性の向上と設備の広範な使用のための埋蔵量が特定されました。 設備の稼働時間と使用時間は、直接測定（DM）法と瞬間観測法によって調査されます。

MNZ は、絶対的な期間に関する信頼できるデータ、つまり作業の個々の要素の実行順序に関する情報を最も完全に研究することを可能にします。 作業時間の直接測定は、連続的（継続的）、選択的、周期的な測定によって実行されます。

継続的な測定により、実際の作業時間の支出と損失時間に関する詳細な情報が得られます。

選択的測定は、操作の個々の要素を研究する場合、特に複数の機械の操作条件や定期的な機器プロセスなどでの補助的な動作や技術の時間を決定するために使用されます。

周期測定はサンプル観測の一種です。 それらは、短期間の行動や動きを研究および測定するために使用されます。 特定のアクションを実行する時間を直接決定できない場合。

タイミングは、各製品の生産中に繰り返される操作の個々の要素の継続時間を観察および測定することによって、操作時間のコストを研究する方法です。 タイムラプス観察により、運用作業を完了するのに必要な時間に関連する埋蔵量を特定することが可能になります。 タイミングの主な段階:

ステージ - 観察の準備。 この段階での作業内容はタイミングの目的によって大きく異なります。 まず、動作を研究する目的を決定し、次に観察対象を選択します。

タイミングの目的が業務の労働基準を確立することであり、基準を策定するためにタイミング データが必要な場合、観察の対象となるのは、作業結果 (労働生産性、基準への準拠) が平均労働時間の範囲内にある労働者 (チーム) です。すべての労働者の生産性とこれらの仕事で最高のパフォーマンスを実現します。

時間管理の目的が生産現場のリーダーの経験を研究することである場合、観察の対象は最高の労働者だけでなく、平均的なパフォーマンスを持つ労働者も対象となります。

調査の目的が基準に準拠していない理由を特定することである場合、基準に準拠していない労働者と基準を超えている労働者の作業のタイミングが測定されます。

ステージ 1 の 2 番目の部分は、不適切であることが判明した場合に一部を削除することを目的として、操作をその構成要素 (テクニック、テクニック、アクションの複合体) に分割することです。

ステージ 1 の 3 番目の部分は、操作の各要素 (接触の瞬間、部品や工具から手を離す瞬間、または工具の接触による衝撃音) の境界を示す注視点の決定です。機械ユニットなどに）。

ステージ 1 の 4 番目の部分では、各要素の必要な観測 (測定) 数を決定します。 労働研究所の開発結果（表）があり、そこから生産の種類と作業要素の期間に応じて測定数を決定する必要があります。

観察を行っています。 計時開始時刻を記録した観察者は、ストップウォッチを使用して現在の時刻インジケーターを決定し、操作のすべての要素についてクロノカードの観察シートに記録します。 観察プロセス中に何らかの理由で中断または測定値の歪み（観察者エラー）が発生した場合、これらすべてがクロノマップの特別なセクション、つまり測定値の欠陥に反映されるはずです。

段階 - 処理、観測データの分析: 操作の各要素の期間の確認、時系列の安定性の確認、現在の標準との比較。

段階 - ベストプラクティスと実施された組織的手段を考慮して、業務の合理的な構成、その要素の期間、および業務全体を決定します。

観察対象の種類に応じて、作業時間の写真は、作業日の写真（WPD）、設備の使用時間の写真（フルネーム）、および生産プロセスの写真として機能します。 （FP）。

就業日写真 (WPD) は、調査対象期間 (多くの場合、シフト全体) 中の労働時間のコストを特定し、労働生産性を向上させるための余力を特定することを目的とした、労働プロセスの調査です。

FRD は、労働と生産の組織を研究する重要な手段であり、準備作業と最後の作業、職場の維持と休憩の時間基準を確立する方法の 1 つです。 FRD の助けを借りて、彼らは自分たちの経験を広めるために、優秀な労働者の労働時間の使い方を研究しています。時間の分類グループ (カテゴリ) に従って、最も合理的な (標準として受け入れられている) 勤務シフト時間の配分を設計しています。過ごした：

問題をトラブルシューティングし、労働時間の使用を改善するための措置を開発するために、労働時間の損失とそれを引き起こす組織的および技術的理由を分析する。

ユニットや機械を整備するために必要な作業員の数を決定します。 サービス基準を確立する。

製品の実際の生産とそのリリース速度を考慮します。

FRD を実施する場合、すべての作業時間コストが例外なく測定および記録され、特にさまざまな理由で失われた時間は注意深く記録されます。 これにより、労働時間の損失の原因を明らかにし、それらを排除することでシフト全体の労働時間の使用率を向上させることができます。

勤務日の写真を撮影する段階

）観察の準備。

) 選択されたオブジェクトの観察を実行します。

）観測データの処理と分析。

) 労働時間の損失をなくすための対策の開発と、通常の勤務日のバランスの設計。

FEDの準備の過程では、研究対象が選択され、作業を実行するための組織的および技術的条件、生産環境が詳細に調査され、特別な用紙に記録されます。

FRD を直接実行する場合、シフト全体 (またはその一部) を通じて観察シートにすべての労働時間コストが例外なく継続的に記録されます。

観察資料の処理と分析の段階には、記録された各作業要素の実際の期間の決定、作業時間コストの受け入れられた分類スキームに従って作業要素のインデックス付け、および実際の作業時間のバランスの編集が含まれます。

FRD の最終段階では、労働時間の損失を排除するための措置が想定されているため、よりコンパクトな労働日の標準収支が設計されます。 したがって、すべてのカテゴリの時間コストの標準化された労働時間コストの値（分と％）は、労働日の通常の（または合理的な）バランスを形成します。

実際の労働時間と通常の労働時間のバランスに関するデータを比較することで、次の指標を決定することができます：シフト時間の使用係数、組織的および技術的な理由による労働時間の損失係数、労働規律違反による労働時間の損失係数、労働日の短縮の可能性の係数、特定された時間の損失を排除することによって労働生産性が向上する可能性の係数。

瞬間観察（MMM）という方法を使用すると、大勢の作業者や設備の作業を観察し、信頼性の高いデータを短時間で取得することができます。

MMM の本質は次のとおりです。労働時間の損失が調査される生産現場が特定されます。 観察者は、事前に計画されたルートに沿って敷地全体を定期的に歩き回ります。 各ラウンドごとに、各労働者の必要な労働時間コストのカテゴリを記録します。

MMM データを利用して、労働時間の使用係数、損失指標、および多数の損失を排除することによる労働生産性の向上の可能性を計算します。

MMM では、かなりの数のオブジェクトをカバーできますが、作業時間の一部のカテゴリーのみを判断できます。 したがって、この方法を使用すると、FRD よりも詳細な作業時間のバランスを取得することはできません。 FDF と比較した MMN の利点は、観測コストが大幅に低いことです。

したがって、労働時間の使用を研究するための既存の方法は、労働時間の損失を考慮に入れて、新しい合理的な労働プロセスを設計することを可能にします。

結論

最後に、次の点に簡単に注意してください。 労働時間は、労働法に従って、従業員が雇用主の下で製品を生産したり、特定の種類の作業を行ったりするために働かなければならない暦時間の一部です。 労働時間の使用は、所定の種類の仕事（労働日、労働週、月、年の長さ）に対して設定された名目時間資金に対する、シフト内休憩のための規制された休憩を含む労働時間の比率として定義されます。時間）。

労働時間の使用状況を分析するには、次の指標システムが使用されます。 1. 企業の全従業員が働いた合計日数。 2. 作業者全員が働いた工数。 3. 平均労働日。 4. 一人の労働者が働く平均日数。 これらの指標に基づいて、労働時間の損失とその形成理由が決定されます。

労働時間の損失は、終日またはシフト内に発生する可能性があります。 計画的と計画外。 それぞれのタイプの損失がより詳細に分析されます。 労働時間のロスをなくすことは労働生産性を高める要素の一つであり、設備投資が不要で早期に収益を得ることができます。 労働時間を有効に活用するための確保は、最終的には組織の主要な業績指標の成長に影響を与えます。 分析の際には、労働時間の使用に関する要因分析も実行されます。 最終的には、労働時間の損失が労働者 1 人の平均年間生産量と生産量に及ぼす影響を判断することが可能になります。

労働時間の損失は生産量の減少につながる可能性があり、労働時間指標は労働生産性指標と密接に関連しています。 それらの。 労働時間の損失は、集中的な要因によってカバーできる広範な要因です。 労働生産性。 労働時間のロスを減らすための条件は、生産プロセスの要素、つまり手段、労働の対象、労働そのものを効果的に組み合わせることです。 これは、職場の高度な組織化とその維持、および労働時間の有効利用に悪影響を与える要因の排除によって促進されます。

労働時間の使い方を研究する方法：直接測定、瞬間的な観察、タイミング、労働日の写真撮影。

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応用

付録 1

労働時間コストの分類

付録 2

カレンダー労働時間基金

付録 3

企業従業員の平均年間生産量を決定する要因の相互関係

商品の生産量は労働者の数ではなく、生産に費やされる労働時間によって決まります。 したがって、労働時間の使用状況の分析は、組織における分析作業の重要な部分です。 労働時間の使用を分析するプロセスでは、生産タスクの妥当性をチェックし、その実施レベルを調査し、労働時間の損失を特定し、その原因を特定し、労働時間の使用をさらに改善する方法の概要を説明する必要があります。そして必要な措置を講じます。

労働時間の使い方の分析は、労働時間バランスに基づいて行われます。 設定された目標と労働生産性を向上させるための準備金の測定精度に応じて、名目、利用可能、効果的（有用）など、労働時間資金のさまざまな値が使用されます。 貸借対照表の主な構成要素を以下の表に示します。

1人の労働者の労働時間バランスを示す主な指標

労働資源の完全な活用は、1人の従業員が期間ごとに働いた日数と時間、および労働時間基金の使用度によって評価されます。 このような分析は、個々のカテゴリーの人材と組織全体の両方に対して実行されます。

カレンダー全体の時間資金の使用を分析するには、その潜在的な価値を判断する必要があります。 労働時間基金 ( T RV ) 従業員の数によって異なります ( R R )、年間平均の 1 労働日あたりの労働日数 ( D )、平均稼働日 (t) :

分析の際には、労働時間の損失の原因を特定する必要があります。 労働損失の分類は、労働損失を引当金形成と非引当金形成に分けます。 引当金形成損失は、作業時間の損失を減らすために作業を体系的に組織することによって削減できる損失です。 これらには、行政の許可による追加休暇、病気による欠勤、欠勤、設備の故障によるダウンタイム、仕事、原材料、材料、燃料、エネルギーなどの欠如が含まれる場合があります(表6.25)。

このような作業で最も重要なのは、労働時間を記録することです。

休業労働時間の分類

時間は貴重でかけがえのない資源です。 お金を稼いだり、新しい従業員を見つけたりすることはできますが、無駄な時間を取り戻すことは不可能です。 労働時間の使用状況を体系的に分析することによってのみ、貴重なリソースがどこに費やされているか、そしてどのタスクを必須タスクのリストから除外する必要があるかを知ることができます。 時間管理の科学は、起業家にビジネスをより生産的に、より短時間で遂行する方法を教えます。 無理をする必要はありません。重要なのは、自分の作業時間がどこに費やされているかを理解することです。 労働時間基金の使用がどのように分析されるか、その方法とタスクは何であるかについて、以下で検討します。

スケジュールを書き留めて結論を出します

人は誰でも、時間のかなりの部分を占める習慣を持っています。 有能なマネージャーは、自分の労働時間と従業員のリソースがどこに費やされるかを把握する必要があります。 習慣をコントロールするのは難しいので、その日に行うことをすべてノートまたは特別な表に書き留める方が良いでしょう。 起業家は次の 2 つの方法で自分の時間リソースをコントロールできます。

1. 秘書の助けを借りて、あなたのすべての事柄を段階的に入力する日記をつけてください。
2. 日記の助けを借りて、自分で記録しなければなりません。

最初の方法は、実質的に組織内でのみ仕事をするマネージャーに適しています。 アメリカの起業家の一人は、そのような会計結果に対する自分の反応を次のように表現しています。「私の秘書は数年前から時間を記録していますが、私のスケジュールを分析するたびに、重要でないことにどれだけの時間が費やされているかに驚きます」重要だ。」

日記や表を使って独自にモニタリングを行うとより効果的です。 日記は、一定期間に費やされたリソースの分析に役立つだけでなく、次のことも教えてくれます。

• 自分の能力を冷静に評価し、実行可能なタスクのみを計画します。
• 分析を通じて、主要な問題の多くがどれほど小さいものであるかがわかります。
• どのような間違いがあったかを特定し、今後はその間違いを回避します。
• 重要なものと不可能なものを区別します。
• チームをより効果的に導きます。

初心者の起業家が抱く不当な質問ではありません。勤務日がすでに詰まっている場合、いつメモを取るべきですか? 有能なマネージャーは、継続するために時間をかけて勉強する必要があります。 録音は、帰宅前などの職場で行うことも、自宅で就寝前に行うこともできます。 生産的な時間を無駄にしないようにしてください。 それらは客観的でなければなりません。

録音は、帰宅前などの職場で行うことも、自宅で就寝前に行うこともできます。

すべての作業瞬間は、理由とともに段階的に日記に記録されます。 シンプルな記号と表記法を使用すると、メモを取るのが簡単になります。 たとえば、電話での会話に気を取られ、15 分間通話に費やしたとします。 録音はわずか数文字で行うことができます: P - 会話、N - 重要ではない、P - 悪い。

週の終わりには、自分の時間を評価し、どれだけの労働リソースが空になったかを把握できるようになります。

従業員のコントロール

生産労働者の時間を分析することはさらに困難です。 企業に多くの従業員がいる場合、年末にメモを作成する特別な表グラフが従業員の仕事を分析するのに役立ちます。 従業員の時間を分析することで、管理者は規律正しく勤勉な従業員を昇進させたり、会社の効率を低下させている怠け者を懲罰したりすることが容易になります。 従業員の評価をより客観的かつ合理的に実施します。

ロシア連邦の労働法第 2 条によると、 91、労働時間は、雇用された人が会社での仕事に費やさなければならないリソースです。 義務的な労働時間は雇用契約によって規定されています。 従業員の労働時間の効率を分析するには、過去の期間が考慮され、前の期間と比較されます。

従業員の労働時間の効率を分析するには、過去の期間が考慮され、前の期間と比較されます。

大企業では、計算を容易にするために、有名な現代経済学者リュドミラ・チェチェヴィツィナが使用した用語が使用されます。

• 工数とは、従業員が専門的職務を遂行した日、または職務を遂行しなかった日です。
• 工数 – 従業員が職場にいた時間（時間単位）。

各従業員はシフトごとに一定の時間働くことが求められますが、労働法の規定を超えてはなりません（週 40 時間以下、それを超える時間には残業代が含まれます）。

組織の労働時間資金を分析するには、次の指標が使用されます。

• 会社の平均従業員数。
• 従業員はその年に合計何人日働きましたか?
• レポート期間およびその前の期間中に従業員が働いた工数。
• その会社の従業員一人は何日働きましたか?
• 従業員が残業した時間。
• シフトまたは勤務日の時間単位の長さ。

従業員の場合は、次の式を使用します。

D は、社内での勤務シフトの平均期間です。

HH – 作業工数。

C – スケジュール外の作業コスト。

CHDF – 従業員が実際に働いた日数。

次に、2 番目の式が適用されます。

G – 報告年度中に 1 人の従業員が働いた日数。

N/D – レポート期間中に全従業員が働いた工数。

SRH は会社の平均従業員数です。

結果として得られる数値は、正確な分析を実行し、生産効率を向上させるのに役立ちます。

消費されたリソースもカレンダー時間の一部であるため、分析ではカレンダー時間も考慮されます。

労働時間カレンダーの構造は次の形式で示されます。

カレンダー資金には、従業員が費やしたすべての労働時間と非労働時間が含まれます。 分析をより明確にするために、計画、実績値、計画からの逸脱などの列を記入した表が作成されます。 これらの数値を前年度と比較し、労働損失を算出します。

従業員の労働時間の計算と分析は、各企業で維持する必要があるタイムシートに従って行われます。 タイムシートには、従業員の勤務時間、欠勤、その理由が記録されます。 分析のおかげで、どの従業員が職務を遂行しており、誰を置き換えるべきかを理解しやすくなります。 全体としての分析は、チームがどれだけ効果的に働いたか、何を変更する必要があるかを計算するのに役立ちます。

他のすべての条件 (スキル、知性、知識) が同じであれば、仕事の習慣を分析し、その一部を見直すことで、より生産的な仕事を達成できます。 どのように働きますか？ これは、仕事の習慣を改善し始める前に、誰もが答えなければならない質問です。なぜなら、仕事の習慣が何であるかを知らずに改善することはできないからです。 自問してみてください：

1. 仕事を成し遂げるためにしなければならないことをすべてリストアップできますか?
2. 目の前で発生するそれぞれの問題をどのように解決するかを説明していただけますか?
3. なぜそれぞれをそのようにしているのか説明できますか?

これらの質問に答えるには、時間の使い方を改善するための特定の慣行に従う必要があります。その意味は、どの会社の経営者であっても、自分の時間の使い方と、それから初めてスタッフのリソースの使い方を常に学んでいるということです。

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コースワーク

テーマは「労働時間の使い方の分析」

導入

1. 労働時間の使い方を分析するための理論的基礎

1.1 労働時間、その構造、労働時間コストの分類

1.2 労働時間と労働プロセスのコストを調査する方法

1.3 労働時間の使い方を分析する方法論

2. オムスク州イシルクル地区 GONO OPH BOEVOE における労働時間の使用状況の分析

2.1 GONO OPH BOEVOE の財務的および経済的特徴の概要

2.2 GONO OPH BOEVOE における労働時間の使用分析

2.3 労働時間の有効活用

3. 企業における労働時間の使い方を改善する方法

結論

中古文献リスト

アプリケーション

導入

市場関係の発展により、業務の安全性と効率性に関する経営上の決定を策定し、採用する際の企業の責任と独立性が高まります。 これには、活動を経済的に適切に管理することが必要ですが、これは主に活動を分析する能力によって決まります。

分析の助けを借りて、開発傾向が研究され、業績結果の変化要因が深く体系的に研究され、計画と経営上の決定が実証されます。 それらの実施は監視され、生産効率の改善余地が特定され、企業の活動の結果が評価され、その発展のための戦略が策定されます。

適切な情報がなければ効果的な労務管理は不可能です。 したがって、企業の活動の過程で、労働資源の状態のさまざまな側面を特徴付けるデータが定期的に収集され、詳細な分析が実行されます。 生産性、人件費、職業訓練、労働力の動態など、企業の労働力管理のさまざまな側面に関する情報を調査します。

すべての作業の量と適時性、設備、機械、機構の使用効率、そしてその結果としての生産量、そのコスト、利益、その他の多くの経済指標は、企業の労働資源の供給と効率に依存します。それらの使用について。

コースワークの目的は、GONO OPH COMBAT での作業時間の使用状況を分析することです。

この目標を達成するには、次のタスクを解決する必要があります。

1. 労働時間の使用に関する理論的側面を検討します（労働時間の概念、その構造、労働時間のコストを研究する方法）。

2. 組織の財務的および経済的説明を簡単に説明します。

3. GONO OPH BOEVOE における労働時間の使用状況の分析を実施します。

4. 企業での労働時間の使い方を改善する方法を提案します。

コースワークのトピックの関連性は、労働時間の有効利用の役割の決定、企業への労働資源の提供、労働時間の非生産的コストの特定、労働資源の使用効率の特定、労働時間の予備の特定にあります。 、賃金基金の分析も行っています。

コースワークの研究対象は、オムスク州イシルクル地区のGONO OPH BOEVOEです。

このコースの課題は、労働時間基金の使用方法を研究することです。

このコースでは、次のような調査方法を使用します。比較方法 (以前の期間と報告期間の比較)。 計算方法（分析表の作成時）。

1. 労働時間の使い方を分析するための理論的基礎

1.1 労働時間、その構造、労働時間コストの分類

労働時間 労働プロセス

時間は最も貴重な資本であり、最も希少なリソースです。 A.G.による研究 ベロコンスカヤとP.I. Gavrilova (1975) は、上司と主任技術者の労働日が 10 ～ 11.5 時間であることを示しました。 これらの研究から 15 年後に行われた調査では、状況がわずかに変化していることが示されました。 毎日、部門のディレクターまたはチーフエンジニアの勤務日は通常の勤務日を 15 ～ 20%、トラストマネージャーやその他のマネージャーの勤務日は 35% 上回っています。 場合によっては、マネージャーは最大 14 時間の勤務を強いられることもあります。 この状況では、パフォーマンスを回復するための残りの休憩時間が取れなくなり、効率が低下します。 数日間睡眠と食事の時間を減らすだけでも、それを補うために多大な時間を投資する必要があります。

労働時間は、製品の生産または特定の種類の作業の実行に費やされるカレンダー時間の一部です。 その使用を特徴付けるために、特別なインジケーターが使用されます。 最初の指標は、時間のカレンダー資金、つまり労働者または労働者のグループごとの月、四半期、年の暦日数です。

カレンダーの時間インジケーターは、稼働時間と非稼働時間を反映します。 出勤および欠勤の工数。

労働資源の完全な使用状況は、分析期間中に 1 人の従業員が働いた日数と時間、および労働時間基金の使用度によって評価できます。

出勤工数は、実際には労働工数日であり、1 日のダウンタイムの工数日でもあります。 実際に働いた工数には、その企業で実際に働いた労働者（パートタイムまたはパートタイムで働いた労働者を含む）の工数、企業の命令に従って他の企業で働いた労働者の工数が含まれます。 、など。 終日のダウンタイムの工数には、ダウンタイム（エネルギーや原材料の不足など）により稼働日全体を稼働しなかった労働者と、そうでなかった労働者のダウンタイムの工数がそれぞれ含まれます。企業の主要な活動における他の作業に使用されます。 終日のダウンタイムには、企業のダウンタイムに関連して管理者が許可する欠勤の人日も含まれる必要があります。

欠勤工数日とは、正当かつ正当な理由による欠勤の日数です。 正当な理由による欠勤日数には、年次有給休暇、休日および週末、病気による欠勤、公務や国の任務の遂行に関連した欠席、および法律で許可されているその他の欠勤（人民議員、人民委員の場合）が含まれます。評価者（これらの従業員が企業の平均従業員数に考慮されている場合）、医療機関から発行された証明書などによる病人の看護に関連した欠勤工数。

正当な理由による欠勤日数とは、行政の許可を得て欠勤した日数および欠勤のことです。

欠勤日数には、行政の許可を得た場合、正当な個人的理由による欠勤が含まれます。これには、結婚、出産、その他の家庭の事情により従業員に与えられる無給の短期休暇の日数が含まれます。

欠勤工数には、正当な理由なく出勤しなかった従業員、または勤務日中に正当な理由なく 3 時間を超えて (継続的または累積的に) 欠勤した従業員の工数が含まれます。

労働者が働いた時間と働かなかった時間の基本単位は、工数と工数です。

労働人日は、その期間に関係なく（この日に欠勤が記録されない場合）、労働者が出社して仕事を開始した日とみなされます。 企業を代表して出張に費やした 1 日も勤務とみなされます。 作業工数は実作業時間とみなされます。

労働時間の記録に基づいて、労働時間資金は工数で決定されます。

労働時間の長さは変動しますが、一定の制限もあります。 その最大持続時間は 2 つの要因によって決まります。第一に、睡眠、休息、食事などの時間が必要なので、人は 1 日 24 時間働くことはできません。 働く能力を回復するために。 第二に、人は身体的な回復だけでなく、精神的なニーズを満たすことも必要であるため、労働時間の境界は道徳的および社会的要件によって決まります。 実際の労働時間の長さは、労働集約度、産業サイクルの各段階の動き、失業率などの要因に影響されます。 従業員の労働時間は、雇用主と労働組合との間の協定によって決定されます。

労働時間の使い方は次のカテゴリに分類されます。

1. 準備と最終の時間は、シフトの開始時またはバッチ処理の開始時にツール、材料、それらのレイアウトを入手して、タスクに慣れることであり、これらすべてがシフトの終わりに行われます。

2. 運用作業 - 労働対象を変換するための時間。主なものと補助的なものに分けられます。

3. 職場維持の組織化 - 労働者が職場を生産的な作業に向けた準備ができた状態に維持するために費やす時間。

4. 休憩と個人的なニーズは労働条件によって異なります。

5. 非生産的な労働 - 労働者が主な業務ではない仕事に費やす時間。

6. 労働規律の違反。

7. 組織上の理由による休憩。 従業員から独立した

8. テクノロジーによる規制された休憩

すべてのカテゴリーの労働時間コストを体系化して説明し、損失をさらに削減するために、通常、労働時間は分類されます。

すべての労働時間の損失は、終日とシフト内に分けられます。

1 日当たりの労働時間の損失の額とその原因に関するデータは、タイムシート (一次文書) から、または実際の欠勤と計画された労働時間のバランスを比較することにより、1 日の損失額に関する企業報告書から得ることができます。

丸一日の労働時間の損失には次のものが含まれます。 週末; 定期的な休暇。 研究休暇。 青少年のための休暇。 病気による欠勤。 労働条件を理由に退職する。 農業の気晴らし 仕事; 欠勤; 国家および公の義務の履行。 行政等の許可を得ずに出演した場合。

シフト内での労働時間の損失の大きさとその発生理由の判断は、労働時間の写真を使用して行われます。

観察される人数を最大限にカバーしながら、シフト全体を通じて現場でのチームのシフト時間の使用状況を繰り返し観察することをお勧めします。

1.2 労働時間と労働プロセスのコストを調査する方法

労働標準化においては、職場観察による労働時間コストの総合的な調査が重要です。

観察対象、意図された目的と作業、費やした時間の範囲と詳細、必要なデータの取得方法と参照の精度に応じて、作業時間コストを調査する次の方法が使用されます。時間、タイミング、写真のタイミング、瞬間的な観察。

勤務時間の写真

労働時間写真法とは、一定期間にわたって実際に費やした時間を例外なく順番に測定し、労働時間コストを調査する手法です。

労働時間写真の主なタスクは、労働時間の損失を特定し、その原因となっている理由を特定することです。

観察対象に応じて、作業日の写真、作業工程の写真、設備の使用写真が区別されます。

勤務日の写真撮影は、理由に関係なく、休憩やダウンタイムを含む、出勤した瞬間から退社するまでの勤務日全体を通して費やした時間を調査する方法です。 この観察方法は鉱山企業で広く使用されており、作業の組織化の改善、職場の組織化と維持のための標準プロジェクトの開発、労働基準の計算を目的としています。

ワークフロー写真撮影は、作業プロセスのすべての要素と、特定の期間にわたる特定の作業プロセスの実行に関連して実行者が費やしたすべての時間を観察する方法です。 この観察方法は主に、労働の科学的組織化のための手段を開発し、鉱山企業とその部門のより合理的な運営モードを設計するために使用されます。

機器の使用状況を経時的に写真撮影することは、機器の動作のすべての要素と動作の中断を観察する方法です。 設備の負荷率の把握やダウンタイムの原因の特定などを目的として実施されます。 この観察方法での作業工程の分割度は、通常、作業に限定されます。

作業時間の写真撮影には次の 2 種類があります。

1. 特別な人（観察者、タイムキーパー、マスター）による撮影。

2.作業者自身によるセルフ撮影。 セルフ写真撮影では、作業者が自分の時間の支出を個人的に観察シートに記録します。 通常、彼は失われた時間とその原因のみを記録します。 労働時間のロスをなくすための提案は、通常、出演者自身が行います。 セルフ写真撮影は、鉱山企業の生産と労働の組織改善に積極的に参加するよう労働者を惹きつける重要な方法の 1 つです。

1 人の観察者であるタイムキーパーが調査するオブジェクトの数に応じて、作業時間の写真撮影は個人とグループに分けられます。

個別撮影は、観察対象が一人の作業者や一台の機械の場合に用いられる。 個別に写真を撮ることで、観察者は作業時間のコストをより完全かつ詳細に調査し、それらに影響を与えるすべての要因を特定する機会が得られます。

労働組織の集合的な形態では、集合写真が使用されます。 この場合の観測対象は旅団や部隊である。

グループ写真では、時間測定の精度は個人写真に比べて大幅に低くなります。 したがって、作業組織の分析や、作業者の行動の調整不足による無駄な時間の特定などにこのタイプが推奨されます。

特定の職場で同時に観察を行う観察者の数に応じて、単一写真、グループ写真、複合写真、重複写真が区別されます。

単発撮影では、観測対象の数に関わらず、1人のタイムキーパーが観測を行います。

集合写真撮影では、タイムキーパーのグループによって特定の職場の観察が行われます。

複雑な写真撮影では、タイムキーパーのグループが複雑な作業員、採掘現場、鉱山、加工工場全体の作業を観察します。 この方法では、1 つの段階またはすべての段階の複雑な作業プロセス全体を観察します。 たとえば、抽出鉱物の抽出および輸送中に包括的なモニタリングを実行できます。

二重撮影では、1 つのプロセス、1 つの機械、または 1 人の実行者が 2 人のタイムキーパーによって観察されます。 このタイプの観察は、作業プロセスの多くの作業で、特に作業時間の正確な測定が必要な場合に使用されます。 一人の観察者が時間を記録し、もう一人が作業方法を説明します。

観察中のオブジェクトの位置に応じて、静止写真、ルート写真、またはピケット写真を撮影できます。

静止写真撮影では、タイムキーパーは 1 つの場所に留まり、対象物から目を離すことなく観察します (たとえば、積込み機械、スクレーパー設備、振動フィーダーの動作を監視します)。

観察対象が特定のルートに沿って移動する場合、計時者は常に追跡しなければなりません。 ルート写真は、鉱山内や採石場の輸送でより頻繁に使用されます。

タイムキーパーが動く物体を追跡できない場合は、ピケット写真撮影が使用されます。 この場合、タイムキーパーは移動する観察対象の中間点と最終点 (ピケット) に配置され、視野内で何が起こっているかを記録します。 すべての観察者の記録に基づいて、観察されたプロセス全体の写真が編集されます。 このタイプの観察は、鉱物、廃石、材料、設備の輸送プロセスを研究するときに使用されます。

労働時間の調査は次の段階に分かれています。

1. 観測を行うための準備;

2. 観測を実施する。

3. 観測結果の処理;

4. 観測資料の分析。

観測を行うための準備は以下のとおりです。

観測計画を立てる。

調査現場の担当者に観測目的を説明する。

観測対象と観測者の選定と観測実施の準備。

観測計画には次の事項を明記する必要があります。 観測対象物。 観測を実施するための暦日。 各オブジェクトの観測数、観測を行うために割り当てられた観測者。 受け取った資料の処理時間。

最良の観測結果を得るには、作業者と技術者が参加する特別会議を開催し、観測の目的と目的を広く周知する必要があります。

観察の準備をする際、観察対象の選択は非常に重要です。 技術的に健全な基準を確立する際には、先進的な作業者の経験に基づいて策定されます。 生産組織の欠点を特定するために労働時間の研究が行われる場合、観察の対象は異なる労働生産性を持つ労働者になる可能性があります。 満たされている理由を確立する必要がある場合、生産基準を満たしていない労働者を観察の対象にすることができます。

観測を実施するための観測者の準備は、高品質の観測とその結果を保証するための活動の実施で構成されます。 タイムキーパーは、研究対象のプロセス、受け入れられている作業の組織、チームの構成に関する最新の文献に精通し、生産革新者の高度な作業方法、現在の生産基準を研究し、特定の作業の期間に影響を与える要因を把握しなければなりません。プロセスの。

観察者は、研究対象のプロセスについて完全な知識を持ち、観察中に使用される測定機器や器具に習熟しており、通常の作業のペースと遅い作業のペースを判断できなければなりません。 職場の状態、必要な材料や工具がどのように供給されているかを研究することも必要です。

観察の実施：観察の準備は前日までに行ってください。 観察当日、計時者は事前に職場に到着し、十分な枚数の観察シート、ストップウォッチまたは秒針付き時計を携行しなければなりません。

観察中の時間を記録するには、特別な観察シートが作成されます。時間の記録は、デジタル、グラフィック、組み合わせの 3 つの方法で行うことができます。

デジタルで時間を記録する方法では、観察プロセス中にタイムキーパーが現在の時刻と作業期間、およびその要素を特別な形式で記録します。 観察シートには、作業名、観察場所と対象、作業者氏名、勤務開始と終了、総勤務時間が記載されます。

シートの処理にかかる時間は、操作終了時の現在時刻によって決まります。 操作の継続時間は、この要素の終了に対応する現在時間を減算することによって決定されます。

連続した時間カウントの記録は、縦グラフの上から下にのみ作成されます。 現在の時刻は、1 時間以上経過した場合にのみ固定されます。

時間をグラフィカルに記録する方法では、時間グリッド (時と分) が特定の水平スケールの特別なフォームに適用され、操作のリストが垂直方向に適用されます。 時間の各要素は直線セグメントを描くことによって記録されます。

グラフィカルな方法は、複数のパフォーマーまたはマシンの同時作業を観察するときに使用されます。 統合されたマイニング チームの作業を監視する場合に使用することをお勧めします。

時間をグラフィカルに記録する方法の欠点には、費やした時間を記録するのが不正確であること、タイムキーパーの作業が激化することが挙げられます。

時間を記録する組み合わせ方法は、グラフ上に直線セグメントをプロットすると同時に、それぞれの直線セグメントの上に操作の継続時間を示すことです。 この方法により、より正確な時刻記録が可能となります。

観測結果の処理：観測を行った後、以下のような観測結果の一次処理を行う必要があります。 生産指数に基づいて、時間コストをグループ化し、労働時間の使用バランスを集計します。 観測データは概要観測テーブルに入力され、各操作に費やされた平均時間が決定されます。

観察結果の分析：観察と結果の初期処理の後、労働時間に関するデータの包括的な分析が実行されます。 分析データに基づいて、すべての作業の合理的な順序、休憩の排除、実行者の作業時間とメカニズムのフル活用を考慮して、プロセスの合理的な構造と組織が設計され、作業時間を短縮します。個々のテクニックの実行と全体的な操作時間の増加。

タイミング

タイミングは、準備作業と最終作業、または職場の保守作業の個々の要素だけでなく、運用作業の周期的に繰り返される要素を研究する観察の一種です。

タイミングの目的は次のとおりです。

1. 時間基準を確立し、労働基準の策定のためのデータを取得する。

2. 高度な技術と作業方法の研究と実施。

3. 現在の規格の品質を確認する。

4. 個々の従業員による基準不遵守の理由の特定。

5. 職場における労働プロセスの組織を改善する。

タイミングには 3 つの方法があります。

1. 連続 - 現在の時間に従って、動作時間のすべての要素が測定され、特定の順序で周期的に繰り返されます。

2. 選択的 - 順次実行に関係なく、操作の個々の要素 (作業方法) が測定される場合。

3. 周期的 - 非常に短い継続時間の操作を研究する場合。そのため、操作をグループにまとめずに視覚的に測定することはできません。各操作は、各サイクルおよび特定の順序で定期的に繰り返されます。

タイミング観測を行う際の時間測定の精度は、調査対象の操作要素の実行時間に依存します。

時間の観察は、作業開始後 45 ～ 60 分、および作業日の終了の 1.5 ～ 3 時間前に実行する必要があります (すべての観察は、遅くとも作業終了の 30 分前までに完了する必要があります)。 毎回行う測定の数は、シフト全体で推奨される数の半分にする必要があります。 さらに、観察は、日勤だけでなく、他のシフトでも実施されるべきである。ただし、他のシフトで標準化された作業を実行できない場合や、研究対象の作業がまれに繰り返されるため、観察が不可能な場合を除く。

タイミングには 3 つの段階があります。観測の準備。 監視を実施する。 観測結果の処理と分析。

光測時

フォトタイミングとは、稼働日の写真撮影と個々の作業のタイミングを組み合わせた観察方法です。 写真のタイミングを使用すると、シフトごとの労働時間の使用度を特徴付けるデータだけでなく、業務への支出に関する情報も取得できます。 撮影タイミングの最も重要な条件は、観察対象の事前の選択、作業場の適切な準備、およびタイムキーパーの数の決定です。

写真のタイミングは個人でもグループでも可能です。

個別の撮影タイミングは、1 人の作業者が実行する作業または操作に費やした時間を調査するときに使用されます。

集合写真のタイミングは、チームまたはその一部が実行した作業に費やした時間を調査するために使用されます。 集合写真のタイミングは主に、チームの構成を確立し、仕事上のメンバー間で機能を分散するときに使用されますが、その個々の要素には厳密には周期的な再現性がありません。

写真のタイミングによる作業時間の研究は、作業時間を撮影する場合と同じ方法で実行されますが、観察自体のプロセスで作業を必ずその構成要素に分割し、その実行に費やした時間を測定します。

すべての費やした時間に関連した受信データの処理は、作業時間の写真の処理と同様です。 要素ごとに動作時間のコストに関するデータを処理することは、計時データを処理することと何ら変わりません。

瞬間的な観察

この方法は、観察者が所定のルートに沿って移動し、固定点で職場を検査し、記号を使用した特別な用紙に作業時間と休憩時間を記録するという事実から構成されています。 瞬間観察法の利点は、その単純さと比較的低い労働集約度、および 1 人で複数のジョブを研究できることです。

1.3 労働時間の使い方を分析する方法論

成果の量は、作業時間の使い方の完全性と完全性によって決まります。 分析により次のことがわかります。

労働時間の完全な使用 (WW) に関する一般的な評価、

労働時間の使い方に対する要因とその影響の範囲を特定し、

終日およびシフト内の労働時間の損失の理由が明確になり、

ダウンタイムが労働生産性と生産量の変化に及ぼす影響が計算されます。

情報源は、労働時間の計画と実際のバランス、労働報告書、タイムシートです。

労働時間のバランスを計算する際には、規範的な資料とともに、過去の期間の実際の状況（病気による欠勤、国務および公務遂行のための気晴らしなど）を特徴付けるデータと、時間データが使用されます。出席と欠勤のシートを作成し、後者は理由を解読します。 労働時間バランスは、事業体全体、生産単位ごと、従業員のカテゴリーごとに集計されます。

作業時間バランスは、カレンダー、時間、最大可能時間、および投票率の作業時間資金を計算します。

報告されたデータと計画された指標を比較することで、労働時間の使用状況が分析されます。 分析は、労働時間の使用状況の一般的な評価から始まります。 分析の目的は、レポート期間中の実際の作業時間 (人時単位) と、前期間の対応する指標または計画された指標からの偏差です。

有効労働時間基金 (FW) の変化は、次の要因の影響を受けます。

1. 平均従業員数 (N) の変化。

2. 労働年数の変化（一人の労働者が年間に平均して労働する日数（D））。

3. 平均労働日 (td) の変化。

指標間の関係は次のように表すことができます。

Fe = N*D* td.

労働年の長さの変化は、丸 1 日の労働時間の損失を反映しています。

平均労働日の変化は、シフト内のダウンタイムの長さを特徴づけます。 分析プロセスでは、労働時間の直接的な損失に加えて、労働時間の非生産的な支出額も明らかになります。 これらには、欠陥を修正する時間、通常の労働条件の違反に関連する労働条件での労働時間などが含まれます。

有効労働時間基金の変化に対する要因の定量的影響 (すべての労働者が働いた総工数当たり) を計算すると、次のように決定できます。

鎖置換法により、

絶対指標と相対指標の差の方法により、

統合的な方法で。

計算結果に基づいて確認する必要があります。 次に、指標要因の変化の理由（数値の変化、毎日またはシフト内の損失額の変化）が特定されます。

毎日の損失およびシフト内の損失の原因を特定するために、実際の労働時間と計画された労働時間のバランスからのデータが比較されます。 それらはさまざまな理由によって引き起こされる可能性があります: 行政の許可を得た欠勤、病気による欠勤、欠勤、作業現場での資材の不足、停電、このチームの従業員がサポートする他のチームのストライキ、事故、ダウンタイム機械や装置の故障など。

原因の分析は、労働力に依存するグループと独立したグループ、およびタイプごとにグループ別に実行する必要があります。 原因分析においては、経済主体の労働集団の努力に依存する理由に特に注意を払うべきである。 労働力に応じた理由による労働時間のロスを減らすことが、生産量を増やすための予備力となります。 この準備金は追加の資本投資を必要とせず、迅速な収益をもたらします。

労働時間のロスを減らすことは、生産量を増やすための最も重要な予備手段です。 (企業の過失による) 労働時間の損失 (±B p) を削減して製品生産量の増加を計算するには、計画された平均時間当たり生産量に労働時間の損失を掛ける必要があります。

±V p = h.pl. *Pフェ

ここで、h.pl は計画された時間当たりの平均生産量、

P fe - 労働時間の損失。

労働時間の損失は、労働者の労働強度を高めることで補うことができるため、必ずしも生産量の減少につながるわけではありません。これは、労働生産性を分析する必要性を意味します。

労働時間の使い方の分析は、例 (表 1) を使用して検討できます。

表 1 - 労働時間の使用状況の分析

101.87時間未完。 有効期間資金の変化に対する要因の定量的影響を判断するには、連鎖置換の方法を使用する必要があります（表2）。

表 2 - 有効時間資金の変化に対する要因の定量的影響

検査：（3078-3088.9）-（3064.6-3078）-（2987.3-3064.6）=-10.9-13.38-77.57=-101.87千工数。

チェーン置換方式。 計画に対して実人員が6人減少（1694～1700人）したことにより、労働時間は10.9千人時減少した。

従業員1人当たりの1年間の平均労働日数が1日(229～230日)減少したことにより、労働時間は13.38千人時減少しました。

労働日を0.2時間短縮（7.7～7.9）することで、実労働時間は77.59千人時削減された。

比較の残高は = -10.9-13.38-77.57 = -101.87 千工時です。

労働時間の損失を要因別に検討した後、非生産的な人件費を決定する必要があります。 その価値を決定するために、結婚による損失に関するデータが使用されます（雑誌注文番号10）。

欠陥の結果として生じる非生産的な人件費を計算する方法には、次の手順が含まれます。

1. 市場性のある製品のコストに占める生産労働者の賃金の割合を決定します。

2. 最終的な結婚費用における給与額を決定します。 これを行うには、不合格製品のコストに市場性のある製品のコストに占める賃金の割合を掛ける必要があります。

3. 市場性のある製品のコストから材料費を差し引いたコストに占める生産労働者の賃金の割合を決定します。

4. 欠陥を修正するための労働者の給与を決定します。 これを行うには、欠陥修正のコストに、市場性のある製品のコストから材料コストを差し引いた生産労働者の賃金の割合を掛ける必要があります。

5. 修正ではなく、最終的な結婚における労働者の賃金を決定する。 (2点と4点の合計);

6. 平均時給を決定します。 これを行うには、労働者の賃金を実際の労働時間（時間）で割る必要があります。

7. 欠陥の作成と修正に費やされる作業時間を決定します。 そのためには、最終的な結婚における労働者の賃金額を平均時給で割って補正する必要があります（ポイント5/ポイント6）。

通常の労働条件からの逸脱による労働時間の損失は、この理由による追加支払額を平均時給で割ることによって決定されます。

労働時間の損失を計算する方法の選択は、受け取った経済情報の構成、構造、形式によって決まります。

労働時間基金の使用を分析するための方法論は、1 つのシフトで働く事業体に適用できます。 2 シフトおよび 3 シフトの動作モードでは、一般的な指標である労働者のシフト率が使用されます。 これは、実際に働いている (現在) 労働者の総数を最も長いシフトで働いた労働者の数で割ることによって計算されます。 分析期間中、その企業は 1 日あたり平均何シフト勤務しましたか?

2. イシルクル地区 GONO OPH BOEVOE における労働時間の使用状況の分析についてモスクワ地方

2.1 GONO OPH BOEVOE の財務的および経済的特徴の概要

この企業の正式正式名称は、ロシア農業科学アカデミーシベリア支部の国家科学サービス機構実験生産企業「ボエヴォエ」です。

略称 - GONO OPH COMBAT SB ロシア農業アカデミー。

企業の所在地と郵便番号: ロシア連邦、646002、オムスク地方、イシルクル地区、ボエヴォイ村、サンクトペテルブルク。 レニナ、16歳。

この企業は、研究所のテーマ計画によって規定された科学研究の実施、農作物のエリート種子および生殖種子、植栽資材、育種家畜の生産および販売、一次試験の実施に必要な条件を提供するために設立されました。研究所によって開発された植栽材料を栽培する技術、農産業生産における科学的成果の促進と発展。

企業は次の活動を実施します：新品種、品種の普及、農業企業や農場に販売するためのハイテク技術のテスト、セミナー、科学的および実践的な会議を通じた科学的成果とベストプラクティスの促進。 農作物の優良種子および生殖種子、植栽資材の生産および販売。 消費財、工業製品、技術製品、家庭用製品の工業生産、開発、生産、販売の組織。 修理やメンテナンス、車両のレンタル（リース）の手配、国際および国内の貨物輸送などを含む輸送サービスの提供。

2007年から2009年の様式第2号に基づいて農場の財務実績を分析してみましょう。 (付録 E、E)。

表 3 - 2008 年から 2009 年の Boevoye 産業企業の財務結果。

企業の活動を評価するには、企業に投資された各ルーブルの資金から得られる利益を特徴付ける収益性指標が重要です。

売上利益率は、販売された製品の各ルーブルから企業がどれだけの利益を上げているかを示します。 報告期間の収益性指標は 17.8%、前年同期は 24.7% でした。 収益性の低下は、7,745千ルーブルの利益の減少によるものです。 (付録 B)。

表 4 - 2009 年の OPH BOEVOE の貸借対照表資産の構成と構造の分析 (千ルーブル)。

貸借対照表の資産構成のうち、最も大きな部分はセクション 2（流動資産）の 200,426 千ルーブルであり、期首と比較して 16.9% 増加しました。 シェアの増加は、同社の売掛金の23.5％の増加と在庫の20.4％の増加に関連している。 (付録 1)。

固定資本はわずか 80,304 千ルーブルであり、報告期間の開始時と比べて 16.4% 減少しています。 運転資本は増加する傾向にある一方、固定資本は減少する傾向にあることがわかります (付録 B)。

2.2 GONO OPH BOEVOE における労働時間の使用分析

生産計画を達成し、労働力の各メンバーの生産量を増加させ、労働資源を合理的に使用するための最も重要な条件の 1 つは、労働時間を経済的かつ効率的に使用することです。 仕事の効率とすべての技術的および経済的指標の達成は、労働時間がどれだけ完全かつ合理的に使用されるかによって決まります。 したがって、労働時間の使用状況の分析は、産業企業における分析作業の重要な部分です。

初期データ (付録 G、H、I) に基づいて、農場での労働リソースの利用可能性を分析してみましょう。

表 5 - 2007 年から 2009 年の GONO OPH BOEVOE への労働資源の供給。

得られたデータを分析すると、GONO OPH Boevoe では 2007 年から 2009 年までの従業員の総数が明らかになりました。 60人（10.3％）減の525人となった。 ほぼすべてのカテゴリーの労働者に変化が見られます。 常用労働者の数は 9.7% 増加し、このうち機械搾乳オペレーターは 4 名 (10.8%) 増加し、牛の飼育員は 7.4% 増加しました。 しかし、トラクタードライバーのオペレーター数は70名（2.8％）に減少しました。 管理職員数に変更はございません。

兼業農業従事者の数は 7.1% 減少し、食品労働者は 16.7% 減少し、自営業の建設労働者は 32% 減少した。 そして、他の活動に従事する労働者の数は完全に減少しました。

一般に、労働資源の観点から経済の変化が観察されます。

農業労働力資源の動態利用を検討する必要がある。

表 6 - 2007 年から 2009 年までの GONO OPH Boevoye における労働資源の使用

農場での労働資源の使用に関する要因分析を行うことにより、従業員の数、従業員 1 人が年間平均で働く日数、平均労働日による総労働時間の変化を求めてみましょう。

PDF=CR*D*P

PDF (CR) = CR 1 * D 0 * P 0 =524*240*7.0=880320

FW(CR)=880320-981120=-100800

PDF(D)=CR1*D1*P0=524*250*7.0=917000

FV(D)=917000-880320=36680

PDF(P)= CR 1 *D 1 *P 1 =524*250*7.0=917000

PDF(P)=917000-917000=0

チェック: -100800+36680=-64120

得られたデータを分析すると、2009 年の企業全体の年間平均従業員数は、2007 年と比較して 60 人 (10.3%) 減少し、524 人となったことが明らかです。 同時に、従業員 1 人当たりの年間労働日数はそれぞれ 4.2% 増加し、従業員 1 人当たりの労働時間は 7.4% 増加しました。 平均すると、1 日の労働時間は 0.2 時間、つまり 2.8% 増加しました。

一般に、家事労働者の減少、従業員一人当たりの年間労働日数と平均労働日の増加により、2009 年の総労働時間は 2007 年と比較して 64,120 人時減少しました。 、または 6.5% 増加し、917,000 工数に達しました。

終日およびシフト内の労働時間の損失の原因を特定するために、実際の労働時間と計画された労働時間のバランスからのデータが使用されます。

表 7 - 労働時間バランス

労働時間収支データによると、従業員1人当たりの計画に対する欠勤日数は+0.6日増加していることが分かります。 この増加は、修学休暇の計画超過 +0.1 日、企業審議会および行政の決定による追加休暇（入学日数） +0.1 日、欠勤 +3.2 日によるものである。 合計3.4日の増加。

ただし、産休 - 0.7 日、病気 - 2.0 日、行政許可による欠勤 - 0.2 日の減少により、日次計画損失の減少は達成されました。 合計では2.9日減少した。 合計 +0.6 日。

2.3 労働時間の有効活用

生産プロセスでは、労働効率の程度はさまざまですが、同じ結果が得られます。 生産工程における労働効率の尺度を労働生産性といいます。 言い換えれば、労働生産性とは、単位労働時間当たり一定量の生産物を生産する人の効率、または能力を指します。

職場、作業場、企業では、労働生産性は、労働者が単位時間当たりに生産する製品の数 (生産高)、または製品の単位を生産するのに費やした時間 (労働強度) によって決まります。

労働生産性のレベルを評価するには、労働生産性の一般化、部分的、補助的な指標のシステムが使用されます。

一般的な指標は、従業員あたりの平均年間生産量、平均日次生産量、平均時間当たり生産量、および金額ベースでの従業員あたりの平均年間生産量です。

部分指標は、特定の種類の製品の単位の生産に費やされる時間 (製品労働集約度)、または人日または人時あたりの物理的な単位で表した特定の種類の製品の生産量です。

補助指標は、特定の種類の作業単位の実行に費やされた時間、または単位時間あたりに実行される作業量です。

これらの指標を分析して、農場の労働生産性のレベルを評価してみましょう: (フォーム 9 および 13)

表 8 - 一般化指標、特定指標、および補助指標のシステム。

2007年から2009年までの労働者の労働生産性の要因分析を行ってみましょう。

表 9 - 2007 年から 2009 年の GONO OPH BOEVOE 従業員の労働生産性の要因分析。

GV=Ud*D*P*ChV

GV(Sp)=0.11*469.8*7.0*0.17=61.50

GV(D)=0.62*(-69.2)*7.0*0.17=-51.06

GV(P)=0.62*400.6*0*0.17=0

GV(ChV)=0.62*400.6*7.0*0.07=121.70

GV=61.50-51.06+0+121.70=148.08千ルーブル。

2009 年の農業労働者 1 人の平均年間生産量は 441.36 千ルーブルで、これは 148.08 千ルーブルに相当します。 同時に、総労働者数に占める労働者の割合が0.11増加したことにより、労働生産性は61.5千ルーブル増加した。 年間労働日数を69.2千ルーブル削減することによって。 労働生産性は51.06千ルーブル減少し、これは労働者の平均時間当たり生産量が0.07千ルーブル増加したためです。 - 121.70千ルーブル増加。

3. 企業における労働時間の使い方を改善する方法

市場経済においては、競争の活性化により業績が企業の存続と発展の決定的な前提条件となるため、生産効率に影響を与えるさまざまな要因の重要性が高まっています。

生産計画を達成し、チームメンバーあたりの生産量を増やし、労働資源を合理的に使用するための最も重要な条件の 1 つは、労働時間を経済的に使用することです。

労働時間の使用状況を分析したところ、2007 年以降の GONO OPH BOEVOE ではそのようになっています。 2009年まで 労働資源の利用にも変化があった。 従業員の数を減らすことで、総労働時間の資金を捻出します。 64,120人時（6.5%）減少し、917,000人時となりました。

労働時間収支データによると、従業員1人当たりの計画に対する欠勤日数は+0.6日増加していることが分かります。 この増加は、修学休暇の計画超過 +0.1 日、企業審議会および行政の決定による追加休暇（入学日数） +0.1 日、欠勤 +3.2 日によるものである。

日々の計画損失を減らすために、企業は行政の許可を得て産休、病気、欠勤に注意を払う必要があります。

日々の労働時間の損失のうち、欠勤による労働時間の損失には特に注意を払う必要があります。 産休や一般的な病気による時間の減少など、労働時間のロスが減少した理由を考慮する必要があります。 こうした労働時間の損失は、社会経済的問題や国内の一般的な状況にも関連しています。

企業は労働条件を改善するための措置、罹患率を減らすための措置（定期的な健康診断など）を講じる必要があります。 おそらくこの企業の勤務組織システムは十分に考えられていないのでしょう。

結論

コースワークでは、労働時間の使用を分析する理論的基礎、労働時間のコストを研究する方法、労働時間の使用を分析する方法、そして経済の簡単な財務的および経済的特徴を提示する方法について検討しました。 労働時間の使用と労働資源の使用効率に影響を与える力学と要因についても評価が行われました。 労働時間をより合理的に使用するための措置を推奨します。

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