ఫాబ్రిక్ ఉత్పత్తి సాంకేతికత. పత్తి (పత్తి, పత్తి) ఫాబ్రిక్

))లక్ష్యం:బట్టల ఉత్పత్తి మరియు వాటి నిర్మాణంతో మిమ్మల్ని మీరు పరిచయం చేసుకోండి. ధాన్యం థ్రెడ్ మరియు ఫాబ్రిక్ యొక్క కుడి వైపు దిశను నిర్ణయించడం నేర్చుకోండి.

విజువల్ ఎయిడ్స్: "కాటన్" మరియు "లినెన్" సేకరణలు; ఫైబర్స్ (wadding), నూలు (బట్టల నుండి థ్రెడ్లు), స్పిన్నింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క దృష్టాంతాలు; selvedges తో ఫాబ్రిక్ నమూనాలు.

పరికరాలు మరియు సామగ్రి: దూది, భూతద్దాలు, ఫాబ్రిక్ నమూనాలు, కాగితం, కత్తెర, జిగురు, వర్క్‌బుక్, పాఠ్య పుస్తకం, కంప్యూటర్ (ప్రెజెంటేషన్)

I. సంస్థాగత క్షణం

పాఠం కోసం విద్యార్థుల సంసిద్ధతను తనిఖీ చేస్తోంది

II. కవర్ పదార్థం యొక్క పునరావృతం.

మౌఖిక సర్వే.

ప్రశ్నలను సమీక్షించండి.

1. కుట్టు సామగ్రి సైన్స్ ఏమి అధ్యయనం చేస్తుంది?
2. ఫైబర్ అని ఏమంటారు?
3. రెండు రకాల టెక్స్‌టైల్ ఫైబర్‌లు ఏమిటి?
4. హైగ్రోస్కోపిసిటీని ఏమంటారు?

III. ఆచరణాత్మక ఉపబలంతో కొత్త పదార్థం యొక్క వివరణ.

(స్లయిడ్ 3) పురాతన కాలంలో కూడా, మనిషి వ్యక్తిగత చిన్న మరియు సన్నని ఫైబర్‌లను పొడవాటి దారాలుగా కలపడం నేర్చుకున్నాడు - నూలు మరియు దాని నుండి బట్టలు తయారు చేయడం. ఇంట్లో, ముత్తాతలు చేతితో (కుదురు మరియు స్పిన్నింగ్ వీల్ ఉపయోగించి) నూలును నూలుతారు. తరువాత, నేత యంత్రాలు కనిపించాయి. ఫాబ్రిక్ యొక్క వెడల్పు మగ్గం యొక్క వెడల్పుపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది జానపద దుస్తులలో కట్ను నిర్ణయించింది.

పశ్చిమ ఐరోపాలో, తయారీ కాలం (బట్టల పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి) 16వ శతాబ్దం చివరిలో ప్రారంభమైంది. మరియు 18వ శతాబ్దం చివరి మూడవ వరకు కొనసాగింది. రష్యాలో ఇది కొంచెం తరువాత ప్రారంభమైంది.

నూలును తయారు చేయడానికి, ప్రజలు తమ చుట్టూ ఉన్న సహజ పరిస్థితుల నుండి పొందగలిగే ఫైబర్‌లను ఉపయోగించారు.

(స్లయిడ్ 4) మొదట ఇది అడవి మొక్కల ఫైబర్స్, తరువాత జంతు ఉన్ని, ఆపై సాగు చేసిన మొక్కల ఫైబర్స్ - అవిసె మరియు జనపనార. వ్యవసాయం అభివృద్ధి చెందడంతో, పత్తి సాగు చేయడం ప్రారంభమైంది, ఇది చాలా మంచి మరియు మన్నికైన ఫైబర్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. తరువాత, అనేక రకాల ఫైబర్స్ నుండి బట్టలు తయారు చేయడం ప్రారంభించారు.

(స్లయిడ్ 5) నూలు ఫైబర్స్ నుండి తయారు చేయబడింది, ఇది బట్టలు, నిట్వేర్, braid, లేస్ మరియు కుట్టు దారాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

(స్లయిడ్ 6) మొదట, ఫైబర్ వదులుతుంది - ఒక పట్టుకోల్పోవడంతో యంత్రం యొక్క సూదులు మరియు దంతాలను ఉపయోగించి చిన్న ముక్కలుగా విభజించబడింది. అప్పుడు, ఒక స్కచింగ్ మెషీన్లో, పెగ్స్తో ప్రత్యేక డ్రమ్ను ఉపయోగించి, కలుపు మొక్కలు దాని నుండి వేరు చేయబడి, మళ్లీ వదులుతాయి.

(స్లయిడ్ 7) అప్పుడు ఫైబర్‌ల ద్రవ్యరాశిని కార్డింగ్ మెషీన్‌లపై ప్రాసెస్ చేసి వాటిని వ్యక్తిగత ఫైబర్‌లుగా విభజించి పాక్షికంగా నిఠారుగా చేసి, వాటిని ఒకదానికొకటి సమాంతరంగా ఉంచుతారు.

(స్లయిడ్ 8) అదే యంత్రాలలో అవి మందపాటి, వదులుగా ఉండే తాడుగా మారుతాయి - టేప్, టేప్ మెషీన్లలో మందంతో సమం చేయబడుతుంది.

(స్లయిడ్ 9) దీని తరువాత, రోవింగ్ మెషీన్లలో, స్లివర్ క్రమంగా ప్రత్యేక డ్రాయింగ్ పరికరాలతో బయటకు తీయబడుతుంది మరియు రోవింగ్ పొందే వరకు కొద్దిగా వక్రీకరించబడుతుంది.

(స్లయిడ్ 10) రోవింగ్ యంత్రాలు డ్రా మరియు రోవింగ్ మెషీన్‌లపై పనిచేస్తాయి.

(స్లయిడ్ 11) స్పిన్నింగ్ మెషీన్‌లపై, రోవింగ్ నుండి నూలు పొందబడుతుంది: రోవింగ్ బయటకు తీయబడుతుంది, కుదురులను ఉపయోగించి వక్రీకరించబడుతుంది మరియు బాబిన్‌లపై గాయమవుతుంది. కుదురులు చాలా త్వరగా తిరుగుతాయి - అవి నిమిషానికి 8 నుండి 14 వేల విప్లవాలు చేస్తాయి. ప్రతి కుదురు నిమిషానికి 8-18 మీటర్ల నూలును తిరుగుతుంది మరియు ప్రతి యంత్రం 200-500 కుదురులను కలిగి ఉంటుంది.

ఆధునిక స్పిన్నింగ్ ఫ్యాక్టరీల వర్క్‌షాప్‌లలో అధిక-పనితీరు గల స్పిండిల్‌లెస్ స్పిన్నింగ్ మెషీన్లు వ్యవస్థాపించబడ్డాయి. ఈ యంత్రాలలో, దువ్వెన ఫైబర్‌ల ప్రవాహం గాలి ప్రవాహం ద్వారా వేగంగా తిరిగే గదిలోకి ఎగిరిపోతుంది, దాని ఫలితంగా ఏర్పడే స్లివర్ నూలుగా మారుతుంది.

స్పిన్నింగ్ మిల్లులో వివిధ వృత్తుల వారు పనిచేస్తున్నారు. స్పిన్నింగ్ పరిశ్రమలో ప్రధాన వృత్తి స్పిన్నర్. అతను ఒకే సమయంలో అనేక స్పిన్నింగ్ మెషీన్లకు సేవలు అందిస్తాడు, రోవింగ్ మరియు నూలు విరామాలను తొలగిస్తాడు, రీల్స్ లేదా బాబిన్‌లను మారుస్తాడు మరియు పరికరాల నిర్వహణ పనిని చేస్తాడు.

ఫాబ్రిక్ తయారీ దశలు

(స్లయిడ్ 12) నూలు భారీ బాబిన్‌లలో నేత కర్మాగారానికి చేరుకుంటుంది. ఈ నూలు నుండి, నూలు మరియు దారాన్ని ఇంటర్‌లేసింగ్ చేయడం ద్వారా మగ్గాలపై ఫాబ్రిక్ తయారు చేస్తారు. మగ్గం నుండి తీసివేసిన బట్టను బూడిద అని పిలుస్తారు, ఎందుకంటే. అది మలినాలను కలిగి ఉంటుంది. దీనికి ముగింపు అవసరం. ఇది ఒక అందమైన రూపాన్ని అందించింది, నాణ్యత మెరుగుపరచబడింది మరియు డిజైన్ వర్తించబడుతుంది. పూర్తి చేసిన ఫాబ్రిక్ అంటారు సిద్ధంగా.

వారు మగ్గాలపై పని చేస్తారు నేత కార్మికులు.ఇది ఒకే సమయంలో అనేక యంత్రాలకు సేవలు అందిస్తుంది. వీవర్స్ ఖాళీ బాబిన్‌లను పూర్తి వాటితో భర్తీ చేస్తారు, థ్రెడ్ బ్రేక్‌లను తొలగిస్తారు మరియు మగ్గం నుండి పూర్తి చేసిన బట్టను తీసివేయండి. ఆటోమేటిక్ మెషీన్లలో, స్పూల్ స్వయంచాలకంగా మార్చబడుతుంది. బట్టల అవసరాలు, దాని లోపాలు మరియు థ్రెడ్ విరిగిపోవడానికి కారణాన్ని నేత తప్పనిసరిగా తెలుసుకోవాలి.

ఇప్పుడు ఆధునిక షటిల్‌లెస్, మరింత ఉత్పాదక నేయడం మగ్గాలు ఉన్నాయి, దీనిలో వెఫ్ట్ థ్రెడ్ కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ లేదా వాటర్ జెట్‌తో వేయబడుతుంది.

(స్లయిడ్ 13) నేయడం మగ్గాలపై ఫాబ్రిక్ ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది.

మగ్గం నుండి తీసివేసిన బట్టలో మలినాలు మరియు కలుషితాలు ఉంటాయి. ఈ ఫాబ్రిక్ అంటారు కఠినమైన. ఇది బట్టలు మరియు అవసరాలను తయారు చేయడానికి ఉద్దేశించబడలేదు పూర్తి చేయడంపూర్తి చేయడం యొక్క ఉద్దేశ్యం ఫాబ్రిక్‌కు అందమైన రూపాన్ని ఇవ్వడం మరియు దాని నాణ్యతను మెరుగుపరచడం. ఈ బట్టను రెడీమేడ్ అంటారు.

(స్లయిడ్ 14) ఫాబ్రిక్ వెంట నడుస్తున్న థ్రెడ్లు అంటారు ఆధారంగా.ఫాబ్రిక్లో క్రాస్ థ్రెడ్లు అంటారు బాతుగ్రెయిన్ థ్రెడ్ వెంట ఫాబ్రిక్ యొక్క రెండు వైపులా నాన్-ఫ్రేయింగ్ అంచులు ఏర్పడతాయి - అంచులు.ఫాబ్రిక్ పొందే ప్రక్రియ అంటారు నేయడం.బట్టలలో అనేక రకాల నేత థ్రెడ్లు ఉన్నాయి. అత్యంత సులభమైనది - నార, ఇక్కడ థ్రెడ్‌లు ఒకదానితో ముడిపడి ఉంటాయి.

వార్ప్ థ్రెడ్ కింది వాటి ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది సంకేతాలు:అంచు వెంట, సాగదీయడం యొక్క డిగ్రీ ప్రకారం - వార్ప్ థ్రెడ్ తక్కువగా సాగుతుంది, వార్ప్ థ్రెడ్ నేరుగా ఉంటుంది మరియు వెఫ్ట్ థ్రెడ్ క్రింప్ చేయబడింది.

(స్లయిడ్ 15) ఫాబ్రిక్ ముందు మరియు వెనుక వైపు ఉంటుంది. ఫాబ్రిక్ యొక్క ముందు వైపు క్రింది లక్షణాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది:

• ఫాబ్రిక్ ముందు వైపున ముద్రించిన నమూనా వెనుక వైపు కంటే ప్రకాశవంతంగా ఉంటుంది;
• ఫాబ్రిక్ ముందు వైపున నేత నమూనా స్పష్టంగా ఉంటుంది.
• ముందు వైపు మృదువైనది, ఎందుకంటే నేత లోపాలు వెనుక వైపు ప్రదర్శించబడతాయి.

శారీరక విద్య నిమిషం

వ్యాయామాలు

మీ కుర్చీలో వెనుకకు వంగి, మీ కాళ్ళను ముందుకు, చేతులు క్రిందికి నిఠారుగా ఉంచండి. మీ తలని తగ్గించండి, మీ కళ్ళు మూసుకోండి, విశ్రాంతి తీసుకోండి (15-20 సెకన్లు).

ప్రారంభ స్థానం (ip.) - కుర్చీపై కూర్చొని, చేతులు క్రిందికి, తల క్రిందికి. 1-2 - తల వెనుక చేతులు, వేళ్లు పెనవేసుకొని, వంగి, మీ తల వెనుకకు విసిరేయడం, - 3-4 - i.p. (పేస్ నెమ్మదిగా ఉంటుంది, 3-4 సార్లు పునరావృతం చేయండి).

I.P. - కుర్చీపై కూర్చోండి, మీ బెల్ట్ మీద చేతులు. 1 - భుజాలకు చేతులు, పిడికిలికి చేయి; 2 - చేతులు పైకి, సాగదీయడం, చేతులు నేరుగా; 3 - భుజాలకు చేతులు, పిడికిలిలో చేతులు; 4 - మీ చేతులను క్రిందికి "వదలండి" (పేస్ నెమ్మదిగా ఉంటుంది, 3-4 సార్లు పునరావృతం చేయండి).

I.P. - ఒక కుర్చీపై కూర్చొని, చేతులు క్రిందికి. 1-2 - మీ భుజాలను పెంచండి, మీ ఇయర్‌లోబ్‌లను తాకడానికి ప్రయత్నిస్తుంది; 3-4 - తక్కువ. (మీడియం టెంపో, 4-6 సార్లు పునరావృతం చేయండి).

I.P. - కుర్చీపై కూర్చోండి, మీ బెల్ట్ మీద చేతులు. 1-2 - ఎడమవైపున రెండు స్ప్రింగ్ టిల్ట్‌లు, మీ చేతితో ఫీల్డ్‌ను తాకండి; 3-4 - i.p. కుడి వైపున అదే (మీడియం పేస్, 3-4 సార్లు పునరావృతం చేయండి).

I.P. - కుర్చీపై కూర్చొని, చేతులు క్రిందికి, మోకాళ్ల వద్ద కాళ్లు వంచి, నేలపై ఉంచండి. 1-2 - మీ ముఖ్య విషయంగా పెంచండి, వాటిని తగ్గించండి; 3-4 - మీ సాక్స్లను పెంచండి, వాటిని తగ్గించండి (మీడియం టెంపో, 3-4 సార్లు పునరావృతం చేయండి).

(స్లయిడ్16) IV. ఆచరణాత్మక పని సంఖ్య 2. కాగితం నుండి సాదా నేత డిజైన్‌ను తయారు చేయడం. ఫాబ్రిక్ యొక్క ముందు మరియు వెనుక వైపులా నిర్ణయించడం. భద్రతా జాగ్రత్తలు (పాఠ్య పుస్తకం ప్రకారం పని చేయండి).

ఫాబ్రిక్లోని థ్రెడ్లు ఒక నిర్దిష్ట క్రమంలో ముడిపడి ఉంటాయి. సాదా - నేత యొక్క అత్యంత సాధారణ రకాన్ని పరిశీలిద్దాం. సాదా నేతలో, వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ థ్రెడ్‌లు ప్రత్యామ్నాయంగా ఉంటాయి. కాటన్ బట్టలు - కాలికో, కాలికో, క్యాంబ్రిక్, అలాగే కొన్ని నార మరియు పట్టు బట్టలు - సాదా నేయడం కలిగి ఉంటాయి.

V. టార్గెట్ బైపాస్. సరైన పని పద్ధతులను పర్యవేక్షించడం, సాంకేతికత మరియు భద్రతా నిబంధనలకు అనుగుణంగా.

(స్లయిడ్ 1 7 )VI. అధ్యయనం చేసిన పదార్థం యొక్క ఏకీకరణ. క్రాస్వర్డ్.

VII. పూర్తయిన పని యొక్క మూల్యాంకనం.

VIII. ఇంటి పని. పత్తి మరియు నార బట్టల నమూనాల మీ స్వంత సేకరణను కంపైల్ చేయండి.

గ్రంథ పట్టిక

1. సాంకేతికత: మాధ్యమిక పాఠశాలల 5వ తరగతి విద్యార్థులకు పాఠ్యపుస్తకం. ఎడిట్ చేసినది V.D. సిమోనెంకో. M.: "వెంటనా-గ్రాఫ్", 2003.
2. కార్మిక శిక్షణపై సందేశాత్మక సమాచారం "వంట మరియు వస్త్ర ప్రాసెసింగ్" ఉపాధ్యాయుల కోసం పుస్తకం. ఎడిట్ చేసినది E.V. స్టారికోవ్ మరియు G.A. కోర్చగిన్. M.: "జ్ఞానోదయం", 1996.
3. V.D ద్వారా పాఠ్య పుస్తకం "టెక్నాలజీ 5 వ తరగతి" కోసం పాఠ్య ప్రణాళికలు. సిమోనెంకో. ఎడిట్ చేసినది O.V. పావ్లోవా, G.P. పోపోవా. వోల్గోగ్రాడ్. "టీచర్", 2008

నేత కర్మాగారాల్లో నూలుతో బట్టను తయారు చేస్తారు. నూలు ఉత్పత్తికి ముడి పదార్థం ఫైబర్. బట్టల లక్షణాలు మరియు వాటి నాణ్యత అవి తయారు చేయబడిన ఫైబర్‌లపై ఆధారపడి ఉంటాయి, అనగా. అసలు రకం ముడి పదార్థం నుండి.

అన్ని ఫైబర్‌లను రెండు పెద్ద సమూహాలుగా విభజించవచ్చు: సహజ లేదా రసాయన. మరియు జంతువులు - ప్రకృతిలో ఉన్నాయి, రసాయన ఫైబర్స్ (సింథటిక్ మరియు కృత్రిమ) - కృత్రిమంగా పొందబడతాయి.

బట్టలలో నేయడం థ్రెడ్ల రకాలు:
- సాధారణ: ప్రధాన - నార, ట్విల్, శాటిన్, శాటిన్; చక్కగా నమూనా - మ్యాటింగ్, రెప్, రీన్ఫోర్స్డ్ ట్విల్, వికర్ణ, క్రీప్;
- కాంప్లెక్స్: డబుల్, పైల్, లూప్, ఓపెన్వర్, పిక్;
— పెద్ద-నమూనా: జాక్వర్డ్.

వివిధ నేత వస్త్రాల తయారీ సాంకేతికత వివిధ మగ్గాలపై ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది: ప్రధాన మరియు చక్కగా నమూనాల నేత - సింగిల్-షటిల్ ఆటోమేటిక్ మగ్గాలపై; రంగురంగుల మరియు సంక్లిష్టమైన నేత - బహుళ-షటిల్ మీద; పెద్ద-నమూనా - జాక్వర్డ్ యంత్రాలపై.

సాదా నేతలో, వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ థ్రెడ్‌లు ఒకే దారం ద్వారా నేస్తారు. ఇది ఎక్కువ ఫాబ్రిక్ బలం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను ఇస్తుంది. చాలా పత్తి బట్టలు సాదా నేయడం ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.

ట్విల్ నేతలో, వార్ప్ థ్రెడ్‌లు ఒక థ్రెడ్ ద్వారా రెండు వెఫ్ట్ థ్రెడ్‌లను అతివ్యాప్తి చేస్తాయి. ఫాబ్రిక్ యొక్క ముందు వైపున ఫాబ్రిక్ యొక్క వాలుగా ఉన్న దిశలో నడుస్తున్న పక్కటెముక రూపంలో ఒక నమూనా ఏర్పడుతుంది. ట్విల్ నేత బట్టలు మృదువుగా ఉంటాయి, వాలుగా ఉండే దిశలో గొప్ప విస్తరణను కలిగి ఉంటాయి, బాగా కప్పబడి ఉంటాయి మరియు విభాగాలు అధిక ఫ్రేయింగ్ కలిగి ఉంటాయి. సాదా నేత వస్త్రాలతో పోలిస్తే, బట్టలు దట్టంగా, మందంగా, బరువుగా మరియు తక్కువ మన్నికగా ఉంటాయి. కొన్ని పత్తి, పట్టు మరియు ఉన్ని బట్టలు ట్విల్ నేయడం ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.

ఈ నేతలో ఒక వెఫ్ట్ థ్రెడ్ నాలుగు వార్ప్ థ్రెడ్‌లతో కప్పబడి ఉంటుంది కాబట్టి, శాటిన్ నేత ఎక్కువ వెఫ్ట్ డెన్సిటీని కలిగి ఉంటుంది. శాటిన్ నేతలో, మరోవైపు, వార్ప్ థ్రెడ్ నాలుగు వెఫ్ట్ థ్రెడ్‌ల మీదుగా వెళుతుంది. అటువంటి నేతతో ఉన్న బట్టలు మృదువైనవి, సాదా నేయడం బట్టల కంటే తక్కువ మన్నికైనవి, అవి కత్తిరించేటప్పుడు ఎక్కువ ఫ్రేయింగ్ మరియు స్లిప్ కలిగి ఉంటాయి మరియు ఏటవాలు కట్ వెంట బలంగా సాగుతాయి. పత్తి బట్టలు ఉత్పత్తి చేయడానికి శాటిన్ మరియు శాటిన్ నేతలను ఉపయోగిస్తారు.

రష్యన్ పత్తిని మొదట కాటన్ పేపర్ అని పిలిచేవారు. అనేక క్లాసిక్ సాహిత్య రచనలలో మీరు "పేపర్ క్యాప్" అనే వ్యక్తీకరణను కనుగొనవచ్చు. మరియు ఇది మనకు ఇప్పుడు తెలిసిన కాగితంతో చేసిన శిరోభూషణం కాదు, కాటన్ ఫాబ్రిక్‌తో చేసిన వార్డ్‌రోబ్ వస్తువు. అందువల్ల, "పత్తి" మరియు "పత్తి" అనే భావనలు ఒకేలా ఉంటాయి.

పత్తి ఎక్కడ నుండి వస్తుంది?

ఇది పత్తి నుండి వస్తుంది. ఇది జాతులపై ఆధారపడి 0.5 నుండి 3 మీటర్ల ఎత్తు వరకు చేరుకునే పొద. ఇది ఆకుల స్పైరల్ అమరిక మరియు టాప్ రూట్ వ్యవస్థను కలిగి ఉంటుంది. దాదాపు 40 రకాల పత్తిని పిలుస్తారు, కానీ వాటిలో కొన్ని మాత్రమే సాగు చేయబడతాయి.

మొగ్గ ఒక పువ్వుగా వికసిస్తుంది, అప్పుడు స్వీయ-పరాగసంపర్కం సంభవిస్తుంది, పువ్వు ఒక పెట్టెగా మారుతుంది, ఇది పక్వానికి ప్రారంభమవుతుంది మరియు తెరుచుకుంటుంది (హ్లోపోక్ ట్వెటోక్ మరియు హ్లోపోక్ కొరోబోచ్కా). విత్తనాల నుండి మొలకెత్తిన ఫైబర్స్ (ఓడిన్ హ్లోప్చాట్నిక్) కాంతికి గురవుతాయి.

ప్రతి ఫైబర్ చనిపోయిన గొట్టపు కణం. దీని పొడవు దాని వెడల్పు కంటే అనేక వేల రెట్లు ఎక్కువ. ఇది ప్రధానంగా సెల్యులోజ్‌ను కలిగి ఉంటుంది, కానీ దాని ముడి రూపంలో కొన్ని రెసిన్లు మరియు మైనపులను కూడా కలిగి ఉంటుంది.

పత్తి థర్మోఫిలిక్. దీనికి అనువైన ఉష్ణోగ్రత సుమారు 30 ° C. సూర్యుడు మరియు తేమను ప్రేమిస్తుంది. చల్లని లేదా వేడి వాతావరణంలో బాగా పెరగదు. పత్తి ఎగుమతుల్లో అగ్రగామిగా ఉన్న దేశాలు చైనా, భారత్ మరియు USA.

పత్తి సేకరణ మరియు ప్రాసెసింగ్

పత్తి తోటలు చాలా విస్తారంగా ఉన్నాయి (కాటన్ పోల్) పత్తిని యాంత్రీకరణ ద్వారా పండిస్తారు. అయినప్పటికీ, ఈ పద్ధతిలో మొక్క యొక్క అనవసరమైన భాగాలను పంటలో ప్రవేశపెట్టే ప్రతికూలత ఉంది. మాన్యువల్ అసెంబ్లీ చాలా ఖచ్చితమైనది, కానీ పది రెట్లు తక్కువ ఉత్పాదకత.

సేకరించిన పత్తి శుభ్రం చేయబడుతుంది. ఇది ఇలా జరుగుతుంది. పత్తి బేళ్లు సేకరణ కేంద్రాల నుండి తయారీ కర్మాగారానికి చేరుకుంటాయి. అక్కడ వారు "పుష్పించే" అని పిలవబడే ఒక రోజు కోసం తెరిచి ఉంచుతారు. ఆ తరువాత, పత్తి ప్రత్యేక యంత్రాలపై లోడ్ చేయబడుతుంది, అక్కడ అది వదులుగా మరియు అనవసరమైన మలినాలను మరియు విత్తనాల నుండి శుభ్రం చేయబడుతుంది. పత్తి తుది శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ ద్వారా వెళుతుంది.

ఫలితంగా పత్తి ఫైబర్స్ వక్రీకృత మరియు ఒత్తిడి చేయబడతాయి. విత్తనాలు విసిరివేయబడవు: వాటిలో కొన్ని మళ్లీ నాటబడతాయి, కొన్ని నూనె కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు మిగిలిన కేక్ పశువులకు ఆహారంగా మారుతుంది.

కాటన్ ఫాబ్రిక్ ఉత్పత్తి

కాటన్ ఫైబర్స్ థ్రెడ్లుగా తిరుగుతాయి. తదుపరి ప్రాసెసింగ్ సమయంలో యాంత్రిక ఒత్తిడిని విజయవంతంగా తట్టుకోవడానికి రెసిన్లు, కొవ్వులు మరియు స్టార్చ్ ఆధారంగా పరిష్కారాలతో అవి అతుక్కొని ఉంటాయి.

తదుపరి బ్లీచింగ్ వస్తుంది. గతంలో, సూర్య కిరణాలు బ్లీచ్‌గా పనిచేశాయి, కానీ ఇప్పుడు మరింత ఆధునిక సాంకేతికతలు ఉపయోగించబడుతున్నాయి - క్లోరిన్ లేదా హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ ఆధారంగా పదార్థాలను కలిగి ఉన్న పరిష్కారాలు.

తదుపరి దశలో, గతంలో ఉపయోగించిన జిగురు కొట్టుకుపోతుంది.

కొన్నిసార్లు ఫాబ్రిక్ ఇప్పటికే రంగులద్దిన థ్రెడ్ల నుండి తయారు చేయబడుతుంది. ఇతర సందర్భాల్లో, బ్లీచ్డ్ ఫాబ్రిక్, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పూర్తిగా హైడ్రోఫిలిక్ అవుతుంది (ఆకలితో నీటిని గ్రహిస్తుంది), ప్రత్యేక సింథటిక్ పదార్ధాలతో రంగు వేయబడుతుంది, వీటిలో పరిశ్రమలో వేల సంఖ్యలో ఉన్నాయి.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, పత్తి కూడా అని పిలవబడే ముగింపుకు లోబడి ఉంటుంది, ఇది మరింత వివరంగా మాట్లాడటం విలువ.

ఫినిషింగ్ అనేది ఫాబ్రిక్‌కు అవసరమైన వినియోగదారు లక్షణాలను అందించే కార్యకలాపాల శ్రేణి. షేవింగ్ మరియు న్యాపింగ్ వంటి మెకానికల్ రకాలు ఉన్నాయి, కానీ చాలా వరకు రసాయనాలను ఉపయోగించి చేస్తారు.

బ్లూయింగ్, ఉదాహరణకు, తెల్లటి ప్రభావాన్ని పెంచుతుంది. ఫార్మాల్డిహైడ్ రెసిన్లను ఉపయోగించే యాంటీ-క్రీజ్ ముగింపు పేరు దాని కోసం మాట్లాడుతుంది. మరియు, వాస్తవానికి, మెర్సెరైజేషన్ - సున్నా ఉష్ణోగ్రత వద్ద కాస్టిక్ సోడియంలో నానబెట్టిన ఫైబర్స్, థ్రెడ్లు లేదా పూర్తయిన ఫాబ్రిక్. ఈ ఆపరేషన్ పత్తి సిల్కీనెస్, బలం మరియు దాని ఆకారాన్ని నిలుపుకునే సామర్థ్యాన్ని ఇస్తుంది.

కాటన్ లేదా కాటన్ ఫాబ్రిక్, ఫాబ్రిక్ మన్నికైనది, ఆకర్షణీయమైన ప్రదర్శన మరియు మన్నికైనది. దాని నుండి తయారైన ఉత్పత్తులు స్పర్శకు ఆహ్లాదకరంగా ఉంటాయి, బాగా కడగడం మరియు అద్భుతమైన హైగ్రోస్కోపిక్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి (పత్తి తడిగా భావించకుండా దాని స్వంత బరువులో 15-20% వరకు గ్రహించగలదు). వస్త్ర పరిశ్రమలో పత్తి అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన పదార్థం, మరియు అది బహుశా అన్నింటినీ చెబుతుంది.

ప్రాథమిక స్పిన్నింగ్ ప్రక్రియలు

ఫాబ్రిక్ ప్రొడక్షన్ టెక్నాలజీ

ముందుగా, టెక్స్‌టైల్ థ్రెడ్‌లు ముడి పదార్థాల నుండి ఉత్పత్తి చేయబడతాయి - ఫైబర్స్ లేదా ఫిలమెంట్స్ - నూలు లేదా ఫిలమెంట్ థ్రెడ్‌లు. నూలు స్పిన్నింగ్ ఫైబర్స్ ద్వారా పొందబడుతుంది. కాంప్లెక్స్ థ్రెడ్‌లు అనేక ప్రాథమిక థ్రెడ్‌ల నుండి వక్రీకరించబడ్డాయి.

ఫలితంగా నూలు లేదా ఫిలమెంట్ థ్రెడ్‌లు నేత ప్రక్రియ ద్వారా ఫాబ్రిక్‌గా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. ఈ సందర్భంలో, ఒక ముడి ఫాబ్రిక్ పొందబడుతుంది, ఇది పూర్తి చేయడానికి లోబడి ఉంటుంది, ఇది అందమైన ప్రదర్శనను ఇస్తుంది.

సహజ ఫైబర్స్ యొక్క పీచు ద్రవ్యరాశి, సేకరణ మరియు ప్రాధమిక ప్రాసెసింగ్ తర్వాత, స్పిన్నింగ్ మిల్లులోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఇక్కడ, నిరంతర బలమైన థ్రెడ్ - నూలు - పరిమిత పొడవు యొక్క ఫైబర్స్ నుండి ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియను స్పిన్నింగ్ అంటారు. సహజ ఫైబర్‌లతో పాటు, ప్రధానమైన రసాయన ఫైబర్‌లు కూడా స్పిన్నింగ్ మిల్లులలో ప్రాసెస్ చేయబడతాయి.

స్పిన్నింగ్ కోసం ముడి పదార్థాలు వస్త్ర ఫైబర్స్: పత్తి, అవిసె, ఉన్ని, పట్టు నేత మరియు సెరికల్చర్ నుండి వ్యర్థాలు మరియు వివిధ రసాయన ఫైబర్స్.

స్పిన్నింగ్ ప్రక్రియను మూడు దశలుగా విభజించవచ్చు:

పీచు ద్రవ్యరాశి తయారీ మరియు దాని నుండి టేప్ ఏర్పడటం;

స్పిన్నింగ్ మరియు ప్రీ-స్పిన్నింగ్ కోసం స్లివర్ తయారీ;

స్పిన్నింగ్.

పీచు ద్రవ్యరాశిని తయారు చేయడం మరియు దాని నుండి ఒక టేప్‌ను ఏర్పరుచుకునే దశలో వదులుకోవడం, కలపడం, స్కఫ్ చేయడం మరియు కార్డింగ్ వంటి ప్రక్రియలు ఉంటాయి.

వదులుగా ఉన్నప్పుడు, పీచు ద్రవ్యరాశిని మలినాలనుండి బాగా కలపడం మరియు శుభ్రపరచడం కోసం ఫైబర్స్ యొక్క గట్టిగా సంపీడన ద్రవ్యరాశి చిన్న ముక్కలుగా విభజించబడింది. ఫీడర్-రిప్పర్లపై వదులుగా ఉండటం జరుగుతుంది.

వ్యక్తిగత చాలా పత్తి, ఉన్ని మరియు ఇతర ఫైబర్‌లు పొడవు, మందం, తేమ మరియు ఇతర లక్షణాలలో మారుతూ ఉంటాయి. వివిధ బ్యాచ్‌ల నుండి వదులుగా ఉన్న ఫైబర్‌లు వాటి లక్షణాలలో సజాతీయంగా ఉండే ముడి పదార్థాల యొక్క పెద్ద బ్యాచ్‌లను పొందేందుకు ఒకదానితో ఒకటి కలపబడతాయి. అందువల్ల, ఫైబర్స్ యొక్క అనేక బ్యాచ్లు సాధారణంగా మిశ్రమంగా ఉంటాయి. నిర్దిష్ట లక్షణాలతో కూడిన నూలును పొందేందుకు వివిధ స్వభావాల ఫైబర్‌లను కూడా కలుపుతారు. ప్రధాన మిక్సింగ్ మిక్సింగ్ గ్రిడ్లో జరుగుతుంది. మిక్సింగ్ తరువాత, పీచు ద్రవ్యరాశి స్కచింగ్కు పంపబడుతుంది.

స్కఫింగ్ అనేది మలినాలనుండి ఫైబర్ ద్రవ్యరాశిని మరింత వదులు మరియు ఇంటెన్సివ్ క్లీనింగ్ అందిస్తుంది. వదులుగా మరియు శుద్ధి చేయబడిన ఫైబర్స్ కాన్వాస్‌గా మార్చబడతాయి, ఇది రోల్‌గా గాయమవుతుంది. ప్రక్రియ స్కాటరింగ్ యంత్రాలపై నిర్వహిస్తారు.

ఫైబరస్ మాస్ యొక్క చిన్న ముక్కలు మరియు టఫ్ట్‌లను వ్యక్తిగత ఫైబర్‌లుగా విభజించడానికి, కాన్వాస్ కార్డ్‌డ్ చేయబడింది. వదులుగా మరియు స్కఫింగ్ ప్రక్రియల తర్వాత మిగిలి ఉన్న చిన్న, దృఢమైన మలినాలను తొలగించండి. కార్డింగ్ చేసేటప్పుడు, దువ్వెన ఫైబర్స్ యొక్క పలుచని పొర నుండి ఒక ఫ్లై లేదా రోవింగ్ ఏర్పడుతుంది. కార్డింగ్ కార్డింగ్ మెషీన్‌లపై నిర్వహించబడుతుంది, దీనిలో ఫైబరస్ వెబ్ కార్డ్ బెల్టుల ఉపరితలాల మధ్య వెళుతుంది, సన్నని పదునైన మెటల్ సూదులతో కప్పబడి ఉంటుంది. కార్డింగ్ మెషీన్‌ను విడిచిపెట్టినప్పుడు, ఫైబర్‌ల యొక్క సన్నని దువ్వెన పొర - కార్డ్డ్ కార్డ్ - ఒక గరాటు గుండా పంపబడుతుంది మరియు ఏకరీతి కాని మందం యొక్క టేప్‌గా మార్చబడుతుంది, ఇది రేఖాంశ దిశలో ఉండే ఫైబర్‌ల కట్ట.

రోవింగ్ పొందటానికి, బ్యాట్ ఉన్ని ఒక టేప్‌గా ఏర్పడదు, కానీ ఇరుకైన స్ట్రిప్స్‌గా విభజించబడింది, ఇది కుదింపు తర్వాత, రోవింగ్‌గా మార్చబడుతుంది.

స్పిన్నింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క రెండవ దశ స్పిన్నింగ్ మరియు ప్రీ-స్పిన్నింగ్ కోసం స్లివర్‌ను సిద్ధం చేయడం.

స్పిన్నింగ్ కోసం స్లివర్‌ను సిద్ధం చేయడంలో స్లివర్‌ని స్ట్రెయిట్ చేయడం మరియు స్ట్రెచింగ్ చేయడం వంటివి ఉంటాయి. మొదట, 6-8 టేపులను కలిసి మడవండి, వాటిని మందంతో సమలేఖనం చేయండి. మిశ్రమ నూలును పొందేందుకు, వివిధ ఫైబర్ కంపోజిషన్ల రిబ్బన్లు కలుపుతారు. మడతపెట్టిన టేప్‌లు సమానంగా బయటకు తీయబడతాయి, అయితే టేప్ సన్నగా మారుతుంది మరియు ఫైబర్‌లు నిఠారుగా మరియు ఆధారితంగా ఉంటాయి.

టేప్‌లు సమలేఖనం చేయబడతాయి మరియు డ్రా యంత్రాలపై డ్రా చేయబడతాయి, ఇవి పెరుగుతున్న వేగంతో తిరిగే అనేక జతల రోలర్‌లతో అమర్చబడి ఉంటాయి. రోలర్ల మధ్య ప్రయాణిస్తున్నప్పుడు, టేప్ క్రమంగా సన్నగా మారుతుంది మరియు టేప్‌లోని ఫైబర్‌లు కదలిక దిశలో ఉంటాయి. సన్నగా ఉండే స్ట్రిప్స్‌ను పొందేందుకు అనేక యంత్రాలపై వరుసగా ప్రాసెసింగ్‌ను నిర్వహించవచ్చు. హై-డ్రాయింగ్ డ్రా ఫ్రేమ్‌లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, అనేక డ్రా ఫ్రేమ్‌లను భర్తీ చేస్తాయి.

ప్రీ-స్పిన్నింగ్ అంటే స్లివర్‌ని రోవింగ్‌లోకి క్రమంగా లాగడం. ఇది రోవింగ్ మెషీన్లలో నిర్వహించబడుతుంది, ఇక్కడ స్ట్రిప్స్ చివరకు అవసరమైన మందం యొక్క రోవింగ్‌లోకి లాగబడతాయి, దానిని బలోపేతం చేయడానికి కొద్దిగా వక్రీకరించబడతాయి మరియు ఇచ్చిన ఆకారం మరియు పరిమాణం యొక్క ప్యాకేజీపై కూడా గాయమవుతాయి.

మూడవ దశ స్పిన్నింగ్, ఈ సమయంలో రోవింగ్ యొక్క చివరి సన్నబడటం మరియు దాని మెలితిప్పడం జరుగుతుంది, అనగా, రోవింగ్‌ను నూలుగా మార్చడం, అలాగే ఇచ్చిన ఆకారం మరియు పరిమాణం యొక్క ప్యాకేజీపై నూలును మూసివేయడం. స్పిన్నింగ్ స్పిన్నింగ్ మెషీన్లలో నిర్వహిస్తారు.

స్పిన్నింగ్ ఉత్పత్తిలోకి ప్రవేశించే ముడి పదార్థాలు వేర్వేరు లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి: పొడవు, మందం, ఫైబర్ క్రింప్. సన్నని, పొడవైన ఫైబర్ ముడి పదార్థాల నుండి, సన్నని, మృదువైన, దట్టమైన నూలు పొందబడుతుంది మరియు చిన్న మరియు మందమైన ఫైబర్స్ నుండి - మందపాటి, మెత్తటి మరియు వదులుగా ఉంటుంది. పైన అందించిన నూలు ఉత్పత్తి దశలు చక్కటి మరియు మందపాటి నూలు రెండింటికీ ఒకే విధంగా ఉంటాయి. అయితే, సన్నని పొడవాటి లేదా మందపాటి పొట్టి ఫైబర్‌లను స్పిన్నింగ్ చేసేటప్పుడు, జాబితా చేయబడిన ప్రతి ఉత్పత్తి దశలు సాంకేతిక ప్రక్రియలు మరియు పరికరాలలో తేడాలను కలిగి ఉంటాయి. వివిధ ఫైబర్ కంపోజిషన్ల నూలును ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు ప్రక్రియలు మరియు పరికరాలలో తేడాలు ఉన్నాయి.

పీచు ద్రవ్యరాశిని నూలుగా మార్చే ప్రక్రియలు మరియు యంత్రాల సమితిని స్పిన్నింగ్ సిస్టమ్ అంటారు. తెలిసిన స్పిన్నింగ్ వ్యవస్థలు ఒకదానికొకటి భిన్నంగా ఉంటాయి, అవి రెండు ప్రధాన ప్రక్రియలను నిర్వహించే విధానం: ఫైబర్ ద్రవ్యరాశిని కార్డింగ్ చేయడం మరియు ఉత్పత్తిని సన్నబడటం (Fig. 10).

కార్డ్ స్పిన్నింగ్ సిస్టమ్- అత్యంత సాధారణమైన. ఇక్కడ ఫైబర్స్ యొక్క కార్డింగ్ కార్డింగ్ మెషీన్లలో నిర్వహించబడుతుంది. ఈ యంత్రాల నుండి తొలగించబడిన ఫైబర్స్ యొక్క పలుచని పొర టేప్‌గా ఏర్పడుతుంది. తరువాతి యంత్రాల యొక్క డ్రాఫ్టింగ్ పరికరాలలో గీయడం ద్వారా స్లివర్ వరుసగా రోవింగ్ మరియు నూలుగా పలుచబడుతుంది. ఈ వ్యవస్థ మీడియం-ఫైబర్ పత్తి నుండి, అలాగే రసాయన మరియు చిన్న ఫ్లాక్స్ ఫైబర్స్ నుండి 15-84 టెక్స్ యొక్క సరళ సాంద్రతతో నూలును ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

ఒకటి లేదా వేర్వేరు రంగులలో (నార మినహా) రంగులు వేసిన ఫైబర్‌ల నుండి ఈ వ్యవస్థను ఉపయోగించి నూలును మెలాంజ్ అంటారు.

కార్డ్డ్ నూలు చాలా ఏకరీతిగా ఉంటుంది, మధ్యస్థ స్వచ్ఛతను కలిగి ఉంటుంది, కానీ సున్నితత్వం లేదు.

కార్డ్డ్ నూలును బట్టలు, అల్లిన బట్టలు, కుట్టిన నాన్‌వోవెన్‌లు, కొన్ని రకాల రిబ్బన్‌లు, braid, త్రాడులు మరియు లేస్‌ల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగిస్తారు.

కార్డింగ్ ఆపరేషన్ల తర్వాత దువ్వెన స్పిన్నింగ్ సిస్టమ్ దువ్వెన యంత్రాలపై ఫైబర్స్ యొక్క అదనపు దువ్వెన కోసం అందిస్తుంది. అదే సమయంలో, చిన్న ఫైబర్స్ మరియు చిన్న శిధిలాలు తొలగించబడతాయి, పొడవైన ఫైబర్స్ నిఠారుగా మరియు ఒకదానికొకటి సమాంతరంగా ఉంటాయి. ఫలితంగా టేప్ యొక్క మరింత సన్నబడటం, కార్డు వ్యవస్థలో వలె, తదుపరి యంత్రాలపై సాగదీయడం ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. ఈ వ్యవస్థ బలంగా, సున్నితంగా, శుభ్రంగా మరియు చక్కగా ఉండే నూలును తిప్పుతుంది. స్పిన్నింగ్ కోసం, ఫైన్-ఫైబర్ కాటన్, ఫ్లాక్స్, సన్నని పొడవాటి ఉన్ని మరియు సిల్క్-వైండింగ్ మరియు సిల్క్-నేయడం పరిశ్రమల నుండి వ్యర్థాలు ఉపయోగించబడతాయి. అత్యంత నాణ్యమైన ఉత్పత్తులు దువ్వెన నూలుతో తయారు చేయబడతాయి. అయితే, దువ్వెన స్పిన్నింగ్ వ్యవస్థను ఉపయోగించడం వల్ల నూలు ధర పెరుగుతుంది.

మునుపటి రెండింటి వలె, హార్డ్‌వేర్ స్పిన్నింగ్ సిస్టమ్‌లో కార్డింగ్ ఉంటుంది, కానీ పై సిస్టమ్‌ల వలె కాకుండా స్లివర్ ఏర్పడదు.

మోనోఫిలమెంట్ అనేది ఒకే థ్రెడ్, ఇది విధ్వంసం లేకుండా రేఖాంశ దిశలో విభజించబడదు, వస్త్ర పదార్థాల ఉత్పత్తిలో ప్రత్యక్ష ఉపయోగం కోసం సరిపోతుంది.

ప్రాధమిక థ్రెడ్ల యొక్క తదుపరి ప్రాసెసింగ్ వారి రూపాన్ని మరియు లక్షణాలను గణనీయంగా మార్చగలదు. ఫలితంగా వక్రీకృత మరియు ఆకృతి గల థ్రెడ్‌లు ఉంటాయి, వీటిని ద్వితీయంగా పిలుస్తారు.

ట్విస్టెడ్ థ్రెడ్‌లు అనేక ప్రాథమిక థ్రెడ్‌లను రేఖాంశంగా మడతపెట్టి ఒకటిగా తిప్పి ఉంటాయి. అవి ప్రాధమిక థ్రెడ్‌ల కంటే ఎక్కువ బలం మరియు ఇతర లక్షణాల యొక్క ఎక్కువ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

ట్విస్టెడ్ థ్రెడ్‌లలో ట్విస్టెడ్ నూలు మరియు ట్విస్టెడ్ ఫిలమెంట్ థ్రెడ్‌లు ఉంటాయి.

ట్విస్టెడ్ నూలు ఒకే-వక్రీకృత, ఒక దశలో ఒకే పొడవు గల రెండు, మూడు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ నూలులను మెలితిప్పడం ద్వారా పొందవచ్చు మరియు రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వరుస ట్విస్టింగ్ ప్రక్రియల ఫలితంగా బహుళ-వక్రీకృతంగా పొందవచ్చు. కాబట్టి, డబుల్-ట్విస్టెడ్ నూలు పొందటానికి, మొదట కొన్ని థ్రెడ్లు వక్రీకృతమవుతాయి, ఆపై, వాటిని కలిసి ఉంచడం, అవి రెండవసారి వక్రీకృతమవుతాయి.

ఈ సందర్భాలలో ఏదైనా మీరు పొందవచ్చు:

ఎ) సాధారణ వక్రీకృత నూలు, ఒకే టెన్షన్‌తో మడతపెట్టిన వ్యక్తిగత థ్రెడ్‌లు దాని మొత్తం పొడవుతో సజాతీయ వక్రీకృత థ్రెడ్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తాయి;

బి) రీన్ఫోర్స్డ్, కోర్ (సింగిల్ నూలు, ట్విస్టెడ్ నూలు, కాంప్లెక్స్ థ్రెడ్లు మొదలైనవి), వివిధ ఫైబర్స్ (పత్తి, ఉన్ని, ఫ్లాక్స్, వివిధ రసాయన ఫైబర్స్) లేదా ట్విస్టింగ్ ద్వారా కోర్కి గట్టిగా కనెక్ట్ చేయబడిన థ్రెడ్లతో కప్పబడి ఉంటాయి;

c) ఆకారపు వక్రీకృత నూలు, కోర్ థ్రెడ్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఉప్పెన లేదా ప్రభావ నూలు చుట్టూ చుట్టబడి, కోర్ కంటే ఎక్కువ పొడవు ఉంటుంది. ఉప్పెన థ్రెడ్ కోర్ థ్రెడ్‌పై స్పైరల్స్, వివిధ ఆకారాలు మరియు పొడవుల నాట్లు, రింగ్-ఆకారపు లూప్‌లు మొదలైనవాటిని ఏర్పరుస్తుంది. లూప్‌లు, నాట్లు మరియు ఇతర ప్రభావాలు కోర్ థ్రెడ్‌పై మూడవ సెక్యూరింగ్ థ్రెడ్ ద్వారా వేగంతో టోర్షన్ జోన్‌లోకి ఫీడ్ చేయబడతాయి. కోర్ థ్రెడ్ యొక్క. ఆకారపు ట్విస్ట్ థ్రెడ్ల ఉపయోగం అందమైన బాహ్య ప్రభావంతో బట్టలు పొందడం సాధ్యం చేస్తుంది.

ట్విస్టెడ్ ఫిలమెంట్ థ్రెడ్‌లు, ట్విస్టెడ్ నూలు మాదిరిగానే, సింగిల్ లేదా మల్టీ-ట్విస్ట్ కావచ్చు. ఈ సందర్భంలో, సాధారణ సంక్లిష్టమైన వక్రీకృత, మిశ్రమ మరియు ఆకారపు థ్రెడ్లను పొందడం సాధ్యమవుతుంది.

ట్విస్ట్ డిగ్రీ ప్రకారం, వివిధ డిగ్రీల ట్విస్ట్ యొక్క వక్రీకృత థ్రెడ్లు ప్రత్యేకించబడ్డాయి. బలహీనమైన లేదా ఫ్లాట్ ట్విస్ట్‌తో ఉన్న థ్రెడ్‌లు 1 మీ పొడవుకు 230 ట్విస్ట్‌లను కలిగి ఉంటాయి. వాటిని నేత దారాలుగా నేయడంలో ఉపయోగిస్తారు. మీడియం ట్విస్ట్ థ్రెడ్‌లు, లేదా మస్లిన్, 1 మీ పొడవుకు 230-900 ట్విస్ట్‌లను కలిగి ఉంటాయి మరియు బట్టల ఉత్పత్తిలో వార్ప్ థ్రెడ్‌లుగా ఉపయోగించబడతాయి. హై ట్విస్ట్ థ్రెడ్‌లు, లేదా క్రేప్, 1 మీ పొడవుకు 2500 ట్విస్ట్‌లను కలిగి ఉంటాయి. ఇటువంటి థ్రెడ్లు చాలా తరచుగా ముడి పట్టు లేదా రసాయన ఫిలమెంట్ థ్రెడ్ల నుండి ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. ముడతలుగల థ్రెడ్‌ల నుండి తయారైన బట్టలు అందమైన చక్కటి-కణిత, మాట్టే ఉపరితలం కలిగి ఉంటాయి, అనగా అవి ముడతలుగల ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అదనంగా, అవి మరింత దృఢమైనవి మరియు సాగేవి, ఇది వారి ముడతలను తగ్గిస్తుంది.

వక్రీకృత థ్రెడ్ యొక్క మలుపుల దిశను వర్ణించే ట్విస్ట్ దిశ ప్రకారం, కుడి చేతి ట్విస్ట్ థ్రెడ్‌లు (Z) మరియు ఎడమ చేతి ట్విస్ట్ థ్రెడ్‌లు (S) ప్రత్యేకించబడ్డాయి (Fig. 12).

ట్విస్టెడ్ నూలు మరియు ఫిలమెంట్ నూలు యొక్క లక్షణాలు ప్రాథమిక నూలు యొక్క ట్విస్ట్ దిశ మరియు తదుపరి మలుపుల దిశల కలయిక ద్వారా బాగా ప్రభావితమవుతాయి. ఉత్తమ లక్షణాలు ట్విస్టెడ్ థ్రెడ్‌లలో కనిపిస్తాయి, దీనిలో ప్రాథమిక మరియు తదుపరి మలుపుల దిశలు ఏకీభవించవు (Z/S లేదా S/Z). ప్రైమరీకి వ్యతిరేక దిశలో చివరి ట్విస్ట్ సమయంలో, కాంపోనెంట్ థ్రెడ్‌లు రిపీట్ ట్విస్ట్ మలుపుల ద్వారా భద్రపరచబడే వరకు అవి నిలిపివేయబడతాయి. దీనికి వారికి ధన్యవాదాలు

గుండ్రని ఆకారం యొక్క దట్టమైన దారాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, మందంతో ఏకరీతిగా ఉంటుంది. ఫలితంగా, వక్రీకృత థ్రెడ్ ఎక్కువ బలాన్ని పొందుతుంది మరియు దాని నుండి తయారైన ఉత్పత్తులు ఎక్కువ దుస్తులు నిరోధకతను పొందుతాయి. ఆకృతి గలథ్రెడ్‌లు అని పిలుస్తారు, వాటి రూపాన్ని, నిర్మాణం మరియు లక్షణాలను అదనపు భౌతిక-యాంత్రిక, భౌతిక-రసాయన మరియు ఇతర చికిత్సల ద్వారా మార్చబడతాయి. థ్రెడ్లు పెరిగిన వాల్యూమ్, వదులుగా ఉండే నిర్మాణం, పెరిగిన సారంధ్రత మరియు విస్తరణను కలిగి ఉంటాయి. ఈ లక్షణాలు వాటి నిర్మాణం యొక్క మూలకాల యొక్క పెరిగిన తాబేలు యొక్క పరిణామం. వీటిలో ఆకృతి (హై బల్క్) నూలు మరియు ఆకృతి గల ఫిలమెంట్ నూలు ఉన్నాయి.

పెరిగిన పొడుగు (30% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ) కలిగిన అధిక-వాల్యూమ్ నూలు సింథటిక్ మల్టీ-ష్రింక్ ప్రధానమైన ఫైబర్స్ నుండి పొందబడుతుంది. ఉత్పాదక ప్రక్రియలో ఎక్కువగా విస్తరించి ఉన్న అధిక-సంకోచ ఫైబర్‌లు ఆవిరితో కుదించబడతాయి మరియు రాపిడి కారణంగా తక్కువ కుంచించుకుపోయే ఫైబర్‌లకు వేవ్-వంటి క్రింప్‌ను అందిస్తాయి, నూలు యొక్క సారంధ్రత, మందం మరియు వాల్యూమ్‌ను పెంచుతాయి.

అయినప్పటికీ, పరిశ్రమలో టెక్స్‌చర్డ్ ఫిలమెంట్ నూలులు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఆకృతి గల నూలులను ఉత్పత్తి చేయడానికి మూడు ప్రధాన పద్ధతులు ఉన్నాయి.

మొదటి పద్ధతి - థర్మోమెకానికల్ - ఇంటెన్సివ్ ట్విస్టింగ్ ద్వారా సంక్లిష్టమైన సింథటిక్ థ్రెడ్‌లను సున్నితంగా చేయడానికి క్రింప్‌ను అందించడం, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ఉపయోగించి ట్విస్ట్‌ను ఫిక్సింగ్ చేయడం, ఆపై విడదీయడం వంటివి ఉంటాయి. ఈ విధంగా, అత్యంత విస్తరించదగిన థ్రెడ్లు పొందబడతాయి. నైలాన్ కాంప్లెక్స్ థ్రెడ్‌ల నుండి ఈ విధంగా పొందిన థ్రెడ్‌లను సాగేవి అంటారు. సాగే యొక్క అధిక రివర్సిబుల్ సాగతీత మానవ శరీరానికి బాగా సరిపోయే ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడం సాధ్యపడుతుంది (సాక్స్, స్విమ్‌సూట్‌లు మొదలైనవి). పాలిమైడ్ ఫిలమెంట్ నూలుతో తయారు చేయబడిన ఆకృతి దారాలను మెరాన్ అని మరియు పాలిస్టర్ నుండి తయారు చేయబడిన వాటిని మెలన్ అని పిలుస్తారు.

రెండవ పద్ధతి భౌతిక మార్పు - థర్మోప్లాస్టిక్ ఫిలమెంట్ థ్రెడ్‌లను ప్రత్యేక గదులలోకి నొక్కడం ద్వారా (ముడతలు పెట్టడం) హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ చేయడం ద్వారా జిగ్‌జాగ్ క్రింప్ మరియు లూజ్‌నెస్‌ను అందించడం. ఫలితంగా వచ్చే థ్రెడ్‌లు హై-టెన్సైల్ థ్రెడ్‌లుగా వర్గీకరించబడ్డాయి. ముడతలు పెట్టడం ద్వారా పొందిన ఆకృతి దారాన్ని ముడతలు అంటారు. ఇది ఔటర్‌వేర్, వివిధ దుస్తులు మరియు సూట్ ఫాబ్రిక్‌ల శ్రేణికి అల్లిన బట్టలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

మూడవ పద్ధతి ఏరోడైనమిక్ - ఏ రకమైన రసాయన థ్రెడ్‌లను వదులుగా ఉన్న స్థితిలో అల్లకల్లోలమైన గాలి ప్రవాహానికి గురిచేయడం ద్వారా వాటికి వదులుగా మరియు వదులుగా ఉండేలా చేయడం. ఈ విధంగా సాధారణ పొడిగింపు యొక్క థ్రెడ్‌లు పొందబడతాయి. ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించి, వివిధ రకాలైన ప్రాథమిక థ్రెడ్‌ల నుండి మిశ్రమ మరియు ఆకారపు ఆకృతి గల థ్రెడ్‌లను పొందడం సాధ్యమవుతుంది. పాలిమైడ్ నుండి పొందిన ఇటువంటి లూప్డ్ థ్రెడ్లను ఏరోన్ అంటారు. వారు అధిక-నాణ్యత దుస్తులు, సూట్ మరియు చొక్కాల బట్టల ఉత్పత్తికి ఉపయోగిస్తారు.

వాటి ఫైబరస్ కూర్పు ఆధారంగా, థ్రెడ్‌లు సజాతీయ, మిశ్రమ, వైవిధ్య, మిశ్రమ-విజాతీయ మరియు మిళితంగా వర్గీకరించబడ్డాయి.

నూలు ఒకే రకమైన (పత్తి, అవిసె, ఉన్ని, పట్టు, రసాయన ఫైబర్స్) యొక్క ఫైబర్‌లను కలిగి ఉంటే సజాతీయంగా ఉంటుంది; ఒకే రకమైన ప్రాథమిక థ్రెడ్‌లను కలిగి ఉన్న సంక్లిష్ట థ్రెడ్‌లు; మోనోఫిలమెంట్; ట్విస్టెడ్ థ్రెడ్లు (వక్రీకృత పత్తి నూలు, వక్రీకృత విస్కోస్ థ్రెడ్ మొదలైనవి); ఆకృతి దారాలు (నైలాన్ థ్రెడ్ నుండి సాగే, లావ్సన్ థ్రెడ్ నుండి మెలన్).

మిశ్రమ నూలు అనేది వివిధ మూలాల ఫైబర్‌ల మిశ్రమంతో కూడిన నూలు, నూలుతో పాటు మొత్తం క్రాస్-సెక్షన్‌లో సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది (ఉదాహరణకు, పత్తి మరియు లావ్సన్ ఫైబర్, ఉన్ని మరియు నైలాన్ ఫైబర్ మొదలైన వాటి మిశ్రమం నుండి).

ట్విస్టెడ్ థ్రెడ్‌లు వైవిధ్యంగా ఉంటాయి, వివిధ రకాల సజాతీయ దారాలను కలిగి ఉంటాయి (ఉదాహరణకు, నైలాన్ ఫిలమెంట్ థ్రెడ్‌తో వక్రీకృత ఉన్ని నూలు), మరియు మిశ్రమ-విజాతీయ (ఉదాహరణకు, పత్తి మరియు ఉన్ని మిశ్రమంతో చేసిన సగం ఉన్ని నూలు, నైలాన్ ఫిలమెంట్‌తో వక్రీకరించబడింది. థ్రెడ్).

ఆకృతి గల థ్రెడ్‌లు మిళితం చేయబడ్డాయి, వివిధ రకాల ఆకృతి దారాలు మరియు సాధారణ రసాయన తంతు దారాలను కలిగి ఉంటాయి (ఉదాహరణకు, మిశ్రమ ఆకృతి గల టాకాన్ థ్రెడ్‌లో సాధారణ నైలాన్ ఫిలమెంట్ థ్రెడ్‌తో వక్రీకృత ఆకృతి గల అసిటేట్ థ్రెడ్ ఉంటుంది).

ఫినిషింగ్ మరియు కలరింగ్ పరంగా, టెక్స్‌టైల్ థ్రెడ్‌లు కఠినంగా ఉంటాయి - పూర్తి చేయకుండా; తెల్లబారిన; సాదా పెయింట్; పుల్లని; ఉడికించిన; మెలాంజ్ - రంగు ఫైబర్స్ మిశ్రమం నుండి; హైలైట్ చేయబడింది - రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ బహుళ-రంగు ఫైబర్స్ నుండి; మెరిసే, మాట్టే. టెక్స్‌టైల్ థ్రెడ్‌ల ముగింపు మరియు రంగులు వాటి ఫైబరస్ కూర్పు మరియు నిర్మాణంపై ఆధారపడి ఉంటాయి.

నియంత్రణ ప్రశ్నలు

1. నూలు అంటే ఏమిటి?

2. ఫిలమెంట్ థ్రెడ్ అంటే ఏమిటి?

3. మోనోఫిలమెంట్ అంటే ఏమిటి?

4. ట్విస్టెడ్ థ్రెడ్ అంటే ఏమిటి? మీకు ఏ రకమైన ట్విస్టెడ్ థ్రెడ్‌లు తెలుసు?

5. సింగిల్-ట్విస్ట్, డబుల్-ట్విస్ట్ థ్రెడ్ అంటే ఏమిటి?

6. ఒక సాధారణ ట్విస్టెడ్ థ్రెడ్ ఆకారంలో వక్రీకృత థ్రెడ్ నుండి ఎలా భిన్నంగా ఉంటుంది?

7. రీన్ఫోర్స్డ్ ట్విస్టెడ్ థ్రెడ్ అంటే ఏమిటి? ఇది సాదా మరియు ఆకారపు వక్రీకృత థ్రెడ్‌ల నుండి ఎలా భిన్నంగా ఉంటుంది?

8. ట్విస్ట్ థ్రెడ్‌లు ట్విస్ట్ డిగ్రీలో ఎలా విభిన్నంగా ఉంటాయి?

9. వక్రీకృత థ్రెడ్లు ట్విస్ట్ దిశలో ఎలా విభిన్నంగా ఉంటాయి?

10. టెక్చర్డ్ స్పిన్ థ్రెడ్ అంటే ఏమిటి? ఆకృతి గల థ్రెడ్‌ల లక్షణాలు ఏమిటి?

11. మీకు ఏ రకమైన ఆకృతి గల ట్విస్టెడ్ థ్రెడ్‌లు తెలుసు? ఈ థ్రెడ్‌ల లక్షణాలు ఏమిటి?

12. వివిధ రకాల ఆకృతి గల థ్రెడ్‌లు ఎలా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి?

13. థ్రెడ్‌లు వాటి ఫైబరస్ కూర్పు ద్వారా ఎలా విభిన్నంగా ఉంటాయి?

14. సజాతీయ, మిశ్రమ, వైవిధ్య, మిశ్రమ దారాలు అంటే ఏమిటి?

15. మీకు ఏ రకాల థ్రెడ్ ఫినిషింగ్ తెలుసు?

టెక్స్‌టైల్ థ్రెడ్‌ల ప్రాథమిక లక్షణాలు

వస్త్ర దారాలను వర్గీకరించే ప్రధాన లక్షణాలు: మందం, ట్విస్ట్, బలం, పొడుగు, అసమానత.

టెక్స్‌టైల్ థ్రెడ్‌ల మందం, అలాగే ఫైబర్‌లు, లీనియర్ డెన్సిటీ T (టెక్స్) ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి, ఇది ఇప్పటికే తెలిసిన ఫార్ములా ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

ఇక్కడ m అనేది ఫైబర్ యొక్క ద్రవ్యరాశి, g; L - ఫైబర్ పొడవు, కిమీ.

టెక్స్‌టైల్ థ్రెడ్ యొక్క లీనియర్ డెన్సిటీ స్కీన్ బరువుతో నిర్ణయించబడుతుంది, అనగా. 100 లేదా 50 మీటర్ల పొడవు గల నూలు స్కీన్, తర్వాత థ్రెడ్‌ల మొత్తం పొడవును కిలోమీటర్‌లుగా తిరిగి లెక్కించడం మరియు పై సూత్రాన్ని ఉపయోగించి సూచికను లెక్కించడం. థ్రెడ్ యొక్క లీనియర్ డెన్సిటీని ఫార్ములా ఉపయోగించి మీటర్లలో థ్రెడ్ పొడవును ఉపయోగించి లెక్కించవచ్చు

T = (1000t)/1,

ఇక్కడ m అనేది ఫైబర్ యొక్క ద్రవ్యరాశి, g; / - ఫైబర్ పొడవు, m.

బట్టలు, అల్లిన మరియు నాన్-నేసిన బట్టలు యొక్క మందం థ్రెడ్ల మందం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. సన్నగా ఉండే థ్రెడ్లను ఉపయోగించడం వల్ల సన్నగా ఉండే బట్టలు మరియు వస్త్ర పదార్థాలను పొందడం సాధ్యమవుతుంది.

థ్రెడ్ల ట్విస్ట్ థ్రెడ్ పొడవు యొక్క 1 మీ.కి మలుపులు లేదా మలుపుల సంఖ్య ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ఈ సూచిక పరికరంలో నిర్ణయించబడుతుంది - టార్క్ మీటర్. థ్రెడ్ యొక్క ట్విస్ట్ దాని మందం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. థ్రెడ్ మందంగా ఉంటే, థ్రెడ్ పొడవు యొక్క 1 మీటరుకు మలుపుల సంఖ్య తక్కువగా ఉంటుంది.

వివిధ మందాల థ్రెడ్‌ల ట్విస్ట్ డిగ్రీని పోల్చడానికి, ఒక సూచిక ప్రవేశపెట్టబడింది, దీనిని ట్విస్ట్ కోఎఫీషియంట్ బి అని పిలుస్తారు. ఇది సూత్రాన్ని ఉపయోగించి లెక్కించబడుతుంది

ఇక్కడ K అనేది థ్రెడ్ పొడవు యొక్క m ప్రతి మలుపుల సంఖ్య; T-లీనియర్ థ్రెడ్ డెన్సిటీ, టెక్స్.

తక్కువ ట్విస్ట్ కోఎఫీషియంట్ థ్రెడ్ మృదువైనది, దట్టమైన లేదా సాగేది కాదని సూచిస్తుంది. అధిక - ఎందుకంటే థ్రెడ్ సాగే, దట్టమైన, సన్నని, కఠినమైనది.

ట్విస్ట్‌ల సంఖ్య పెరుగుదల థ్రెడ్ యొక్క బలం పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది, కానీ థ్రెడ్ యొక్క బలాన్ని పెంచడానికి పరిమితులు ఉన్నాయి. థ్రెడ్, దాని తర్వాత థ్రెడ్ యొక్క బలం పడిపోవడం ప్రారంభమవుతుంది, దీనిని క్రిటికల్ ట్విస్ట్ అంటారు.

మృదువైన (చిన్న) ట్విస్ట్‌తో మృదువైన థ్రెడ్‌ల నుండి మృదువైన భారీ బట్టలు పొందబడతాయి. అధిక ట్విస్ట్ థ్రెడ్ల ఉపయోగం మాకు పొడి, దట్టమైన, సాగే బట్టలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.

థ్రెడ్ యొక్క బలం మరియు పొడిగింపు క్రింది సూచికల ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది: బ్రేకింగ్ లోడ్ మరియు బ్రేకింగ్ పొడుగు, ఇవి స్కీన్‌ను పరీక్షించేటప్పుడు నిర్ణయించబడతాయి, అనగా. 100 లేదా 50 మీటర్ల పొడవు గల నూలు స్కీన్, బ్రేకింగ్ మెషీన్‌పై. స్కీన్ విచ్ఛిన్నమయ్యే శక్తి సెంటిన్యూటన్‌లలో (cN) బ్రేకింగ్ లోడ్‌ను చూపుతుంది, ఇది థ్రెడ్‌ల బలాన్ని వర్ణిస్తుంది. చీలిక సమయంలో, విరామ సమయంలో పొడుగు కూడా నమోదు చేయబడుతుంది, మిల్లీమీటర్లలో కొలుస్తారు.

తగ్గిన బలంతో థ్రెడ్లు నేతలో తక్కువ సులభంగా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. వారి తరచుగా విచ్ఛిన్నం గమనించవచ్చు, ఇది బట్టల నాణ్యతలో క్షీణతకు దారితీస్తుంది. విరామ సమయంలో థ్రెడ్ యొక్క చిన్న పొడుగు థ్రెడ్ యొక్క దృఢత్వం, సాగదీయడానికి దాని అసంకల్పితతను సూచిస్తుంది.

లీనియర్ డెన్సిటీలో థ్రెడ్ యొక్క అసమానత లేదా అసమానత థ్రెడ్ నాణ్యతకు ముఖ్యమైన సూచిక. అసమాన ఫైబర్ పొడవు, మందం, ముడతలు మరియు బలం కారణంగా అసమానత ఏర్పడవచ్చు. ఇది స్పిన్నింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క ఏ దశలోనైనా సంభవించవచ్చు. సరళ సాంద్రతలో అసమానత దృశ్యమానంగా లేదా ప్రత్యేక పరికరాలను ఉపయోగించి నిర్ణయించబడుతుంది. దృశ్య పద్ధతిలో, థ్రెడ్‌లు విరుద్ధమైన రంగు యొక్క స్క్రీన్‌లపై గాయపడతాయి, ఆపై గాయం నమూనాలను వివిధ స్థాయిల అసమానత ప్రమాణాలతో పోల్చారు.

థ్రెడ్‌లు ఎంత సున్నితంగా ఉంటే, వాటి మొత్తం పొడవులో మందం, బలం మరియు ట్విస్ట్‌లో తక్కువ వ్యత్యాసాలు గమనించబడతాయి.

నేత ఉత్పత్తి

ఫాబ్రిక్ అనేది ఒక మగ్గంపై రెండు పరస్పరం లంబంగా ఉండే దారాలను ఒకదానితో ఒకటి కలపడం ద్వారా ఏర్పడిన ఒక వస్త్రం. ఫాబ్రిక్ సృష్టించే ప్రక్రియను నేత అంటారు.

ఫాబ్రిక్ వెంట ఉన్న థ్రెడ్ల వ్యవస్థను వార్ప్ అని పిలుస్తారు, ఫాబ్రిక్ అంతటా ఉన్న థ్రెడ్ల వ్యవస్థను వెఫ్ట్ అంటారు.

ఫాబ్రిక్ ఉత్పత్తి మూడు దశల్లో జరుగుతుంది:

వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ తయారీ;

మగ్గంపై బట్టను తయారు చేయడం;

తయారు చేసిన బట్టల క్రమబద్ధీకరణ.

మొదటి దశలో, నేత ప్రక్రియ కోసం వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ థ్రెడ్లు తయారు చేయబడతాయి. స్పిన్నింగ్ ప్లాంట్ నుండి అందుకున్న థ్రెడ్‌లు నేత యంత్రంలోకి థ్రెడింగ్ చేయడానికి అనుకూలమైన ప్యాకేజీలుగా తిరిగి మార్చబడతాయి.

వార్ప్ యొక్క తయారీ క్రింది కార్యకలాపాలను కలిగి ఉంటుంది: రివైండింగ్, వార్పింగ్, సైజింగ్ మరియు వ్యక్తిగత థ్రెడ్‌లను మగ్గం యొక్క భాగాలలోకి థ్రెడింగ్ చేయడం.

స్పిన్నింగ్ కాబ్స్ లేదా స్కీన్‌ల నుండి స్పిన్నింగ్ థ్రెడ్‌లను స్థూపాకార లేదా శంఖాకార ఆకారంలో ఉన్న పెద్ద బాబిన్‌లపైకి రివైండింగ్ చేయడం వైండింగ్ మెషీన్‌లను ఉపయోగించి నిర్వహించబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, గొప్ప పొడవు యొక్క ప్యాకేజీలు పొందబడతాయి, థ్రెడ్లు విదేశీ మలినాలతో శుభ్రం చేయబడతాయి మరియు వాటి బలహీనమైన పాయింట్లు తొలగించబడతాయి. థ్రెడ్‌ల యొక్క నిర్దిష్ట ఉద్రిక్తతతో రివైండింగ్ నిర్వహించబడుతుంది కాబట్టి, బలహీనమైన పాయింట్లు విరామాల ద్వారా వెల్లడి చేయబడతాయి. థ్రెడ్ల విరిగిన చివరలను ప్రత్యేక నేత ముడితో కట్టివేస్తారు. ఆధునిక వైండింగ్ మెషీన్లలో, రివైండింగ్ వేగం 1200 మీ / నిమికి చేరుకుంటుంది, విరిగిన చివరలను వేయడం స్వయంచాలకంగా నిర్వహించబడుతుంది. వార్ప్ థ్రెడ్లు, పెద్ద బాబిన్లపై గాయపడి, వార్పింగ్కు వెళ్తాయి.

వార్పింగ్ ఏమిటంటే, పెద్ద సంఖ్యలో బాబిన్‌ల నుండి (200 నుండి 600 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ) వార్ప్ థ్రెడ్‌లు ఒకదానికొకటి సమాంతరంగా ఒక పెద్ద స్పూల్‌పై అంచులతో సమానంగా ఉంటాయి. అటువంటి కాయిల్‌ను వార్పింగ్ షాఫ్ట్ అంటారు. వార్పింగ్ షాఫ్ట్‌పై గాయపడిన అన్ని వార్ప్ థ్రెడ్‌లు తప్పనిసరిగా ఒకే పొడవు ఉండాలి. వార్పింగ్ ఆపరేషన్ ప్రత్యేక వార్పింగ్ మెషీన్‌లో నిర్వహించబడుతుంది. వార్పింగ్ వేగం - 800 మీ/నిమి. వార్ప్ థ్రెడ్‌లు పరిమాణం కోసం వార్పింగ్ షాఫ్ట్ నుండి ఫీడ్ చేయబడతాయి.

సైజింగ్ అనేది ప్రత్యేక అంటుకునే - సైజింగ్‌తో వార్ప్ థ్రెడ్‌లను అంటుకోవడం. సైజింగ్ వార్ప్ థ్రెడ్‌లకు మృదుత్వం మరియు బలాన్ని ఇస్తుంది. మగ్గం భాగాలపై రాపిడి కారణంగా నేత ప్రక్రియలో వార్ప్ థ్రెడ్‌లు విరిగిపోకుండా నిరోధించడానికి ఇది చాలా ముఖ్యం.

పరిమాణం విడిగా వండుతారు మరియు తరువాత సైజింగ్ మెషిన్‌లో ఫీడ్ చేయబడుతుంది. పరిమాణ సూత్రీకరణలో అంటుకునే, మృదుత్వం, క్రిమినాశక పదార్థాలు, చెమ్మగిల్లడం ఏజెంట్లు - థ్రెడ్‌లను హైగ్రోస్కోపిక్ చేసే పదార్థాలు. ఫాబ్రిక్ రకాన్ని బట్టి పరిమాణం రెసిపీ మారవచ్చు.

వార్ప్ థ్రెడ్‌లు, సైజింగ్ మెషిన్ ద్వారా టెన్షన్‌లో వెళతాయి, సైజింగ్‌తో చికిత్స చేయబడతాయి, నొక్కడం, ఎండబెట్టడం, ఒకదానికొకటి వేరు చేయడం మరియు సమాంతరంగా మరియు ఒకదానికొకటి సమాన దూరంలో ఉన్న షాఫ్ట్‌పై గాయపడతాయి, దీనిని అంటారు నేత పుంజం. పరిమాణ యంత్రంలో బేస్ యొక్క కదలిక వేగం 12 నుండి 75 m / min వరకు ఉంటుంది. వివిధ ప్రయోజనాల మరియు ఫైబర్ కూర్పు కోసం బట్టలు ఉత్పత్తి చేయడానికి నేత యంత్రాలు వేర్వేరు వెడల్పులను కలిగి ఉంటాయి. అందువల్ల, సైజింగ్ మెషీన్లో తగిన వెడల్పు గల నేత పుంజం వ్యవస్థాపించబడుతుంది.

నేత పుంజం మగ్గంపై ఇన్స్టాల్ చేయడానికి ముందు, వార్ప్ థ్రెడ్ మరియు కట్టివేయబడుతుంది. థ్రెడింగ్, లేదా వార్ప్‌ను థ్రెడింగ్ చేయడం అనేది ఒక ఆపరేషన్, దీనిలో వార్ప్ యొక్క ప్రతి థ్రెడ్ తప్పనిసరిగా మగ్గం యొక్క భాగాల ద్వారా ఒక నిర్దిష్ట క్రమంలో థ్రెడ్ చేయబడాలి: లామెల్లాస్, హెల్డ్‌ల కళ్ళు మరియు రెల్లు యొక్క దంతాలు.

లామెల్లా అనేది ఒక గుండ్రని రంధ్రంతో ఒక సన్నని మెటల్ ప్లేట్, దీనిలో వార్ప్ థ్రెడ్ థ్రెడ్ చేయబడింది. వార్ప్ థ్రెడ్ విచ్ఛిన్నమైనప్పుడు నేత యంత్రాన్ని స్వయంచాలకంగా ఆపడానికి లామెల్లాలు పనిచేస్తాయి. లామెల్లస్ సంఖ్య వార్ప్‌లోని వార్ప్ థ్రెడ్‌ల సంఖ్యకు సమానంగా ఉంటుంది మరియు తదనుగుణంగా, ఫాబ్రిక్ యొక్క వార్ప్‌లోని థ్రెడ్‌ల సంఖ్య.

హీల్డ్ ఫ్రేమ్, లేదా హీల్డ్, మగ్గం యొక్క మొత్తం వెడల్పు అంతటా ఉంది. ఇది ఒకదానికొకటి క్రింద ఉంచబడిన రెండు క్షితిజ సమాంతర స్ట్రిప్స్‌ను కలిగి ఉంటుంది. ప్రతి హెడ్డిల్ మధ్యలో పీఫోల్‌తో ఒక హెడ్డిల్ స్లాట్‌ల మధ్య నిలువుగా స్థిరంగా ఉంటుంది. వార్ప్ థ్రెడ్‌లు హెడ్డిల్స్ కళ్ళ ద్వారా థ్రెడ్ చేయబడతాయి - ప్రతి కంటి ద్వారా ఒకటి. హీల్డ్ ఫ్రేమ్‌లు వెఫ్ట్ థ్రెడ్‌ను వేయడానికి ఒక షెడ్ ఏర్పడటానికి అందిస్తాయి. హీల్డ్ ఫ్రేమ్‌ల సంఖ్య ఫాబ్రిక్ నేత రకంపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు 2 నుండి 32 వరకు ఉంటుంది. హెడ్డిల్స్ సంఖ్య బీమ్‌లోని వార్ప్ థ్రెడ్‌ల సంఖ్యకు అనుగుణంగా ఉంటుంది, అయితే హెడ్డిల్స్ కళ్ళలోకి థ్రెడింగ్ చేసే క్రమం నేతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఫాబ్రిక్.

రీడ్ మగ్గం యొక్క పూర్తి వెడల్పును కూడా నడుపుతుంది మరియు రెండు పలకలపై నిలువుగా అమర్చబడిన ఫ్లాట్ మెటల్ ప్లేట్‌లను కలిగి ఉంటుంది. లోహపు పలకలను రెల్లు పళ్ళు అంటారు. రీడ్ కొత్తగా వేయబడిన వెఫ్ట్ థ్రెడ్‌ను మునుపటిదానికి మేకుకు, అలాగే నేత సమయంలో వార్ప్ థ్రెడ్‌ల యొక్క ఏకరీతి, సమాంతర అమరికను నిర్వహించడానికి ఉపయోగపడుతుంది. ప్రతి వార్ప్ థ్రెడ్ రెల్లు దంతాల మధ్య వరుసగా పంపబడుతుంది.

వార్ప్ థ్రెడ్లను లామెల్లస్ యొక్క రంధ్రాలలోకి, హీల్డ్స్ యొక్క కళ్ళు మరియు రీడ్ యొక్క దంతాల మధ్య థ్రెడ్ చేసే పని ప్రత్యేక విడిపోయే యంత్రంలో నిర్వహించబడుతుంది. క్రమబద్ధీకరణ ఇద్దరు కార్మికులచే మానవీయంగా చేయబడుతుంది. ఫీడర్ వార్ప్ థ్రెడ్‌లను వరుసగా, ఒకదాని తర్వాత ఒకటి ఫీడ్ చేస్తుంది మరియు థ్రెడర్, ఒక ప్రత్యేక హుక్‌తో, మగ్గం యొక్క భాగాల ద్వారా మొదటి నుండి చివరి వరకు అన్ని థ్రెడ్‌లను లాగుతుంది. ఈ సంస్థతో, గంటకు 1000-2000 థ్రెడ్‌లు థ్రెడ్ చేయబడతాయి.

కొత్త రకం బట్టను ఉత్పత్తి చేయడానికి మగ్గాన్ని రీథ్రెడింగ్ చేసేటప్పుడు లేదా మగ్గం యొక్క అరిగిపోయిన భాగాలను భర్తీ చేసేటప్పుడు థ్రెడింగ్ జరుగుతుంది. అదే ఫాబ్రిక్ మగ్గంపై ఉత్పత్తి చేయబడితే, ఈ సందర్భంలో నేయడం నిర్వహించబడదు, కానీ కొత్త వార్ప్ నుండి కొత్త వార్ప్ యొక్క సంబంధిత థ్రెడ్ల చివరలను పాత వార్ప్ చివరలకు కట్టివేయబడతాయి (అటాచ్ చేయబడతాయి). వార్ప్ చివరలను కట్టేటప్పుడు, గంటకు 5000 నాట్లు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ అల్లడం వేగంతో నాటింగ్ యంత్రాలు ఉపయోగించబడతాయి. మగ్గాన్ని ప్రారంభించడానికి, కనెక్ట్ చేయబడిన యూనిట్లు లామెల్లస్ యొక్క రంధ్రాల ద్వారా, హీల్డ్స్ యొక్క కళ్ళు మరియు రెల్లు యొక్క దంతాల ద్వారా జాగ్రత్తగా లాగబడతాయి.

వార్ప్ థ్రెడ్‌లను థ్రెడింగ్ చేయడానికి ఆటోమేటిక్ మెషీన్లు ఉన్నాయి మరియు ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

నేయడం కోసం నేతను సిద్ధం చేయడం అనేది సరళమైన ప్రక్రియ, ఇందులో థ్రెడ్‌లను ప్రత్యేక చెక్క షటిల్ బాబిన్‌లపైకి రివైండ్ చేయడం మరియు థ్రెడ్‌లను తేమ చేయడం వంటివి ఉంటాయి.

షటిల్ మగ్గాలపై నేయడం జరిగితే షటిల్ బాబిన్‌లపై రివైండ్ చేయడం అవసరం. ఈ ఆపరేషన్ 300 m/min వేగంతో వెఫ్ట్-వైండింగ్ మెషీన్లలో నిర్వహించబడుతుంది.

థ్రెడ్‌లు తేమగా ఉంటాయి, తద్వారా షటిల్ బాబిన్ నుండి వెఫ్ట్ థ్రెడ్‌ను వేసేటప్పుడు, థ్రెడ్ యొక్క అనేక మలుపులు ఒకే సమయంలో నిలిపివేయవు, ఇది ఫాబ్రిక్‌పై లోపాలు ఏర్పడటానికి దారితీస్తుంది. వివిధ ఫైబరస్ కూర్పు యొక్క థ్రెడ్ల తేమ వివిధ మార్గాల్లో నిర్వహించబడుతుంది. పత్తి మరియు నార నూలు అధిక గాలి తేమతో గదులలో ఉంచబడతాయి, ఉన్ని నూలు ఆవిరితో మరియు పట్టు మరియు రసాయన దారాలు ఎమల్సిఫై చేయబడతాయి.

రెండవ దశలో, ఫాబ్రిక్ మగ్గంపై ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది (Fig. 13). నేత పుంజం (1) నుండి, వార్ప్ థ్రెడ్లు (2) రాక్ (3) చుట్టూ వెళ్తాయి, లామెల్లాస్ (4), హీల్డ్స్ యొక్క కళ్ళు (5) మరియు రీడ్ యొక్క దంతాలు (6) పాస్ చేస్తాయి. హెడ్డిల్స్ (5) ఉన్న హీల్డ్ ఫ్రేమ్‌లను ప్రత్యామ్నాయంగా పైకి లేపినప్పుడు మరియు తగ్గించినప్పుడు, వార్ప్ థ్రెడ్‌లు ఒక షెడ్‌ను ఏర్పరుస్తాయి, అందులో వెఫ్ట్ థ్రెడ్ (7) చొప్పించబడుతుంది. రీడ్ (6), బ్యాట్ మెకానిజం (8) యొక్క రాకింగ్ కదలికకు కృతజ్ఞతలు, కుడివైపుకి కదిలేటప్పుడు, ఫాబ్రిక్ (9) అంచుకు వెఫ్ట్ థ్రెడ్ను గోర్లు మరియు ఎడమ స్థానానికి కదులుతుంది. ఫలితంగా ఫాబ్రిక్, ఛాతీ చుట్టూ వంగి (10) మరియు భావించాడు (11), ఉత్పత్తి నియంత్రకం ద్వారా తరలించబడుతుంది మరియు ఉత్పత్తి రోలర్ (12) పై గాయమవుతుంది. వార్ప్, నేత పుంజం నుండి వైదొలగడం, అందువలన ఎల్లప్పుడూ ఉద్రిక్త స్థితిలో ఉంటుంది.

మేము ఇప్పటికే కుట్టు ఉత్పత్తుల కోసం పదార్థాల గురించి మాట్లాడాము మరియు ఈ రోజు మనం ఫాబ్రిక్ ఉత్పత్తి యొక్క సాంకేతికతను పరిశీలిస్తాము, ఇతర కుట్టు పదార్థాల నుండి బట్టలు ఎలా భిన్నంగా ఉంటాయి.

ఫాబ్రిక్ ఉత్పత్తి. ప్రక్రియ.

ఫాబ్రిక్ థ్రెడ్ల యొక్క రెండు వ్యవస్థలను నేయడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది: వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్. అనేక థ్రెడ్‌లతో కూడిన వార్ప్, మగ్గం వెంట విస్తరించి ఉంటుంది (దీనిని గ్రెయిన్ థ్రెడ్ అని కూడా పిలుస్తారు) మరియు నెమ్మదిగా కదులుతుంది, పెద్ద రీల్ నుండి విప్పుతుంది - వార్ప్. మగ్గం మధ్యలో ఒక షెడ్-ఫార్మింగ్ మెకానిజం ఉంది (మేము వీడియోలో హెడ్డిల్‌ను చూస్తాము) ఇది వార్ప్ థ్రెడ్‌లను వేరు చేసి షెడ్ అని పిలువబడే డైమండ్-ఆకారపు స్థలాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. వెఫ్ట్ థ్రెడ్‌లు (అడ్డంగా) షటిల్‌ని ఉపయోగించి షెడ్‌లోకి చొప్పించబడతాయి, వార్ప్ థ్రెడ్‌లతో ముడిపడి ఉంటాయి మరియు దువ్వెన ఆకారపు రెల్లును ఉపయోగించి కుదించబడతాయి, ఇది ముందుకు వెనుకకు కదలికను చేస్తుంది.

నేత మగ్గాలు షటిల్ లేదా షటిల్‌లెస్‌గా ఉంటాయి, షటిల్‌లకు బదులుగా కదిలే ట్యూబ్‌లను కలిగి ఉంటాయి - “రేపియర్స్”, దీని ద్వారా వెఫ్ట్ థ్రెడ్ కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ సహాయంతో విసిరివేయబడుతుంది. కాంప్లెక్స్ (జాక్వర్డ్) నేత వస్త్రాన్ని ఉత్పత్తి చేసే క్యారేజ్ మగ్గాలు ఉన్నాయి. ఆధునిక యంత్రాలు ప్రోగ్రామ్ నియంత్రణతో సృష్టించబడతాయి. కానీ, పరికరాల యొక్క అన్ని సంక్లిష్టత ఉన్నప్పటికీ, ఇది అదే పాత మగ్గంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, థ్రెడ్లను ఇంటర్లేసింగ్ చేసే అదే సూత్రం: వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్.

కానీ ఫాబ్రిక్ పొందటానికి, థ్రెడ్లు అవసరమవుతాయి, అంటే నేయడం అనేది నూలును ఉత్పత్తి చేసే ప్రక్రియ ద్వారా ముందుగా ఉంటుంది - నేత ప్రక్రియ యొక్క ప్రారంభ దశల్లో ఒకటి. మేము ఇప్పటికే నార మరియు పత్తి బట్టలపై పాఠాలలో దీని గురించి మాట్లాడాము. నూలు దారాలుగా (నూలు కంటే థ్రెడ్ బలంగా ఉంటుంది) మరియు తరువాత బట్టలో నేయబడుతుంది. తయారీ తర్వాత, ఫైబర్ కార్డింగ్ మెషీన్ల గుండా వెళుతుంది, ఇక్కడ అదనపు నాణ్యమైన సార్టింగ్ (పొడవైన, మధ్యస్థ మరియు చిన్న ఫైబర్) మరియు అమరిక నిర్వహిస్తారు. ఈ సందర్భంలో, ఫైబర్ తగినంత బలంగా లేని టేప్‌గా మార్చబడుతుంది, ఇది మందపాటి, వదులుగా ఉండే దారంలోకి లాగబడుతుంది - రోవింగ్ (వీడియో “కాటన్ ఫ్యాబ్రిక్స్”), స్పూల్స్‌పై గాయమవుతుంది. ఈ థ్రెడ్ రోవింగ్ మెషీన్ల ద్వారా పంపబడుతుంది, ఇక్కడ అది కుదించబడి, వక్రీకృతమై, సన్నగా మరియు బలంగా మారుతుంది. కానీ ఇది ఇంకా నూలు కాదు.

స్పిన్నింగ్ దుకాణం రోవింగ్ అందుకుంటుంది, నూలు ఉత్పత్తికి ముడి పదార్థం. స్పిన్నింగ్ మెషీన్లలో, రోవింగ్, బాబిన్‌ల నుండి వైదొలగడం, సాగదీయడం మరియు మెలితిప్పినట్లు, ఒక సన్నని దారం వలె బయటకు వస్తుంది, ఇది కుదురులకు జోడించిన బాబిన్‌లపై గాయమవుతుంది. ఈ విధంగా, పత్తి, ఉన్ని, నార మరియు ప్రధానమైన నూలు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.

అసలు నేయడానికి ముందు, మరొక సన్నాహక నేత ఆపరేషన్ నిర్వహించబడుతుంది - వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ ప్యాకేజీల సృష్టి (భవిష్యత్ ఫాబ్రిక్ యొక్క రేఖాంశ మరియు విలోమ థ్రెడ్లు). నూలు స్పిన్నింగ్ కాబ్స్ నుండి పెద్ద బాబిన్‌లకు రివైండ్ చేయబడింది, నేయడానికి అనుకూలమైనది, అలాగే దారాన్ని పొడిగించడం కోసం. బాబిన్ కాబ్ కంటే 8-9 రెట్లు ఎక్కువ నూలును కలిగి ఉంటుంది. (నేయడం మగ్గంపై ఉత్పత్తులను తీసివేయడం చాలా అరుదు, కొన్నిసార్లు ప్రతిరోజూ కాదు - అటువంటి పొడవైన మొత్తం ఫాబ్రిక్ మగ్గంపై ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది).

అదే సమయంలో, వైండర్ బలం కోసం ప్రతి థ్రెడ్‌ను తనిఖీ చేస్తుంది, లోపాలు మరియు లోపాలను (గడ్డలు, ఉచ్చులు, మందపాటి మరియు సన్నని ప్రదేశాలు) తొలగిస్తుంది, దీని కోసం, రివైండింగ్ సమయంలో, థ్రెడ్ రెండు దుస్తులను ఉతికే యంత్రాల మధ్య లాగి, ఒక స్ప్రింగ్ ద్వారా ఒకదానికొకటి నొక్కినప్పుడు మరియు గట్టిపడటం తొలగిస్తుంది ఒక సన్నని రంధ్రం ద్వారా. ప్రధాన థ్రెడ్ బలం కోసం ఒక ప్రత్యేక పరిష్కారంతో కలిపి ఉంటుంది. సిద్ధం చేసిన నూలు నేత వర్క్‌షాప్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది.

ఫాబ్రిక్ ఫినిషింగ్.

ఫాబ్రిక్ యొక్క ఫైబర్ కూర్పుపై ఆధారపడి, ముగింపు మారుతుంది. ఈ సాధారణ వివరణ సహజ ఫైబర్స్ నుండి తయారైన బట్టలకు వర్తిస్తుంది: పత్తి, నార, ఉన్ని, ప్రధానమైన ఫాబ్రిక్. ఈ బట్టల సమూహాలలో పూర్తి చేయడం భిన్నంగా ఉన్నప్పటికీ, మేము సాధారణ అల్గోరిథంను పరిశీలిస్తున్నాము.

పూర్తయిన ఫాబ్రిక్‌ను కఠినమైనది అని పిలుస్తారు, ఇది కఠినమైనది మరియు అగ్లీగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది ఫినిషింగ్ షాపులకు తరలించబడుతుంది, ఇక్కడ బ్లీచింగ్, డైయింగ్, డ్రాయింగ్, ఫినిషింగ్, మెర్సెరైజేషన్ ప్రక్రియ జరుగుతుంది - ఫాబ్రిక్ యొక్క పేర్కొన్న నాణ్యతను బట్టి, రకాన్ని బట్టి మరియు కుట్టు పదార్థాల లక్షణాలు, ఫాబ్రిక్ ప్రయోజనంపై. సాంకేతిక బట్టలు కఠినంగా ఉంటాయి.

పూర్తి చేయడం - ఫాబ్రిక్‌కు మెరుగైన లక్షణాలను అందించడం: ప్రత్యేక పరిష్కారాలతో చికిత్స, ఫాబ్రిక్ దుస్తులు-నిరోధకత, తక్కువ లేదా ముడుచుకోని, నీరు- మరియు చమురు-ధూళి-వికర్షకం, ముడతలు-నిరోధకత, సులభంగా సున్నితంగా, వెడల్పులో ఏకరీతిగా మారుతుంది. సాగే, మొదలైనవి కెమిస్ట్రీ అభివృద్ధితో టెక్స్‌టైల్ పరిశ్రమలో ఫినిషింగ్ కనిపించింది. పూర్తయిన తర్వాత, ఫాబ్రిక్‌పై స్టార్చింగ్ ప్రభావం కనిపిస్తుంది; ఇది గట్టిగా మారుతుంది మరియు దాని ఆకారాన్ని మెరుగ్గా ఉంచుతుంది.

మెర్సెరైజేషన్ ప్రక్రియ, దీనికి విరుద్ధంగా, బట్టలను సిల్కీ మరియు మృదువైనదిగా చేస్తుంది.

పూర్తి చేయడం వేర్వేరు యంత్రాలపై నిర్వహించబడుతుంది, అయితే, సాధారణంగా, ప్రక్రియను ఈ క్రింది విధంగా సూచించవచ్చు: ఫాబ్రిక్ మెషీన్‌లో ఉంచబడుతుంది, స్ప్రెడ్ మెకానిజమ్స్ వ్యవస్థాపించబడ్డాయి - అవి వెఫ్ట్ థ్రెడ్ (వెడల్పు) వెంట విస్తరించి ఉంటాయి, దీని ఫలితంగా మీరు అంచు వెంట చిన్న పంక్చర్లను చూడవచ్చు. ఫాబ్రిక్ ఒక రోలర్ నుండి మరొకదానికి తరలించబడుతుంది, ద్రావణం యొక్క రిజర్వాయర్ ద్వారా ఫాబ్రిక్ను దాటుతుంది.

బట్టలు బ్లీచింగ్ మరియు సాదా రంగులు వేయవచ్చు. కానీ బహుళ-రంగు దారాలను ఉపయోగించి నేసిన నమూనా ఉండవచ్చు - ఒక గీత, ఒక గీసిన నమూనా, ఉదాహరణకు, మరియు ఈ ఫాబ్రిక్ను మల్టీకలర్ అని పిలుస్తారు.

థ్రెడ్లను (ఫోటోలో గులాబీలు) నేయడం ద్వారా నమూనాను సృష్టించవచ్చు, కానీ మేము తదుపరి పాఠంలో నేయడం గురించి మాట్లాడుతాము.

మరియు పెయింట్ ఉపయోగించి డిజైన్ ప్రింట్ చేయబడిన బట్టలు ఉన్నాయి - ప్రింటెడ్ ఫాబ్రిక్స్. ఈ సందర్భంలో, ఫాబ్రిక్ వివిధ రంగులతో కూడిన రిజర్వాయర్ల వ్యవస్థ ద్వారా మరియు వివిధ డిజైన్ అంశాలతో రోలర్ల మధ్య వెళుతుంది: పువ్వులు - ఎరుపు, ఉదాహరణకు, రంగు, ఆకులు - ఆకుపచ్చ, మొదలైనవి.
గతంలో, డిజైన్ బోర్డులపై చేతితో కత్తిరించబడింది. వివిధ రంగుల ఎన్ని అంశాలు - చాలా స్టెన్సిల్స్. బోర్డులు తగిన రంగులో పెయింట్ చేయబడ్డాయి, ఫాబ్రిక్‌పైకి తిప్పబడ్డాయి మరియు వాటిపై కొట్టబడ్డాయి, తద్వారా డిజైన్ ముద్రించబడింది - అందుకే “ముద్రించబడినది” అని పేరు వచ్చింది - డిజైన్ స్టాంప్ చేయబడింది.

ఫాబ్రిక్ నాణ్యత.

ఫాబ్రిక్ యొక్క నాణ్యత దాని విశ్వసనీయత, మన్నిక, అందమైన ప్రదర్శన, ఫ్యాషన్ పోకడలను కలవడం. టెక్స్‌టైల్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఫాబ్రిక్ తప్పనిసరిగా ప్రమాణాల ద్వారా ఏర్పాటు చేయబడిన సాంకేతిక అవసరాలను తీర్చాలి. USSR లో GOST లు ఉన్నాయి - నాణ్యతకు హామీగా రాష్ట్ర ప్రమాణాలు. ఈ రోజుల్లో, సాంకేతిక లక్షణాలు మరింత పేర్కొనబడ్డాయి - మార్చగల సాంకేతిక పరిస్థితులకు అనుగుణంగా.
ఫాబ్రిక్ యొక్క నాణ్యత ఉత్పత్తి యొక్క అన్ని దశలలో తనిఖీ చేయబడుతుంది: ముడి పదార్థాల రసీదు నుండి స్పిన్నింగ్, నేత, వస్త్ర మరియు హబెర్డాషెరీ, అల్లడం పరిశ్రమల పూర్తి ఉత్పత్తుల వరకు. లోపాల స్వభావం మరియు సంఖ్యను పరిగణనలోకి తీసుకుని, ఉత్పత్తుల గ్రేడ్ నిర్ణయించబడుతుంది. ఫాబ్రిక్ నాణ్యత కోసం అవసరాలు: శుభ్రత, సమగ్రత, నమూనా నాణ్యత, రంగులు. మెటీరియల్స్ నేత లోపాలు కలిగి ఉండవచ్చు: రంధ్రాలు, డ్రెస్సింగ్, మలుపులు, స్లాక్స్; మరియు ముగింపు లోపాలు: పెయింట్ చేయని, అస్పష్టమైన డ్రాయింగ్, క్రీజులు మొదలైనవి. కత్తిరించేటప్పుడు ఫాబ్రిక్ లోపాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

పూర్తి చేసే ప్రక్రియలో, ఫాబ్రిక్ అధిక ఉద్రిక్తతతో తడి స్థితిలో ఉంటుంది. ఇది సాగదీసిన రూపంలో ఎండబెట్టబడుతుంది. ఇది దీనికి సహజమైన స్థితి కాదు, కాబట్టి, ఫాబ్రిక్ తడిగా ఉన్న వాతావరణంలోకి (వర్షం, వాషింగ్ మొదలైనవి) వచ్చిన వెంటనే, అది తగ్గిపోతుంది మరియు దాని అసలు స్థితికి తిరిగి వస్తుంది. సంకోచం యొక్క డిగ్రీ ఫైబర్ యొక్క నాణ్యత మరియు స్వభావంపై ఆధారపడి ఉంటుంది: ఫైబర్ మృదువైనది, దాని నిర్మాణం వదులుగా ఉంటుంది, సంకోచం యొక్క అధిక స్థాయి (ఉదాహరణకు పత్తి మరియు ఉన్ని). ఫాబ్రిక్ యొక్క ముగింపుపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది. ఫాబ్రిక్ ఒక ప్రత్యేక పరిష్కారంతో కలిపినట్లయితే, ఉదాహరణకు నీటి-వికర్షక ఫలదీకరణంతో టార్పాలిన్ బట్టలలో, అప్పుడు ఫాబ్రిక్లో సంకోచం ఉండదు.
ప్రింటెడ్ డిజైన్‌తో సాదాసీదాగా రంగులు వేసిన ఫాబ్రిక్, "ఫేడ్" చేయగలదు - పెయింట్ తడిగా ఉన్నప్పుడు, సమీపంలోని బట్టలను పరుగెత్తి, మరక చేస్తుంది. ముద్రించిన నమూనాతో ఉన్న ఫాబ్రిక్ కూడా రంగు వేయగలదు, తద్వారా కాన్వాస్ యొక్క ఫీల్డ్ అంతటా నమూనాను పూయవచ్చు. ప్లెయిన్-డైడ్ ఫాబ్రిక్‌లు ప్రింటెడ్ ఫాబ్రిక్‌ల కంటే తక్కువ తరచుగా షెడ్ అవుతాయి, అయితే ఉపయోగం ముందు తనిఖీ చేయడం మంచిది: ఫాబ్రిక్ ముక్క లేదా మూలను తడిపి, పైన తెల్లటి బట్టను ఉంచండి మరియు వేడి ఇనుముతో ఇస్త్రీ చేయండి. బహుళ-రంగు బట్టలు, అనుభవం చూపినట్లుగా, ఆచరణాత్మకంగా మసకబారవు.
ఉత్పత్తిని కుట్టేటప్పుడు ఈ సూక్ష్మ నైపుణ్యాలన్నింటినీ పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

నేను మీకు ఫాబ్రిక్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ గురించి చెప్పాను మరియు వీడియో పాఠంలో నేను మగ్గంపై నేయడం చూపించాను. నేను నా పాఠాలలో ప్రత్యేక నిబంధనలను ఉపయోగించి మెటీరియల్ సైన్స్‌పై శాస్త్రీయ జ్ఞానాన్ని అందించాలని మరియు అన్ని రకాల పరికరాలను క్షుణ్ణంగా ఖచ్చితత్వంతో జాబితా చేయడానికి ఉద్దేశించనని చెబుతాను. ఉపయోగించిన రసాయనాలు మొదలైనవి. దీని కోసం ప్రత్యేక సైట్లు ఉన్నాయి. నా సహోద్యోగులలో కొందరు చేసినట్లుగా, సాంకేతిక పాఠ్యపుస్తకాలను పునర్ముద్రించడం అవసరమని నేను భావించను. మా పని ఫాబ్రిక్ ఉత్పత్తి గురించి సాధారణ అవగాహన కలిగి ఉండటం మరియు ఈ ప్రక్రియ ఉత్పత్తి యొక్క కుట్టు మరియు ఆపరేషన్ను ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది.
కింది పాఠాలలో మేము నేయడం రకాలు, ధాన్యం థ్రెడ్ మరియు క్రాస్ థ్రెడ్ను ఎలా గుర్తించాలో నేర్చుకోవడం, ముందు మరియు వెనుక వైపులా నిర్ణయించడం గురించి మీతో మాట్లాడతాము.

ప్రశ్నలు అడగండి, వ్యాఖ్యలు రాయండి, ఇష్టపడండి, స్నేహితులతో లింక్‌లను భాగస్వామ్యం చేయండి.

ప్రేమతో, ఓల్గా జ్లోబినా.