生地の生産技術。コットン（綿、コットン）生地

))目標：布地の製造とその構造について学びましょう。織り糸の方向と生地の右側を決定する方法を学びます。

視覚補助: 「コットン」と「リネン」のコレクション。繊維（詰め物）、糸（織物からの糸）、紡績生産のイラスト。耳付き生地サンプル。

道具と材料：脱脂綿、虫眼鏡、生地サンプル、紙、はさみ、のり、ワークブック、教科書、パソコン（プレゼンテーション）

授業中

I. 組織化の瞬間

生徒のレッスンへの準備状況を確認する

II. カバーされたマテリアルの繰り返し。

口頭調査。

レビュー質問。

縫製材料科学は何を研究するのですか?
繊維は何と呼ばれますか?
繊維の 2 種類とは何ですか?
吸湿性を何といいますか？

Ⅲ．実践的な補強を施した新素材の解説。

(スライド 3) 古代においてさえ、人類は個々の短くて細い繊維を組み合わせて長い糸、つまり糸を作り、それから織物を作ることを学びました。曾祖母たちは自宅で（スピンドルと糸車を使って）手で糸を紡いでいました。その後、織機が登場しました。生地の幅は織機の幅に依存し、それが民族衣装の裁断を決定しました。

西ヨーロッパでは、16世紀末からマニュファクチャリング（布地の工業生産）時代が始まりました。そして18世紀の最後の3分の1まで続きました。ロシアでは少し遅れて始まりました。

糸を作るために、人々は周囲の自然条件から得られる繊維を使用しました。

(スライド 4) 最初は野生植物の繊維、次に動物の毛、そして栽培植物 (亜麻と麻) の繊維でした。農業の発展に伴い、非常に優れた耐久性のある繊維を生み出す綿花の栽培が始まりました。その後、布地はさまざまな繊維から作られるようになりました。

(スライド 5) 糸は繊維から作られ、布地、ニットウェア、組紐、レース、縫い糸の製造に使用されます。

(スライド 6) まず、ほぐし機の針と歯を使用して繊維をほぐし、小さな断片に分割します。次に、ペグ付きの特別なドラムを使用して、スカッチングマシンで雑草をドラムから分離し、再びほぐします。

(スライド 7) 次に、繊維の塊をカード機で処理して個々の繊維に分離し、部分的に真っ直ぐにして互いに平行に置きます。

(スライド 8) 同じ機械上で、それらは太いゆるいロープ、つまりテープに変わり、テープマシン上で太さが均一になります。

(スライド 9) この後、ロービングマシン上で特殊な延伸装置を使用してスライバーを徐々に引き抜き、わずかに撚りを加えてロービングを取得します。

(スライド 10) ロービングマシンは、ドローマシンとロービングマシンで動作します。

(スライド 11) 紡績機ではロービングから糸が得られます。ロービングは引き出され、スピンドルを使用して撚られ、ボビンに巻き取られます。スピンドルは非常に速く回転します。毎分 8 ～ 14,000 回転します。各スピンドルは毎分 8 ～ 18 メートルの糸を紡ぎ、各機械には 200 ～ 500 個のスピンドルがあります。

現代の紡績工場の作業場には、高性能スピンドルレス紡績機が設置されています。これらの機械では、コーマ状の繊維の流れが空気の流れによって急速に回転するチャンバーに吹き込まれ、そこで得られたスライバーが糸に紡がれます。

紡績工場ではさまざまな職業の人が働いています。紡績業の主な職業は紡績工です。彼は複数の紡績機を同時に整備し、ロービングや糸の切れを解消し、リールやボビンを交換し、設備のメンテナンス作業を行います。

生地の製造段階

(スライド 12) 糸は巨大なボビンに入れられて織工場に到着します。この糸から、織機で糸と糸を交絡させて生地が作られます。織機から取り出された生地はグレーと呼ばれるためです。不純物が入っています。仕上げが必要です。美しい外観を与え、品質を向上させ、デザインを施します。仕上げ加工を施した生地をこう呼びます。 準備ができて。

彼らは織機で働いています 織り手複数のマシンに同時にサービスを提供します。織工は空のボビンを満杯のボビンと交換し、糸切れを解消し、完成した生地を織機から取り出します。自動機ではスプールが自動的に交換されます。織り手は、生地の要件、その欠陥、糸切れの理由を知らなければなりません。

現在では、圧縮空気または水の噴射によってよこ糸を配置する、シャトルのない、より生産性の高い最新の織機が登場しています。

(スライド 13) 生地は織機で生産されます。

織機から取り出された生地には不純物や汚染物質が含まれています。この生地はと呼ばれます ひどい。衣服やニーズを作ることを目的としたものではありません 仕上げ仕上げの目的は、生地に美しい外観を与え、品質を向上させることです。この生地を既製品といいます。

(スライド 14) 生地に沿って走っている糸は、 基礎。生地の交差糸はこう呼ばれます アヒル生地の両面にほつれ防止のエッジがシボ糸に沿って形成されています。 エッジ。生地を入手するプロセスはと呼ばれます 織る。生地を織る糸にはいくつかの種類があります。最も簡単 - リネン、糸が一本を通して絡み合う場所。

たて糸は次のように決定されます。 兆候:端に沿って、伸びの程度に応じて、たて糸の伸びが少なくなり、たて糸は真っ直ぐになり、よこ糸は縮れます。

（スライド 15）生地には表と裏があります。ファブリックの表側は、次の特徴によって決定できます。

生地の表側のプリントパターンは裏側よりも明るくなります。
生地の表側では、織りパターンがより鮮明になります。
前面の方が滑らかなので、織りの欠陥が裏側に表示されます。

体育分

演習

椅子にもたれかかり、足を前に伸ばし、腕を下げます。頭を下げ、目を閉じてリラックスします（15〜20秒）。

開始位置（ip.） – 椅子に座り、腕を下げ、頭を下げます。 1-2 – 手を頭の後ろで組み、指を絡め、前かがみになり、頭を後ろに投げます。 – 3-4 – 腹腔内で行います。（ペースは遅く、3～4回繰り返します）。

I.P. – 椅子に座り、ベルトに手を置きます。 1 – 手を肩に置き、手を拳に組みます。 2 – 腕を上げ、伸ばし、手をまっすぐに伸ばします。 3 – 腕を肩に、手を拳に組みます。 4 – 手を下に「下ろします」（ペースは遅く、3〜4回繰り返します）。

I.P. – 腕を下ろして椅子に座ります。 1-2 – 肩を上げて耳たぶに触れてみます。 3-4 – 下位。（中程度のテンポ、4〜6回繰り返します）。

I.P. – 椅子に座り、ベルトに手を置きます。 1-2 – 左に 2 回弾むように傾け、手でフィールドに触れます。 3-4 – i.p. 右側も同じです（中程度のペース、3〜4回繰り返します）。

I.P. – 椅子に座り、腕を下ろし、足を膝で曲げて床に置きます。 1-2 – かかとを上げたり下げたりします。 3-4 – 靴下を上げたり下げたりします (中程度のテンポ、3 ～ 4 回繰り返します)。

(スライド 16) Ⅳ．実践その２。紙から平織りのデザインを作ります。生地の表裏を決めます。安全上の注意（教科書に従って作業してください）。

生地の糸は一定の順序で絡み合っています。最も一般的な織りの種類である平織りを考えてみましょう。平織りでは、たて糸とよこ糸が交互になります。綿織物（キャリコ、キャリコ、キャンブリック、および一部のリネンや絹の織物）は平織りです。

V. ターゲットのバイパス。正しい作業慣行、技術および安全規制の遵守を監視します。

(スライド1 7 )VI. 学習した資料の統合。クロスワード。

VII. 完成した作品の評価。

Ⅷ. 宿題。綿と麻の生地のサンプルの独自のコレクションを作成します。

参考文献

テクノロジー: 中学校 5 年生向けの教科書。編集者：V.D. シモネンコ。 M.: 「Ventana-Graf」、2003 年。
労働教育教材「調理と繊維加工」教師向けの本。編集者: E.V. スタリコフとG.A. コルチャギン。 M.: 「啓蒙」、1996 年。
V.D.の教科書「テクノロジー5年生」の授業計画。シモネンコ。 O.V.によって編集されました。パブロワ、GP ポポワ。ヴォルゴグラード。『先生』、2008

生地は織物工場で糸から作られます。糸製造の原料は繊維です。布地の特性とその品質は、布地の原料となる繊維によって決まります。オリジナルタイプの原料から。

すべての繊維は、天然繊維と化学繊維の 2 つの大きなグループに分類できます。動物は自然界に存在し、化学繊維（合成および人工）は人工的に得られます。

生地の織り糸の種類:
- シンプル：メイン - リネン、ツイル、サテン、サテン。細かい模様 - マット、レップ、強化ツイル、ダイアゴナル、クレープ。
- 複雑: ダブル、パイル、ループ、透かし彫り、ピケ;
— 大柄：ジャカード。

さまざまな織りの生地を製造する技術は、さまざまな織機で生産されます。: メインの細かい模様の織物 - シングルシャトル自動織機。多彩で複雑な織り - マルチシャトル上。大きな柄 - ジャカード機械で。

平織りでは、たて糸とよこ糸を 1 本の糸で織ります。これにより、生地の強度と耐摩耗性が向上します。ほとんどの綿織物は平織りで製造されます。

綾織りでは、縦糸が 1 本の糸を介して 2 本の横糸に重なり合います。生地の表側には、生地の斜め方向に走るリブの形でパターンが形成されます。綾織りの生地は柔らかく、斜め方向の伸びが大きく、ドレープ性に優れ、部分的にほつれが多くなります。平織りの生地と比較すると、生地は密度が高く、厚く、重く、耐久性が低くなります。綿、絹、毛織物の一部は綾織りで作られています。

サテン織りは、1本のヨコ糸が4本のタテ糸で覆われているため、ヨコ糸の密度が高くなります。一方、サテン織りでは、たて糸が4本のよこ糸の上を通過します。このような織りの生地は柔らかく、平織りの生地よりも耐久性が低く、ほつれや切断時の滑りが大きく、斜めの切断に沿って強く伸びます。サテンやサテン織りは綿生地の製造に使用されます。

ロシアでは綿はもともと綿紙と呼ばれていたことは言及する価値があります。多くの古典的な文学作品には、「紙のキャップ」という表現が見られます。そして、これは私たちが今よく知っている紙で作られた頭飾りではなく、綿生地で作られた単なるワードローブアイテムです。したがって、「綿」と「綿」は同じ概念です。

綿はどこから来ますか?

綿から来ています。種類にもよりますが、高さ0.5～3メートルほどになる低木です。らせん状の葉の配置と直根系を持っています。綿の種類は約 40 種類知られていますが、栽培されているのはそのうちのわずかです。

つぼみが花に咲き、自家受粉が起こり、花が箱になり、熟し始めて開きます（Hlopok tsvetokとHlopok korobochka）。種子から発芽した繊維（Odin hlopchatnik）が光にさらされます。

各繊維は死んだ尿細管細胞です。その長さは幅の数千倍です。主にセルロースで構成されていますが、生の状態では樹脂やワックスも含まれています。

綿は好熱性です。最適な温度は30℃前後です。太陽と湿気が大好きです。涼しい気候や暑い気候ではうまく成長しません。綿花輸出の主要国は中国、インド、米国です。

綿花の採取と加工

綿花プランテーションは非常に広大（コットンポール）であるため、綿花は機械化されて収穫されます。しかし、この方法には、植物の不必要な部分が収穫物に混入してしまうという欠点があります。手動での組み立てははるかに正確ですが、生産性は 10 分の 1 です。

集めたコットンは洗浄されます。それはこのように起こります。綿俵は収集ポイントから製造工場に到着します。そこで開かれ、いわゆる「開花」のために1日保管されます。その後、綿花は特別な機械に入れられ、ほぐされ、不要な不純物や種子が取り除かれます。その後、コットンは最終的な洗浄工程を経ます。

得られた綿繊維を撚って圧縮します。種子は捨てられず、一部は再度播種され、一部は油として利用され、残った粕は家畜の飼料となります。

綿生地の生産

綿の繊維を紡いで糸を作ります。さらなる加工中の機械的ストレスにうまく耐えられるよう、樹脂、脂肪、デンプンをベースにした溶液で接着されます。

次に漂白です。以前は太陽光線が漂白剤の役割を果たしていましたが、現在はより現代的な技術、つまり塩素または過酸化水素をベースにした物質を含む溶液が使用されています。

次の段階では、以前に使用した接着剤が洗い流されます。

場合によっては、すでに染色された糸から生地が作られることもあります。他のケースでは、加工中に完全に親水性（食欲に応じて水を吸収する）になる漂白された生地が、業界に数千種類ある特殊な合成物質で染色されます。

生産プロセス中に、綿はいわゆる仕上げ加工を受けることもありますが、これについてはさらに詳しく説明する価値があります。

仕上げは、生地に消費者に必要な特性を与える一連の操作です。シェービングやナップなどの機械的な種類もありますが、ほとんどは化学物質を使用して行われます。

たとえば、青みを帯びると白さの効果が高まります。ホルムアルデヒド樹脂を使用したしわ防止仕上げの名前がそれを物語っています。そしてもちろん、シルケット加工 - 繊維、糸、完成した生地をゼロ温度の苛性ナトリウムに浸します。この操作により、綿に絹のような滑らかさ、強度、およびその形状を維持する能力が与えられます。

綿または綿の生地、生地は耐久性があり、見た目が魅力的で耐久性があります。綿から作られた製品は、肌触りが良く、洗い上がりが良く、吸湿性に優れています（綿は濡れた感じをせずに自重の15〜20％まで吸収できます）。綿は繊維業界で最も人気のある素材であり、それがすべてを物語っているでしょう。

基本的な紡績プロセス

生地生産技術

まず、織物糸は、繊維またはフィラメント、つまり糸またはフィラメント糸などの原料から製造されます。糸は繊維を紡ぐことによって得られます。複雑なスレッドは、いくつかの基本的なスレッドから撚られます。

得られた糸またはフィラメント糸は、製織プロセスを通じて布地に製造されます。この場合、生の生地が得られ、これに仕上げが施され、美しい外観が得られます。

天然繊維の繊維塊は、収集され一次加工された後、紡績工場に入ります。ここでは、限られた長さの繊維から連続した強力な糸、ヤーンが生産されます。この工程をスピニングといいます。天然繊維に加えて、短繊維の化学繊維も紡績工場で加工されます。

紡績の原料となるのは、綿、亜麻、羊毛、絹織物や養蚕の廃材、各種化学繊維などの繊維です。

紡績プロセスは 3 つの段階に分けることができます。

繊維状塊の調製およびそれからのテープの形成。

紡糸および予備紡糸のためのスライバーの準備。

紡糸。

繊維塊を準備し、それからテープを形成する段階には、ほぐし、混合、スカフィング、カーディングのプロセスが含まれます。

ほぐすとき、きつく圧縮された繊維の塊は小さな断片に分割され、繊維の塊からよりよく混合され、不純物が除去されます。緩めはフィーダーリッパーで行われます。

綿、羊毛、その他の繊維は個々のロットで長さ、太さ、含水率、その他の特性が異なります。特性が均一な大量の原料を得るために、異なるバッチからのほぐされた繊維が一緒に混合されます。したがって、通常、繊維のいくつかのバッチが混合されます。特定の特性を備えた糸を得るために、異なる性質の繊維も混合されます。主な混合は混合グリッド上で行われます。混合後、繊維塊は切断に送られます。

スカッフィングにより、繊維塊がさらにほぐされ、不純物が集中的に洗浄されます。ほぐされ精製された繊維はキャンバスとなり、ロール状に巻き取られます。このプロセスは散乱機で実行されます。

繊維塊の小さな細片や房を個々の繊維に分離するために、キャンバスはカード処理されます。ほぐしやスカッフィングの工程後に残った小さくて粘り強い不純物を除去します。カーディングの際、フライまたはロービングはコームされた繊維の薄い層から形成されます。カーディングはカーディング機械で行われ、繊維ウェブが細く鋭い金属針で覆われたカードベルトの表面の間を通過します。カード機から出るとき、繊維の薄いコーム層、つまりカードカードが漏斗を通過し、長手方向に配向した繊維の束である不均一な厚さのテープに変換されます。

ロービングを得るために、バットフリースはテープに成形されず、細いストリップに分割され、圧縮後にロービングに変換されます。

紡績生産の第 2 段階は、紡績用のスライバーの準備と予備紡績で構成されます。

紡績用のスライバーの準備は、スライバーをまっすぐにして伸ばすことから成ります。まず、テープを6～8枚、厚みを揃えて折ります。混合糸を得るには、異なる繊維組成のリボンを組み合わせます。折り畳まれたテープは均一に引き出され、テープは薄くなり、繊維は真っ直ぐになり配向されます。

テープは、高速で回転する数対のローラーを備えた延伸機で整列して延伸されます。ローラーの間を通過するテープは徐々に薄くなり、テープ内の繊維が進行方向に配向します。処理を複数の機械で順次実行して、より薄いストリップを得ることができます。高描画ドローフレームは、いくつかの描画フレームを置き換えて広く使用されています。

予備紡績とは、スライバーをロービングに徐々に引き込むことです。これはロービングマシンで行われ、ストリップは最終的に必要な厚さのロービングに引き抜かれ、強度を高めるためにわずかにひねられ、さらに所定の形状とサイズのパッケージに巻き付けられます。

第 3 段階は紡績です。この段階では、ロービングの最終的な細化と撚りが行われます。つまり、ロービングを糸に変え、その糸を所定の形状とサイズのパッケージに巻き付けます。紡績は紡績機で行われます。

紡績生産に入る原料は、長さ、太さ、繊維のクリンプなど、さまざまな品質を持っています。繊維が細く長い原料からは細く滑らかで密度の高い糸が生まれ、繊維が短く太い原料からは太くふっくらとした落ち感のある糸が生まれます。上に示した糸の製造手順は、細い糸でも太い糸でも同じです。ただし、細く長い繊維や太い短い繊維を紡績する場合、記載されている各製造段階では技術的なプロセスや設備に違いがあります。異なる繊維組成の糸を製造する場合、プロセスや設備に違いがあります。

繊維塊を糸に加工する一連のプロセスと機械は紡績システムと呼ばれます。既知の紡糸システムは、主に 2 つの主要なプロセス、つまり繊維塊のカーディングと製品の薄化を実行する方法が互いに異なります (図 10)。

カードスピニングシステム- 最も一般的な。ここでの繊維のカーディングはカーディング機で行われます。これらの機械から取り出された繊維の薄い層はテープに形成されます。次に、スライバーは、後続の機械のドラフト装置に引き込まれることにより、ロービングとヤーンに連続的に細くされます。このシステムは、中繊維綿、化学繊維および亜麻短繊維から線密度 15 ～ 84 テックスの糸を製造します。

単一色または異なる色に染色された繊維（リネンを除く）からこのシステムを使用して紡績された糸は、メランジと呼ばれます。

カード糸は非常に均一で、中程度の純度を持っていますが、滑らかさに欠けています。

カード糸は、布地、ニット生地、ステッチ不織布、一部の種類のリボン、組紐、コード、レースの製造に使用されます。

カーディング操作後のコームスピニングシステムは、コーミングマシンで繊維をさらにコーミングします。同時に、短い繊維や小さな破片が除去され、長い繊維がまっすぐになり、互いに平行に配向されます。得られたテープは、カードシステムと同様に、後続の機械で延伸することによってさらに薄くされます。このシステムは、より強く、より滑らかで、よりきれいで、より細い糸を紡ぎます。紡績には、細繊維の綿、亜麻、細長いウール、絹巻産業や絹織物産業から出る廃棄物が使用されます。最高品質の製品はコーマ糸から作られています。しかしながら、コーマ紡績システムの使用は糸のコストを増加させる。

前の 2 つのシステムと同様に、ハードウェア紡績システムにはカーディングが含まれますが、上記のシステムとは異なり、スライバーの形成はありません。

モノフィラメントは、長手方向に破壊されることなく分割されない単一の糸であり、繊維材料の製造に直接使用するのに適しています。

一次スレッドをさらに処理すると、その外観と特性が大幅に変化する可能性があります。その結果、二次糸と呼ばれる、撚りを加えてテクスチャード加工を施した糸が得られます。

撚り糸は、数本の主糸を縦方向に折り重ねて 1 つに撚り合わせたものです。一次糸よりも強度が高く、その他の特性の安定性も優れています。

撚糸には、撚糸とフィラメント撚糸とが含まれる。

撚糸には、同じ長さの糸を２本または３本以上一度に撚ることで得られる片撚り、および２回以上連続して撚りをかけることによって得られる多重撚りがあり得る。したがって、二重撚り糸を得るには、まず糸の一部を撚り、次にそれらをまとめて二度撚ります。

これらのいずれの場合でも、次のことが得られます。

ａ）単純撚り糸。同じ張力で供給される個々の折り畳まれた糸が、その全長に沿って均一な撚り糸構造を形成する。

b) 芯（単糸、撚り糸、複合糸など）を持ち、異なる繊維（綿、羊毛、亜麻、各種化学繊維）で包まれたもの、または撚りによって芯にしっかりと結合した糸で補強されたもの。

ｃ）サージ糸またはエフェクト糸の周りに巻き付けられたコア糸からなり、コアよりも長い長さを有する成形撚り糸。サージ糸は芯糸上にスパイラル、様々な形や長さの結び目、リング状のループなどを形成し、トーションゾーンに一定速度で送り込まれる第3の固定糸によってループや結び目などが芯糸に固定されます。コアスレッドの。異形撚糸を使用することで、外観の美しい生地が得られます。

フィラメントの撚り糸は、撚り糸と同様に、単撚りまたは多重撚りにすることができます。この場合、単純に複雑に撚り合わせて成形した糸を得ることができる。

撚りの程度に応じて、異なる撚り度の撚り糸が区別されます。弱撚りまたは平撚りの糸は、長さ 1 m あたり最大 230 回の撚りを持ちます。織物では横糸として使用されます。中撚り糸、つまりモスリンは、長さ 1 m あたり 230 ～ 900 回の撚りがあり、生地の製造において縦糸として使用されます。強撚糸、つまりクレープは、長さ 1 m あたり最大 2500 回撚られます。このような糸は、ほとんどの場合、生糸または化学フィラメント糸から製造されます。ちりめん糸から作られた生地は、美しいきめの細かいマットな表面、つまりちりめん効果を持っています。さらに、より剛性と弾力性があり、しわが軽減されます。

撚り糸の巻き方向を特徴づける撚り方向により、右撚り糸（Z）と左撚り糸（S）が区別されます（図12）。

撚糸やフィラメント糸の性質は、元糸の撚り方向とその後の撚り方向の組み合わせによって大きく影響されます。最良の特性は、一次撚りとその後の撚りの方向が一致しない撚り糸 (Z/S または S/Z) に見られます。最初の撚りとは反対の方向に最終撚りを行う際、構成要素の糸は、繰り返し撚りを繰り返して固定されるまで巻き戻されます。このおかげで彼らは

丸く均一な太さの緻密な糸を形成します。その結果、撚った糸の強度が増し、それから作られた製品の耐摩耗性が向上します。 テクスチャード加工それらは糸と呼ばれ、その外観、構造、特性は追加の物理機械的、物理化学的およびその他の処理によって変更されます。糸の体積が増加し、構造が緩くなり、多孔性と伸長性が増加しました。これらの特徴は、構造要素の曲がりが増大した結果です。これらには、テクスチャー加工された (高嵩) 糸やテクスチャー加工されたフィラメント糸が含まれます。

合成マルチシュリンクステープルファイバーから、伸びが増加した（30％以上）高容量の糸が得られます。製造工程で大きく引き伸ばされた高収縮繊維は、蒸気を当てることで短くなり、摩擦により低収縮繊維に波状のクリンプを与え、糸の空隙率、厚さ、体積が増加します。

ただし、産業ではテクスチャー加工されたフィラメント糸の方が広く使用されています。加工糸を製造するには主に 3 つの方法があります。

最初の方法 - 熱機械的方法 - は、集中的に撚ることによって滑らかな複雑な合成糸にクリンプを与え、熱処理によって撚りを固定し、その後巻き戻すことから成ります。このようにして、拡張性の高い糸が得られます。このようにしてナイロン複合糸から得られた糸は弾性糸と呼ばれます。伸縮性のある可逆伸縮性が高いため、人体にフィットする製品（靴下や水着など）の製造が可能です。ポリアミドフィラメント糸で作られた織り目加工糸はメロンと呼ばれ、ポリエステルで作られた糸はメランと呼ばれます。

2 番目の方法は物理的改質です。熱可塑性フィラメント糸を特別なチャンバーに押し込み (波型にし)、続いて熱処理することにより、滑らかな熱可塑性フィラメント糸にジグザグのクリンプと緩みを与えます。得られた糸は高張力糸として分類されます。波形加工によって得られる凹凸のある糸をコルゲーションといいます。さまざまなアウターウェア、さまざまなドレスやスーツの生地のニット生地の製造に使用されます。

3番目の方法は空気力学的な方法で、緩んだ状態で乱気流にさらすことで、あらゆる種類の化学糸に緩みや緩みを与えます。これが、通常の拡張性を備えたスレッドを取得する方法です。この方法を使用すると、異なる種類の主糸を組み合わせて成形したテクスチャー糸を得ることができます。ポリアミドから得られるこのようなループ状の糸はアーロンと呼ばれます。高品質のドレス、スーツ、シャツ生地の製造に使用されます。

繊維の組成に基づいて、糸は均一、混合、異種、混合-異種、複合糸に分類されます。

糸が同じ種類の繊維（綿、亜麻、羊毛、絹、化学繊維）で構成されている場合、糸は均質です。同じタイプの基本スレッドで構成される複合スレッド。モノフィラメント; 撚り糸（綿撚り糸、ビスコース撚り糸など）。テクスチャード加工の糸（ナイロン糸による弾性、ラフサン糸によるメラン）。

混合糸とは、異なる起源の繊維の混合物からなる糸であり、糸に沿った断面全体に均一に分布しています（たとえば、綿とラフサン繊維、ウールとナイロン繊維の混合物など）。

撚り糸には、異なるタイプの均質な糸が含まれる異種混合糸 (たとえば、ナイロンフィラメント糸で撚られたウール糸) と、異種混合糸 (たとえば、綿とウールの混合物から作られたハーフウール糸をナイロンフィラメントで撚ったもの) が含まれます。糸）。

さまざまなタイプのテクスチャード糸と通常の化学フィラメント糸を含むテクスチャード糸が組み合わされます (たとえば、組み合わされたテクスチャードタコン糸は、テクスチャードアセテート糸と通常のナイロンフィラメント糸を撚り合わせたもので構成されます)。

仕上げと着色の点では、繊維の糸は仕上げなしでは厳しい場合があります。漂白された。無地の塗装。酸っぱい; ゆでた。メランジ - 色のついた繊維の混合物から。強調表示 - 2 つ以上の多色の繊維からのもの。光沢のある、マットな。繊維糸の仕上げと着色は、繊維の組成と構造によって異なります。

コントロールの質問

1. 糸とは何ですか?

2. フィラメント糸とは何ですか?

3. モノフィラメントとは何ですか?

4. 撚り糸とは何ですか? 撚り糸の種類は何ですか？

5. 片撚り双撚り糸とは？

6. 単純な撚り糸と成形された撚り糸はどう違うのですか?

7. 強化撚り糸とは何ですか? 普通の撚り糸や異形撚り糸とどう違うのですか？

8. 撚り糸の撚り具合はどのように異なりますか?

9. 撚り糸は撚り方向によってどのように異なりますか?

10. 質感のある紡績糸とは何ですか? 凹凸のある糸の特徴は何ですか？

11. 織り目加工を施した撚り糸にはどのような種類がありますか? これらのスレッドの特徴は何ですか?

12. さまざまな種類の織り糸はどのようにして作られるのですか?

13. 糸は繊維の組成によってどのように区別されますか?

14. 同種スレッド、混合スレッド、異種スレッド、結合スレッドとは何ですか?

15. ねじの仕上げにはどのような種類がありますか?

繊維糸の基本特性

繊維糸を特徴付ける主な特性には、太さ、撚り、強度、伸び、不均一性が含まれます。

織物糸および繊維の太さは、線密度 T (tex) によって特徴付けられ、既知の公式によって決定されます。

ここで、m は繊維の質量 g です。 L - ファイバーの長さ、km。

繊維糸の線密度は、かせの重さを量ることによって決定されます。長さ 100 メートルまたは 50 メートルの糸のかせ、続いて糸の全長をキロメートル単位で再計算し、上記の式を使用して指標を計算します。糸の線密度は、糸の長さをメートル単位で使用し、次の式を使用して計算できます。

T = (1000t)/1、

ここで、m は繊維の質量 g です。 / - 繊維長、m。

生地、編物、不織布の厚さは糸の太さによって異なります。細い糸を使用することで、より薄い生地や繊維材料を得ることが可能になります。

糸の撚りは、糸の長さ 1 m あたりの撚り数によって決まります。このインジケーターはデバイス、つまりトルクメーターで決定されます。糸の撚りは太さによって異なります。糸が太くなると、糸の長さ1mあたりの撚り数が少なくなります。

異なる太さの糸の撚りの程度を比較できるようにするために、撚り係数 b と呼ばれる指標が導入されました。次の式を使用して計算されます

ここで、K は糸の長さ 1 m あたりの撚り数です。 T-リニア糸密度、tex。

撚り係数が低いということは、糸が柔らかく、密度や弾力性がないことを示します。高 - 糸が弾力性があり、密度が高く、薄く、丈夫であるためです。

撚り数を増やすと糸の強度は上がりますが、糸の強度を上げるにも限界があり、「撚り続けると糸の強度は低下していきます。撚り数を増やすと糸の強度が上がります」糸の強度が低下し始める糸のことを臨界撚りと呼びます。

緩やかな（小さい）撚りの柔らかい糸から、ソフトなボリュームのある生地が得られます。強撚糸を使用することで、ドライで緻密で伸縮性のある生地を作ることができます。

糸の強度と伸びは、かせの試験時に測定される破断荷重と破断伸びという指標によって特徴付けられます。 100 メートルまたは 50 メートルの長さの糸を破砕機でかせます。かせが破断する力は、糸の強度を特徴付ける破断荷重をセンチニュートン (cN) で示します。破断の瞬間に、破断点伸びもミリメートル単位で記録されます。

強度が低下した糸は、織る際の加工が少なくなります。頻繁に破損が見られ、生地の品質低下につながります。糸の破断点での伸びが小さいことは、糸の剛性、つまり伸びにくさを示します。

糸の線密度の不均一性または不均一性は、糸の品質の重要な指標です。繊維の長さ、太さ、クリンプ、強度のばらつきによりムラが生じる場合があります。これは紡績生産のどの段階でも発生する可能性があります。線密度の不均一性は、視覚的に、または特別な装置を使用して判断されます。目視法では、糸を対照的な色のスクリーン上に巻き取り、巻き取ったサンプルをさまざまな程度の凹凸の基準と比較します。

糸が滑らかであればあるほど、全長にわたって太さ、強度、撚りのばらつきが少なくなります。

織物生産

ファブリックは、織機上で 2 つの相互に直交する糸系を織り交ぜることによって形成される織物です。布地を作る工程を「織り」といいます。

生地に沿って配置された糸のシステムは縦糸と呼ばれ、生地全体に配置された糸のシステムは横糸と呼ばれます。

生地の生産は次の 3 つの段階で行われます。

縦糸と横糸の準備。

織機で生地を作る。

製造された生地の仕分け作業。

最初の段階では、製織プロセスのために縦糸と横糸が準備されます。紡績工場から受け取った糸は、織機に通すのに便利なパッケージに巻き戻されます。

経糸の準備は、巻き戻し、整経、サイジング、織機の各部分への個々の糸の糸通しという作業で構成されます。

紡績穂軸またはかせからの経糸を円筒形または円錐形の大きなボビンに巻き戻す作業は、巻取機を使用して行われます。この場合、長いパッケージが得られ、糸から異物が取り除かれ、糸の弱点が取り除かれます。糸に一定の張力をかけて巻き戻すため、切れ目によって弱点が現れます。糸の切れた端は特別な織り結び目で結ばれます。最新の巻取り機では、巻き取り速度が 1200 m/分に達し、切れた端の結び作業が自動的に行われます。大きなボビンに巻かれたたて糸が整経されます。

整経では、多数のボビン (200 から 600 以上) の経糸が、フランジ付きの 1 つの大きなスプールに同じ張力で互いに平行に巻き取られます。このようなコイルをワーピングシャフトと呼びます。整経軸に巻かれる経糸はすべて同じ長さでなければなりません。整経作業は専用の整経機で行います。整経速度 - 800 m/分。整経軸から経糸が供給され、サイジングが行われます。

サイジングとは、経糸を特殊な接着剤で接着することです。サイジングは縦糸に滑らかさと強度を与えます。これは、製織工程中に織機部品の摩耗によってたて糸が切れるのを防ぐために非常に重要です。

サイズは別々に調理され、その後サイジングマシンに供給されます。サイズ剤の配合には、接着剤、柔軟剤、防腐剤、湿潤剤（糸に吸湿性を与える物質）が含まれています。生地の種類によりサイズレシピが異なる場合がございます。

張力をかけてサイジング機を通過した経糸は、サイジング処理され、押し出され、乾燥され、1本ずつ切り離され、互いに平行かつ等距離に配置され、シャフトと呼ばれる軸に巻き取られます。織りビーム。サイジングマシン内のベースの移動速度は 12 ～ 75 m/min です。生地を生産するための織機は、目的や繊維の組成に応じて幅が異なります。したがって、適切な幅の製織ビームがサイジング機に取り付けられます。

織りビームを織機に取り付ける前に、たて糸を通し、結びます。経糸に糸をかけることは、経糸の各糸を特定の順序で織機の各部分 (ラメラ、ヘルドの目、リードの歯) に通さなければならない作業です。

ラメラは、縦糸が通される丸い穴のある薄い金属板です。ラメラは、たて糸が切れたときに織機を自動的に停止する役割を果たします。ラメラの数は、縦糸の縦糸の数に等しく、従って、生地の縦糸の糸の数にも等しい。

ヘルドフレームまたはヘルドは、織機の幅全体に配置されています。これは、上下に配置された 2 つの水平ストリップで構成されます。各綜絖の中央にのぞき穴のある綜絖がスラットの間に垂直に固定されています。たて糸は綜絖の目に 1 本ずつ通されます。ヘルドフレームは、よこ糸を敷設するための杼口を形成します。綜絖フレームの数は生地の織り方によって異なり、2～32の範囲です。綜絖の数はビーム内の縦糸の数に対応しますが、綜絖の目に糸を通す順序は生地の織り方によって異なります。生地。

リードも織機の全幅にわたっており、2 枚のスラットに垂直に取り付けられた平らな金属プレートで構成されています。金属板のことを葦歯といいます。筬は、新たに置かれた横糸を以前の横糸に釘付けするとともに、製織中に縦糸の均一で平行な配置を維持する役割を果たします。各経糸は、筬の歯の間を順番に通されます。

縦糸をラメラの穴、ヘルドの目、リードの歯の間に通す作業は、特別な分割機で行われます。仕分けは2人の作業員が手作業で行っています。フィーダーはたて糸を次々と順番に送り、糸通し機は特別なフックを使用して、織機の各部を通して最初から最後の糸まですべての糸を引っ張ります。この構成では、1 時間あたり 1000 ～ 2000 のスレッドがスレッド化されます。

糸通しは、織機に糸を掛け直して新しい生地を作るときや、織機の摩耗した部品を交換するときに行われます。同じ生地が織機で生産される場合、この場合、製織は実行されませんが、新しい経糸の対応する糸の端が古い経糸の端に結ばれます（取り付けられます）。経糸の端を結ぶ際には、1時間あたり5000ノット以上の編み速度のノッティングマシンが使用されます。織機を始動するには、接続されたユニットがラメラの穴、ヘルドの目、およびリードの歯を通して慎重に引っ張られます。

経糸を通す自動機械が存在し、使用されています。

製織のためのよこ糸の準備は、特別な木製のシャトルボビンに糸を巻き戻し、糸を湿らせるだけの簡単なプロセスです。

シャトル織機で製織する場合は、シャトルボビンへの巻き戻しが必要です。この操作は横糸巻き取り機で 300 m/分の速度で行われます。

糸は湿らされているため、シャトルボビンから緯糸を敷設するときに、複数の糸が同時にほどけず、生地に欠陥が形成されないようにします。異なる繊維組成の糸の湿潤化は、さまざまな方法で行われます。綿や麻の糸は湿度の高い部屋に保管し、ウールの糸は蒸し、絹や化学糸は乳化させます。

第 2 段階では、織機で生地が生産されます (図 13)。織りビーム (1) から、たて糸 (2) が岩 (3) の周りを回り、ラメラ (4)、ヘルドの目 (5)、および葦の歯 (6) を通過します。綜絖付き綜絖枠(5)が交互に昇降すると、経糸が杼口を形成し、その中に緯糸(7)が挿入されます。筬 (6) は、バット機構 (8) の揺動運動により、右方向に移動すると、横糸を生地 (9) の端に釘付けし、左位置に移動します。得られた生地は胸部 (10) とフェルト (11) の周りで曲がり、製品レギュレーターによって移動され、製品ローラー (12) に巻き取られます。したがって、織りビームからほどかれる縦糸は常に緊張した状態にあります。

縫製製品の素材についてはすでにお話しましたが、今日は生地の製造技術、生地が他の縫製素材とどのように違うのかを見ていきます。

生地の生産。プロセス。

生地は、縦糸と横糸という 2 つの系統の糸を織り込むことによって製造されます。多数の糸で構成されるたて糸 (木目糸とも呼ばれます) は織機に沿って引き伸ばされ、ゆっくりと動き、大きなリールから巻き出されます。織機の中心には、杼口形成機構 (ビデオでは綜絖が見えます) があり、経糸を分離して杼口と呼ばれるダイヤモンド型の空間を形成します。杼を使って杼口に横糸（横糸）を入れ、縦糸と絡ませ、櫛状の筬を使って往復運動させて圧縮します。

織機にはシャトル式とシャトルレス式があり、シャトルの代わりに圧縮空気の助けを借りてよこ糸を飛ばす移動管「レピア」を備えています。複雑な（ジャカード）織りの生地を生産する台車織機があります。現代の機械はプログラム制御で作られています。しかし、装置の複雑さにもかかわらず、それは同じ古い織機、同じ原理の糸、つまり縦糸と横糸を織り交ぜることに基づいています。

しかし、生地を得るには糸が必要です。つまり、製織の前に、製織プロセスの初期段階の 1 つである糸の製造プロセスが行われます。これについては、リネンとコットン生地のレッスンですでに説明しました。糸は糸に紡がれ（糸は糸よりも強い）、織られて生地になります。準備後、繊維はカード機を通過し、そこで追加の高品質選別 (長繊維、中繊維、短繊維) と整列が行われます。この場合、繊維は十分に強度のないテープに変換され、それが太く緩い糸、つまりロービング（ビデオ「綿生地」）に引っ張られ、スプールに巻き付けられます。次に、この糸はロービングマシンに通され、そこで圧縮され、撚られて、より細く、より強くなります。しかし、これはまだ糸ではありません。

紡績工場には、糸製造の原料であるロービングが届きます。紡績機では、ボビンから巻き出されたロービングが引き伸ばされ、ねじられて細い糸になり、スピンドルに取り付けられたボビンに巻き取られます。このようにして、綿、ウール、リネン、ステープルヤーンが生産されます。

実際の製織の前に、別の準備製織操作、つまり縦糸と横糸のパッケージ（将来の生地の縦糸と横糸）の作成が実行されます。糸は回転する穂軸から大きなボビンに巻き戻され、織りや糸を長くするのに便利です。ボビンには穂軸の 8 ～ 9 倍の糸が入ります。 (織機から製品を取り出すことはまれで、毎日ではないこともあります。織機ではこのような長い生地全体が生産されます)。

同時に、ワインダーは各糸の強度をチェックし、傷や欠陥（凹凸、ループ、厚い部分と薄い部分）を取り除きます。巻き戻し中、糸は2つのワッシャーの間で引っ張られ、バネとワッシャーによって互いに押し付けられます。細い穴を通して厚みを取り除きます。メインスレッドには特殊な溶液を含浸させて強度を高めています。準備された糸は織物工場に入ります。

生地の仕上げ。

生地の繊維組成により仕上がりが異なります。この一般的な説明は、綿、リネン、ウール、短繊維などの天然繊維で作られた生地に適用されます。これらの生地グループでは仕上げが異なる場合がありますが、一般的なアルゴリズムを検討しています。

完成した生地は粗いと呼ばれ、硬くて醜いため、仕上げ工場に移され、指定された生地の品質や種類に応じて、漂白、染色、延伸、仕上げ、シルケット加工のプロセスが行われます。縫製素材の特性、生地の用途に合わせて。テクニカルファブリックは依然として厳しいです。

仕上げ - 生地の特性を向上させる: 特別な溶液による処理により、生地は耐摩耗性、低収縮または非収縮性、撥水性および油汚れ防止性、しわになりにくく、滑らかになりやすく、幅が均一になります。弾性など。化学の発展とともに繊維業界にも仕上げ加工が登場しました。仕上げ後、生地に糊付け効果が現れ、生地が硬くなり、型崩れしにくくなります。

逆に、シルケット加工では生地がシルクのように柔らかくなります。

仕上げはさまざまな機械で行われますが、一般に、プロセスは次のように表すことができます。生地が機械に押し込まれ、広げ機構が取り付けられ、横糸に沿って（幅方向に）引き伸ばされます。エッジに沿って小さな穴が見られます。布地は一方のローラーからもう一方のローラーに移動し、溶液のリザーバーを通過します。

生地は漂白や無地染めが可能です。ただし、縞模様や市松模様など、多色の糸を使って織られた模様があり、この生地を多色と呼びます。

糸（写真はバラ）を織ることで模様を作ることができますが、織り方については次のレッスンでお話します。

また、ペイントを使用してデザインをプリントした生地、つまりプリント生地もあります。この場合、生地はさまざまな染料が入ったタンクのシステムを通過し、さまざまなデザイン要素（花 - 赤、たとえば色、葉 - 緑など）のローラーの間を通過します。
以前は、デザインはボードに手作業で切り取られていました。さまざまな色の要素がいくつあるか - 非常に多くのステンシル。ボードは適切な色でペイントされ、布地の上に裏返され、その上で叩かれてデザインが刻印されます。そのため、「プリント」という名前が付けられています。デザインはスタンプされます。

生地の品質。

生地の品質は、その信頼性、耐久性、美しい外観、そしてファッショントレンドを満たすことです。繊維企業が生産する生地は、規格によって定められた技術要件を満たさなければなりません。ソ連には、品質を保証する国家基準であるGOSTがありました。現在、技術仕様はより詳細に規定されており、変更される可能性のある技術条件に準拠しています。
生地の品質は、原材料の受け入れから紡績、織物、織物、小間物、編み物産業の最終製品に至るまで、生産のすべての段階でチェックされます。欠陥の性質と数を考慮して、製品のグレードが決定されます。生地の品質に関する要件: 清潔さ、完全性、パターンの品質、色。素材には、穴、ドレッシング、ねじれ、たるみなどの織り欠陥がある場合があります。仕上げ上の欠陥：未塗装、描画のかすれ、折れ目など。切断する際には、生地の欠陥を考慮する必要があります。

仕上げ工程中、生地は濡れた状態で高い張力がかかります。伸ばした状態で乾燥させます。これは自然な状態ではないため、生地が湿った環境（雨、洗濯など）に入るとすぐに縮んで元の状態に戻ります。収縮の程度は繊維の品質と性質によって異なります。繊維が柔らかくなるほど、その構造が緩くなり、収縮の程度は大きくなります (綿とウールなど)。生地の仕上げによっても異なります。生地に特殊な溶液を含浸させると、たとえば撥水性の含浸を施したターポリン生地の場合、生地の収縮は発生しません。
無地に染色された生地は、プリントされたデザインと同様に「色あせ」する可能性があり、濡れると塗料が流れ落ちて近くの生地を汚す可能性があります。模様が印刷された生地は、それ自体が染色される可能性があり、その結果、キャンバスの領域全体に模様がにじんでしまいます。無地染めの生地はプリント生地に比べて毛抜けが少ないですが、ご使用前に確認した方がよいでしょう。生地の一部または角を濡らし、その上に白い生地を置き、高温のアイロンでアイロンをかけてください。経験が示すように、マルチカラーの生地は実際には色あせしません。
製品を縫製するときは、これらすべてのニュアンスを考慮する必要があります。

生地の製造プロセスについて説明し、ビデオレッスンでは織機で織る様子を紹介しました。断っておきますが、私の授業では、特別な用語を使用したり、あらゆる種類の機器を徹底的に正確にリストしたりして、材料科学に関する科学的知識を教えるつもりはありません。使用した化学物質などこれには専門のサイトがあります。また、同僚の何人かのように、私も技術書を再版する必要はないと考えています。私たちの仕事は、生地の製造と、このプロセスが製品の縫製や操作にどのような影響を与えるかを一般的に理解することです。
次のレッスンでは、織り方の種類、縦糸と横糸の識別方法、表裏の判断方法について説明します。

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愛を込めて、オルガ・ズロビナ。