Propósito, estructura y principio de funcionamiento de un milivoltímetro.

3.3 Compensación de temperatura

Conclusión

Literatura

Anexo 1

Apéndice 2

Introducción

Las mediciones eléctricas ocupan un lugar especial en la tecnología de medición. La energía y la electrónica modernas se basan en la medición de cantidades eléctricas. Actualmente, se han desarrollado y producido instrumentos que pueden usarse para medir más de 50 cantidades eléctricas. La lista de cantidades eléctricas incluye corriente, voltaje, frecuencia, relación de corrientes y voltajes, resistencia, capacitancia, inductancia, potencia, etc. La variedad de cantidades medidas también determinó la variedad de medios técnicos que implementan las mediciones.

El objetivo del trabajo es analizar el mantenimiento y reparación de instrumentos de medida eléctricos, incluido el milivoltímetro.

Objetivos de la tesis:

Analizar la literatura sobre el problema en estudio;

Revisar los conceptos básicos y la información general de la teoría de la medición;

Identificar la clasificación de los instrumentos de medida eléctricos;

Analizar los conceptos de errores de medición, clases de precisión y clasificación de instrumentos de medición;

Considerar la finalidad, estructura, datos técnicos, características y principio de funcionamiento del milivoltímetro, su verificación operativa mediante el método de compensación;

Analizar el mantenimiento y reparación de instrumentos de medida eléctricos, incluido un milivoltímetro, a saber: desmontaje y montaje del mecanismo de medida; ajuste, calibración y prueba; compensación de temperatura;

Considerar la organización del servicio de reparación de instrumentación y automatización, la estructura del área de reparación de equipos de instrumentación y automatización, la organización del lugar de trabajo del mecánico de instrumentación;

Sacar conclusiones apropiadas.

Capítulo 1. Instrumentos de medida eléctricos.

1.1 Conceptos básicos e información general de la teoría de la medición.

Las lecturas (señales) de los instrumentos de medición eléctrica se utilizan para evaluar el funcionamiento de diversos dispositivos eléctricos y el estado de los equipos eléctricos, en particular el estado del aislamiento. Los instrumentos de medición eléctricos se distinguen por su alta sensibilidad, precisión de medición, confiabilidad y facilidad de implementación.

Además de medir cantidades eléctricas (corriente, voltaje, potencia eléctrica, flujo magnético, capacitancia, frecuencia, etc.), también se pueden utilizar para medir cantidades no eléctricas.

Las lecturas de los instrumentos de medición eléctricos se pueden transmitir a largas distancias (telemetría), se pueden utilizar para influir directamente en los procesos de producción (control automático); con su ayuda se registra el progreso de los procesos controlados, por ejemplo mediante grabación en cinta, etc.

El uso de la tecnología de semiconductores ha ampliado significativamente el ámbito de aplicación de los instrumentos de medición eléctricos.

Medir cualquier cantidad física significa encontrar su valor experimentalmente utilizando medios técnicos especiales.

Para las distintas magnitudes eléctricas medidas existen instrumentos de medida propios, los llamados medidores. Por ejemplo, mediante medidas e. d.s. Los elementos normales sirven como medidas de resistencia eléctrica, las resistencias de medición sirven como medidas de inductancia, los inductores de medición sirven como medidas de inductancia, los condensadores de capacitancia constante sirven como medidas de capacitancia eléctrica, etc.

En la práctica, se utilizan varios métodos de medición para medir diversas cantidades físicas. Todas las mediciones basadas en el método de obtención del resultado se dividen en directas e indirectas. En la medición directa, el valor de una cantidad se obtiene directamente a partir de datos experimentales. En la medición indirecta, el valor deseado de una cantidad se encuentra contando utilizando una relación conocida entre esta cantidad y los valores obtenidos de mediciones directas. Por lo tanto, la resistencia de una sección de un circuito se puede determinar midiendo la corriente que fluye a través de ella y el voltaje aplicado, y luego calculando esta resistencia a partir de la ley de Ohm.

Los métodos más utilizados en la tecnología de medición eléctrica son los métodos de medición directa, ya que suelen ser más sencillos y requieren menos tiempo.

En la técnica de medición eléctrica también se utiliza el método de comparación, que se basa en comparar el valor medido con una medida reproducible. El método de comparación puede ser compensatorio o puente. Un ejemplo de la aplicación del método de compensación es medir el voltaje comparando su valor con el valor de e. d.s. elemento normal. Un ejemplo del método puente es la medición de resistencia utilizando un circuito puente de cuatro brazos. Las mediciones mediante los métodos de compensación y puente son muy precisas, pero requieren equipos de medición complejos.

En cualquier medición, los errores son inevitables, es decir, las desviaciones del resultado de la medición del valor real del valor medido, que son causadas, por un lado, por la variabilidad de los parámetros de los elementos del dispositivo de medición, la imperfección del mecanismo de medición (por ejemplo, la presencia de fricción, etc.), y la influencia de factores externos (la presencia de campos magnéticos y eléctricos), cambios en la temperatura ambiente, etc., y por otro lado, la imperfección de los sentidos humanos. y otros factores aleatorios. La diferencia entre la lectura del instrumento. ap y el valor real de la cantidad medida un re, expresado en unidades del valor medido, se denomina error de medición absoluto:

El recíproco del error absoluto se llama corrección:

(2)

Para obtener el valor real de la cantidad medida, es necesario añadir una corrección al valor medido:

(3)

Para evaluar la precisión de la medición realizada, se utiliza el error relativo. δ , que es la relación entre el error absoluto y el valor real del valor medido, generalmente expresado como porcentaje:

(4)

Cabe señalar que es muy inconveniente evaluar la precisión de, por ejemplo, instrumentos de medición de puntero utilizando errores relativos, ya que para ellos el error absoluto en toda la escala es prácticamente constante, por lo tanto, a medida que disminuye el valor del valor medido, el error relativo (4) aumenta. Cuando se trabaja con instrumentos de puntero, se recomienda seleccionar los límites de medición de un valor para no utilizar la parte inicial de la escala del instrumento, es decir, leer las lecturas en la escala más cerca de su final.

La precisión de los instrumentos de medición se evalúa mediante los errores dados, es decir, mediante la relación entre el error absoluto y el valor estándar expresado como porcentaje. AH:

(5)

El valor de normalización de un dispositivo de medición es el valor convencionalmente aceptado de la cantidad medida, que puede ser igual al límite superior de medición, al rango de medición, a la longitud de la escala, etc.

Los errores del instrumento se dividen en el principal, inherente al dispositivo en condiciones normales de uso debido a imperfecciones en su diseño y ejecución, y adicional, debido a la influencia de diversos factores externos en las lecturas del instrumento.

Se consideran condiciones normales de funcionamiento la temperatura ambiente (20 5) ° C con humedad relativa (65 15)%, presión atmosférica (750 30) mm Hg. Art., en ausencia de campos magnéticos externos, en la posición normal de funcionamiento del dispositivo, etc. En condiciones de funcionamiento distintas a las normales, surgen errores adicionales en los instrumentos de medida eléctricos, que representan un cambio en el valor real de la medida (o lectura del instrumento) que se produce cuando existe una desviación de uno de los factores externos más allá de los límites establecidos para las condiciones normales.

El valor permitido del error básico de un instrumento de medición eléctrico sirve como base para determinar su clase de precisión. Así, los instrumentos de medida eléctricos se dividen en ocho clases según el grado de precisión: 0,05; 0,1; 0,2; 0,5; 1,0; 1,5; 2,5; 4.0, y el número que indica la clase de precisión indica el valor más alto permitido del error principal del dispositivo (en porcentaje). La clase de precisión se indica en la escala de cada dispositivo de medición y está representada por un número rodeado por un círculo.

La escala del instrumento se divide en divisiones. El valor de división (o constante del dispositivo) es la diferencia entre los valores de una cantidad que corresponde a dos marcas de escala adyacentes. La determinación del valor de división, por ejemplo, de un voltímetro y un amperímetro se realiza de la siguiente manera: C U = U H /N- el número de voltios por división de escala; C I = I H /N- el número de amperios por división de escala; N es el número de divisiones de escala del dispositivo correspondiente.

Una característica importante del dispositivo es la sensibilidad S, que, por ejemplo, para un voltímetro SU y amperímetro si yo, se definen de la siguiente manera: S U = N/U H- número de divisiones de escala por 1 V; S I = N/I N- el número de divisiones de escala por 1 A.

1.2 Clasificación de instrumentos de medida eléctricos.

Los equipos e instrumentos de medición eléctrica se pueden clasificar según una serie de características. Según su funcionalidad, estos equipos y dispositivos se pueden dividir en medios de recopilación, procesamiento y presentación de información de medición y medios de certificación y verificación.

Los equipos de medición eléctrica se pueden dividir en medidas, sistemas, instrumentos y dispositivos auxiliares según su finalidad prevista. Además, una clase importante de instrumentos de medición eléctrica son los convertidores diseñados para convertir cantidades eléctricas en el proceso de medición o conversión de información de medición.

Según el método de presentación de los resultados de las mediciones, los instrumentos y dispositivos se pueden dividir en indicadores y registradores.

Según el método de medición, los equipos de medición eléctrica se pueden dividir en dispositivos de evaluación directa y dispositivos de comparación (equilibrio).

Según el método de aplicación y diseño, los instrumentos y dispositivos de medición eléctricos se dividen en de panel, portátiles y estacionarios.

Según la precisión de la medición, los instrumentos se dividen en instrumentos de medición, en los que los errores están estandarizados; indicadores, o dispositivos extraescolares en los que el error de medición sea mayor al previsto por las normas pertinentes, y punteros en los que el error no esté estandarizado.

Según el principio de acción o fenómeno físico, se pueden distinguir los siguientes grandes grupos: electromecánicos, electrónicos, termoeléctricos y electroquímicos.

Dependiendo del método para proteger el circuito del dispositivo de la influencia de condiciones externas, las carcasas de los dispositivos se dividen en ordinarias, a prueba de agua, gas y polvo, herméticas y a prueba de explosiones.

Los equipos de medición eléctrica se dividen en los siguientes grupos:

1. Instrumentos digitales de medida eléctrica. Convertidores analógico-digital y digital-analógico.

2. Instalaciones de ensayo e instalaciones de medida de magnitudes eléctricas y magnéticas.

3. Herramientas, sistemas de medida y complejos de medida e informática multifuncionales y multicanal.

4. Dispositivos analógicos de panel.

5. Instrumentos de laboratorio y portátiles.

6. Medidas e instrumentos de medida de magnitudes eléctricas y magnéticas.

7. Instrumentos de registro eléctrico.

8. Transductores de medida, amplificadores, transformadores y estabilizadores.

9. Contadores eléctricos.

10. Accesorios, repuestos y dispositivos auxiliares.

1.3 Concepto de errores de medición, clases de precisión y clasificación de instrumentos de medición.

El error (precisión) de un dispositivo de medición se caracteriza por la diferencia entre las lecturas del dispositivo y el valor real del valor medido. En mediciones técnicas, el valor real de la cantidad medida no se puede determinar con precisión debido a los errores existentes en los instrumentos de medición, que surgen debido a una serie de factores inherentes al propio instrumento de medición y cambios en las condiciones externas: campos magnéticos y eléctricos, ambiente. temperatura y humedad, etc. d.

Los equipos de instrumentación y automatización (I&A) se caracterizan por dos tipos de errores: principales y adicionales.

El error principal caracteriza el funcionamiento del dispositivo en las condiciones normales especificadas por las especificaciones técnicas del fabricante.

Se produce un error adicional en el dispositivo cuando una o más magnitudes influyentes se desvían de las normas técnicas requeridas por el fabricante.

El error absoluto Dx es la diferencia entre las lecturas del dispositivo de trabajo x y el valor verdadero (real) de la cantidad medida x 0, es decir, Dx = X - X 0.

En la tecnología de medición, los errores relativos y reducidos son más aceptables.

El error de medición relativo g rel se caracteriza por la relación entre el error absoluto Dx y el valor real de la cantidad medida x 0 (en porcentaje), es decir

g rel = (Dx/x 0) · 100%.

El error reducido g pr es la relación entre el error absoluto del dispositivo Dx y el valor estándar constante x N del dispositivo (rango de medición, longitud de escala, límite superior de medición), es decir

g ej. = (Dx / x N) 100%.

La clase de precisión de los equipos de instrumentación y automatización es una característica generalizada determinada por los límites de errores y parámetros principales y adicionales permitidos que afectan la precisión de las mediciones, cuyos valores están establecidos por las normas. Existen las siguientes clases de precisión de instrumentos: 0,02; 0,05; 0,1; 0,2; 0,5; 1; 1,5; 2,5; 4.0.

Los errores de medición se dividen en sistemáticos y aleatorios.

El error sistemático se caracteriza por la repetibilidad en las mediciones, ya que se conoce la naturaleza de su dependencia del valor medido. Estos errores se dividen en permanentes y temporales. Las constantes incluyen errores en la calibración de instrumentos, equilibrio de piezas móviles, etc. Los errores temporales incluyen errores asociados con cambios en las condiciones de uso de los instrumentos.

El error aleatorio es un error de medición que cambia según una ley indefinida durante mediciones repetidas de cualquier cantidad constante.

Los errores de los instrumentos de medición se determinan comparando las lecturas del estándar y el instrumento que se está reparando. Al reparar y verificar instrumentos de medición, se utilizan como herramientas de referencia instrumentos con una clase de precisión aumentada de 0,02; 0,05; 0,1; 0.2.

En metrología, la ciencia de las mediciones, todos los instrumentos de medición se clasifican principalmente según tres criterios: por tipo de instrumento de medición, principio de funcionamiento y uso metrológico.

Por tipo de instrumentos de medida se distinguen medidas, dispositivos de medida e instalaciones y sistemas de medida.

Una medida es un instrumento de medida que se utiliza para reproducir una cantidad física determinada.

Un dispositivo de medición es un instrumento de medición que se utiliza para generar información de medición en una forma adecuada para el control (grabación visual, automática e entrada en sistemas de información).

Instalación (sistema) de medición: un conjunto de diversos instrumentos de medición (incluidos sensores, convertidores) que se utilizan para generar señales de información de medición, procesarlas y utilizarlas en sistemas automáticos de control de calidad del producto.

Al clasificar los instrumentos de medición según el principio de funcionamiento, el nombre utiliza el principio físico de funcionamiento de este dispositivo, por ejemplo, un analizador magnético de gas, un transductor de temperatura termoeléctrico, etc. Al clasificar según finalidad metrológica, los instrumentos de medición estándar y de trabajo se distinguido.

Un instrumento de medición en funcionamiento es un medio que se utiliza para estimar el valor del parámetro medido (temperatura, presión, flujo) al monitorear diversos procesos tecnológicos.

Capítulo 2. Milivoltímetro F5303

2.1 Propósito, estructura y principio de funcionamiento del milivoltímetro.

Figura 1. Milivoltímetro F5303

El milivoltímetro F5303 está diseñado para medir valores de voltaje rms en circuitos de corriente alterna con formas de señal sinusoidales y distorsionadas (Fig. 1).

El principio de funcionamiento del dispositivo se basa en la conversión lineal del valor cuadrático medio de la tensión reducida de salida en corriente continua, seguida de su medición mediante un dispositivo de sistema magnetoeléctrico.

El milivoltímetro consta de seis bloques: entrada; amplificador de entrada; amplificador final; amplificador de CC; calibrador; poder y control.

El dispositivo está montado sobre un chasis horizontal con un panel frontal vertical, en una caja metálica con orificios para refrigeración.

Se utiliza para mediciones precisas en circuitos de baja potencia de dispositivos electrónicos al verificarlos, configurarlos, ajustarlos y repararlos (solo en espacios cerrados).

2.2 Datos técnicos y características

Rango de medición de voltaje, mV:

0,2 – 1; 0,6 – 3;

2 – 10; 6 – 30;

600 – 3*10 3 ;

(2 ÷ 10) *10 3 ;

(6 ÷ 30) *10 3 ;

(20 ÷ 100) *10 3 ;

(60 ÷ 300) *10 3 ;

Límites de error básico permitido en el rango de frecuencia normal como porcentaje del valor más alto de los rangos de medición: en rangos de medición de voltaje con los valores más altos de 10 mV a 300 V - no más de ±0,5; en rangos de medición de tensión con los valores más altos 1; 3 mV - no más de ±1,0.

Los valores más grandes de los rangos de medición de voltaje:

o 1; 3; 10; treinta; 100; 300 mV;

o 1; 3; 10; treinta; 100; 300V.

El rango de frecuencia normal es de 50 Hz a 100 MHz.

El rango de frecuencia de funcionamiento para las mediciones es de 10 a 50 Hz y de 100 kHz a 10 MHz.

Alimentación desde red CA con frecuencia (50 ± 1) Hz y tensión (220 ± 22) V.

2.3 Verificación operativa del milivoltímetro mediante el método de compensación.

Los dispositivos de las clases más altas 0,1 - 0,2 y 0,5 se verifican mediante el método de compensación en una instalación potenciométrica.

La verificación de milivoltímetros cuyo límite nominal sea superior a 20 mV, así como de voltímetros con un límite de medición superior que no exceda el límite nominal del potenciómetro, se realiza de acuerdo con los esquemas 1 y 2 (Fig. 2, Fig. 3).

El esquema 1 se utiliza en los casos en que el voltaje se mide directamente en los terminales del milivoltímetro y el esquema 2, cuando el voltaje se mide en los extremos de los conductores de conexión del dispositivo.

Si el límite nominal del milivoltímetro es inferior a 20 mV, entonces se utiliza el circuito que se muestra en la Fig. 4.

Figura 2. Esquema para probar milivoltímetros con un límite de mV h > 20 mV sin cables de conexión calibrados

Fig. 3. Esquema para probar milivoltímetros con un límite de mV h > 20 mV junto con cables de conexión calibrados

Fig.4. Esquema para probar milivoltímetros con un límite de medición inferior a 20 mV.

Capítulo 3. Mantenimiento y reparación de instrumentos de medida eléctricos (milivoltímetro)

3.1 Desmontaje y montaje del mecanismo de medición.

Debido a la amplia variedad de diseños de mecanismos de medición de dispositivos, es difícil describir todas las operaciones de desmontaje y montaje de dispositivos. Sin embargo, la mayoría de las operaciones son comunes a cualquier diseño de dispositivo, incluido un milivoltímetro.

Las operaciones de reparación homogéneas deben ser realizadas por artesanos de diversas cualificaciones. Los trabajos de reparación de aparatos de las clases 1 – 1,5 – 2,5 – 4 los realizan personas con cualificaciones de las categorías 4 – 6. La reparación de dispositivos de clase 0,2 y 0,5, dispositivos complejos y especiales la llevan a cabo electromecánicos de las categorías 7-8 y técnicos con educación especial.

El desmontaje y montaje son operaciones críticas a la hora de reparar dispositivos, por lo que estas operaciones deben realizarse con cuidado y minuciosidad. Si se desmontan sin cuidado, las piezas individuales se deteriorarán, lo que provocará que se agreguen otras nuevas a las fallas existentes. Antes de comenzar a desmontar los dispositivos, es necesario determinar el procedimiento general y la viabilidad de realizar un desmontaje total o parcial.

El desmontaje completo se realiza durante reparaciones mayores asociadas al rebobinado de marcos, bobinas, resistencias, fabricación y reposición de piezas quemadas y destruidas. El desmontaje completo implica separar las piezas individuales entre sí. Durante una reparación promedio, en la mayoría de los casos, se realiza un desmontaje incompleto de todos los componentes del dispositivo. En este caso, la reparación se limita a retirar el sistema móvil, reemplazar los cojinetes de empuje y llenar los núcleos, ensamblar el sistema móvil, ajustar y ajustar las lecturas del instrumento a la escala. La recalibración del dispositivo durante una reparación promedio se realiza solo si la báscula está deslustrada, sucia y, en otros casos, la báscula debe conservarse con las mismas marcas digitales. Uno de los indicadores de calidad de una reparación media es la producción de dispositivos de la misma escala.

El desmontaje y montaje debe realizarse mediante pinzas para relojes, destornilladores, pequeños soldadores eléctricos con una potencia de 20 - 30 - 50 W, cortadores de relojes, alicates ovalados, alicates y llaves especiales, destornilladores, etc. Según las fallas identificadas del dispositivo, comienza el desmontaje. En este caso se observa el siguiente orden. Primero, se retira la tapa de la carcasa y se limpia el interior del dispositivo de polvo y suciedad. Luego se determina el momento del resorte antimagnético y se desenrosca la escala (escala inferior).

Al revisar dispositivos complejos y de rango múltiple, se retira el circuito y se miden todas las resistencias (registradas en el libro de trabajo del maestro).

Luego se desolda el extremo exterior del resorte. Para hacer esto, la flecha se retrae con la mano al máximo y se gira el resorte. Se aplica un soldador eléctrico calentado al soporte del resorte y el resorte, sin soldar, se desliza fuera del soporte del resorte. Ahora puedes continuar con el desmontaje. Utilice una llave especial, un destornillador combinado o unas pinzas para desenroscar la contratuerca y el mandril con el cojinete de empuje. Se retira el ala de la compuerta de aire o magnética y, para los dispositivos con una sección transversal cuadrada de la caja, se retira la tapa de la compuerta.

Después de realizar estas operaciones, se retira el sistema de movimiento del dispositivo, se revisan los cojinetes de empuje y los extremos de los ejes o núcleos. Para ello, se examinan bajo un microscopio. Si es necesario, los núcleos se retiran para rellenarlos utilizando prensas manuales, cortadores laterales o cortadores de alambre. El núcleo capturado gira ligeramente bajo una fuerza axial simultánea.

Se lleva a cabo un mayor desmontaje del sistema móvil en sus componentes en los casos en que no es posible quitar el núcleo (se quita el eje). Pero antes de desmontar el sistema móvil en partes, es necesario fijar la posición relativa de las partes unidas al eje: las flechas con respecto al pétalo de hierro y el ala estabilizadora, así como las partes a lo largo del eje (a lo largo de la altura) . Para fijar la ubicación de la flecha, el pétalo y el ala del estabilizador, se realiza un dispositivo en el que hay un orificio y huecos para el paso del eje y el pistón.

El milivoltímetro se desmonta en el siguiente orden: se retira la tapa o carcasa del dispositivo, se mide el par de los resortes, se realiza una inspección interna, se retira el circuito eléctrico del dispositivo, se verifican los circuitos del circuito, se verifica la resistencia es medido; Se retira el bastidor, se desoldan los conductores que van a los soportes de los resortes y luego se retira la jaula del sistema móvil.

Inspeccionar y limpiar con especial atención las piezas y conjuntos de las partes móviles y fijas; Los extremos de las hachas se perforan a través de papel sin pelusa o se perforan en el corazón de un girasol. La profundización del cojinete de empuje se limpia con un palo humedecido en alcohol, se limpian la cámara y el ala del amortiguador.

Al ensamblar dispositivos, se debe prestar especial atención a la instalación cuidadosa de los sistemas móviles en los soportes y al ajuste de los espacios. la secuencia de las operaciones de montaje es la inversa de su secuencia durante el desmontaje. El procedimiento para ensamblar el dispositivo es el siguiente.

Primero, se ensambla el sistema de movimiento. En este caso, es necesario mantener la misma posición relativa de las piezas que se fijaron durante el desmontaje. El sistema de movimiento se instala en los soportes del dispositivo. El mandril inferior se fija firmemente con una contratuerca y el mandril superior se utiliza para realizar la instalación final del eje en los centros de los cojinetes de empuje. El espacio se ajusta para que tenga un tamaño normal. En este caso, es necesario girar el mandril 1/8 - 1/4 de vuelta, controlando al mismo tiempo la cantidad de espacio.

Si el mandril no se monta y atornilla con cuidado hasta el tope, se destruyen el cojinete de empuje (piedra) y el eje. Incluso una ligera presión sobre el sistema móvil provoca grandes presiones específicas entre los extremos de los ejes y las entalladuras de los cojinetes de empuje. En este caso, es necesario un desmontaje secundario del sistema móvil.

Después de ajustar la separación, se comprueba si el sistema móvil se mueve libremente. El ala y el pétalo del amortiguador no deben tocar las paredes de la cámara amortiguadora ni el marco de la bobina. Para mover el sistema de movimiento a lo largo del eje, los mandriles se desenroscan y atornillan alternativamente con el mismo número de revoluciones.

Luego, el extremo exterior del resorte se suelda al soporte del resorte de modo que la flecha quede en la marca cero. Después de soldar el resorte, se vuelve a comprobar la posibilidad de libre movimiento del sistema móvil.

3.2 Ajuste, calibración y prueba

Al finalizar la modificación del dispositivo o después de una revisión importante, se ajusta el límite de escala. Para un dispositivo normalmente ajustado, la desviación de la aguja respecto al original debe ser de 90°. En este caso, las marcas de escala cero y máxima están ubicadas simétricamente en el mismo nivel.

Para ajustar el límite de escala, el dispositivo reparado se conecta a un circuito eléctrico con ajuste suave de corriente de cero al máximo. Con un lápiz afilado, coloque una marca cero al final de la flecha cuando no haya corriente en el circuito. Luego mida la distancia desde el tornillo que sujeta la escala hasta la marca cero y transfiera esta distancia con un compás al otro extremo de la escala. En este caso, corresponden al final de la flecha movida. Después de eso, encienda la corriente y lleve la flecha del dispositivo de control al límite superior para el cual está fabricado el dispositivo. Si la aguja del dispositivo ajustable no alcanza el punto final de la escala, entonces la derivación magnética se mueve hacia el centro del campo magnético hasta que la aguja alcanza la marca máxima. Si la flecha se desvía más allá de la marca límite, la derivación se mueve en la dirección opuesta, es decir el campo magnético disminuye. No se recomienda retirar la derivación durante el ajuste.

Después de ajustar el límite de escala, comience a calibrar el dispositivo. Al calibrar, es importante elegir el número de marcas digitales y el valor de división. El dispositivo se calibra de la siguiente manera.

1. Coloque la flecha en la marca cero con el corrector y conecte el dispositivo al circuito con el dispositivo de referencia. Compruebe que el puntero pueda moverse libremente a lo largo de la escala.

2. Utilizando el instrumento de referencia, ajuste la aguja del instrumento que se está calibrando al valor nominal.

3. Reduciendo las lecturas del instrumento, establezca los valores de calibración calculados para el instrumento estándar y márquelos con un lápiz en la escala del instrumento que se está calibrando. Si la escala es desigual, se recomienda aplicar puntos intermedios entre las marcas digitales.

4. Apague la corriente y observe si la flecha ha vuelto a cero, si no, entonces la flecha se pone a cero usando un corrector.

En el mismo orden, se aplican marcas de calibración al mover la flecha de cero al valor nominal.

Después de reparar el dispositivo, verifican nuevamente si el sistema móvil se mueve libremente, inspeccionan las partes internas del dispositivo y registran las lecturas de los dispositivos estándar y reparados cuando el valor medido cambia de máximo a cero y viceversa. El puntero del dispositivo que se está probando se acerca suavemente a las marcas digitales. Los resultados de la inspección se registran en un protocolo especial.

En el Apéndice 1 se proporciona un diagrama para verificar los dispositivos del sistema electromagnético.

Resumimos los datos calculados para la calibración y prueba del milivoltímetro en la Tabla 1.

Tabla 1. Datos calculados para milivoltímetro

3.3 Compensación de temperatura

La presencia en los circuitos de dispositivos de cables y resortes en espiral, que se utilizan para suministrar corriente al sistema en movimiento, provoca errores adicionales debido a los cambios de temperatura. Según GOST 1845-52, los valores de error del dispositivo debido a cambios de temperatura están estrictamente regulados.

Para evitar la influencia de los cambios de temperatura, los dispositivos están equipados con circuitos con compensación de temperatura. En los dispositivos con el circuito de compensación de temperatura más simple, como los milivoltímetros, se conecta una resistencia adicional de manganina o constante en serie con la resistencia de un marco o bobina de trabajo hecha de alambre de cobre (Fig. 5).

Fig.5. Circuito milivoltímetro con compensación de temperatura simple

En el Apéndice 2 se proporciona un diagrama de compensación de temperatura compleja de un milivoltímetro.

3.4 Organización del servicio de reparación de instrumentación y automatización, estructura del área de reparación de equipos de instrumentación y automatización.

Dependiendo de la estructura de la empresa, el área de reparación de equipos de instrumentación y automatización, así como el área de operación de equipos de instrumentación y automatización, pertenece al taller de instrumentación y automatización o al departamento de metrología.

La dirección de la sección de reparación de instrumentación y automatización la realiza el jefe de sección o el capataz superior. La dotación de personal del sitio depende de la gama de equipos de control, medición y regulación utilizados, así como del volumen de trabajo realizado. En las grandes empresas con una amplia gama de equipos de instrumentación y automatización, el departamento de reparación incluye varias unidades de reparación especializadas: dispositivos de control y medición de temperatura; instrumentos de presión, flujo y nivel; instrumentos analíticos; instrumentos para medir parámetros físicos y químicos; Instrumentos eléctricos y electrónicos.

Las principales tareas del sitio son la reparación de equipos de instrumentación y automatización, su verificación periódica, certificación y presentación de dispositivos y medidas dentro de los plazos establecidos a las autoridades de verificación estatales.

Dependiendo del volumen de trabajo de reparación, se distinguen los siguientes tipos de reparación: actual, media, mayor.

Las reparaciones actuales de equipos de instrumentación y automatización son realizadas por el personal operativo del departamento de instrumentación y automatización.

La reparación media implica el desmontaje y ajuste parcial o completo de sistemas de medición, control u otros instrumentos; sustitución de piezas, limpieza de grupos de contactos, conjuntos y bloques.

Una revisión importante implica el desmontaje completo de un dispositivo o regulador con el reemplazo de piezas y conjuntos que han quedado inutilizables; calibración, producción de nuevas básculas y prueba del dispositivo después de la reparación en bancos de pruebas con posterior verificación (estatal o departamental).

Verificación del dispositivo: determinar si el dispositivo cumple con todos los requisitos técnicos del dispositivo. Los métodos de verificación están determinados por las especificaciones, instrucciones y directrices de fábrica del Comité Estatal de Normas. La supervisión metrológica se lleva a cabo mediante la verificación de los equipos de control, mediciones, auditoría metrológica y examen metrológico. La supervisión metrológica la lleva a cabo un servicio metrológico unificado. La verificación estatal de los instrumentos la lleva a cabo el servicio de metrología del Comité Estatal de Normas. Además, las empresas individuales tienen derecho a realizar verificaciones departamentales de ciertos grupos de dispositivos. Al mismo tiempo, las empresas que tienen derecho a la verificación departamental reciben un sello especial.

Después de que los resultados de la verificación sean satisfactorios, se aplica un sello de verificación en la parte frontal del dispositivo o en el cristal.

Los instrumentos de medida están sujetos a verificaciones primarias, periódicas, extraordinarias y de inspección. El momento de la verificación periódica de los instrumentos (instrumentos de medición) está determinado por las normas vigentes (Tabla 2).

Tabla 2. Frecuencia de verificación de instrumentos de medición.

Nota: GMS es el servicio metrológico estatal, VMS es el servicio metrológico departamental.

3.5 Organización del lugar de trabajo del mecánico de instrumentación.

Dependiendo de la estructura de la empresa, los mecánicos de instrumentación realizan tanto trabajos operativos como de reparación.

La tarea de operar equipos de instrumentación y automatización instalados en áreas de producción y talleres es garantizar el funcionamiento ininterrumpido y sin problemas de los dispositivos de control, señalización y regulación instalados en cuadros de distribución, consolas y circuitos individuales.

La reparación y verificación de equipos de instrumentación y automatización se realiza en los talleres de instrumentación y automatización o en el departamento de metrología con el fin de determinar las características metrológicas de los instrumentos de medida.

El lugar de trabajo de un mecánico de instrumentación involucrado en la operación de equipos cuenta con paneles, consolas y diagramas mnemónicos con equipos e instrumentos instalados; mesa-banco de trabajo con fuente de corriente alterna y continua regulable; dispositivos y soportes de prueba; además, el lugar de trabajo debe tener la documentación técnica necesaria: diagramas de instalación y circuitos de automatización, instrucciones de los fabricantes de dispositivos; equipo de protección personal para trabajar en instalaciones eléctricas hasta 1000 V; indicadores y sondas de voltaje; Dispositivos para probar el rendimiento de instrumentos de medición y elementos de automatización.

En el lugar de trabajo deben mantenerse las condiciones sanitarias: la superficie por puesto de trabajo de un mecánico de instrumentación es de al menos 4,5 m2, la temperatura del aire en el local es de (20±2)°C; Además, la ventilación de suministro y extracción debe funcionar y el lugar de trabajo debe estar suficientemente iluminado.

Para cada dispositivo en funcionamiento, se emite un pasaporte, que contiene la información necesaria sobre el dispositivo, la fecha de inicio de funcionamiento, información sobre reparaciones y verificación.

El archivador de los instrumentos de medida en uso se almacena en el área de reparación y verificación. Allí también se almacenan los certificados de medidas de medición estándar y de control.

Para realizar reparaciones y verificación, el sitio deberá contar con documentación de diseño que regule la reparación de cada tipo de equipo de medición, así como su verificación. Esta documentación incluye estándares para reparaciones medianas y mayores; Normas de consumo de repuestos y materiales.

El almacenamiento de los fondos recibidos para reparaciones y los que han sido objeto de reparación y verificación debe realizarse por separado. Hay bastidores apropiados para el almacenamiento; La carga máxima permitida en cada estante está indicada por la etiqueta correspondiente.

Conclusión

El trabajo resume la práctica de reparación y mantenimiento de instrumentos de medición eléctricos, incluido el milivoltímetro.

Las ventajas de los instrumentos de medida eléctricos son la facilidad de fabricación, el bajo coste, la ausencia de corrientes en el sistema móvil y la resistencia a sobrecargas. Las desventajas incluyen la baja estabilidad dinámica de los dispositivos.

En la tesis revisamos los conceptos básicos e información general de la teoría de la medición; identificó una clasificación de instrumentos de medición eléctricos; realizó un análisis de la literatura sobre el problema en estudio; analizó los conceptos de errores de medición, clases de precisión y clasificación de instrumentos de medición; revisó la finalidad, estructura, datos técnicos, características y principio de funcionamiento del milivoltímetro, su verificación operativa mediante el método de compensación; analizó el mantenimiento y reparación de instrumentos de medición eléctricos, incluido un milivoltímetro, a saber: desmontaje y montaje del mecanismo de medición; ajuste, calibración y prueba; compensación de temperatura; revisó la organización del servicio de reparación de instrumentación y automatización, la estructura del área de reparación de equipos de instrumentación y automatización, la organización del lugar de trabajo del mecánico de instrumentación; llegado a las conclusiones apropiadas.

Este tema es muy interesante y requiere más estudio.

Como resultado del trabajo realizado se logró su objetivo y se obtuvieron resultados positivos en la resolución de todas las tareas asignadas.

Literatura

1. Arutyunov V.O. Cálculo y diseño de instrumentos de medida eléctricos, Gosenergoizdat, 1956.

2. Minin G.P. Funcionamiento de instrumentos de medida eléctricos. – Leningrado, 1959.

3. Mikhailov P.A., Nesterov V.I. Reparación de instrumentos de medida eléctricos, Gosenergoizdat, 1953.

4. Fremke A.V. y otros Mediciones eléctricas. – L.: Energía, 1980.

5. Khlistunov V.N. Instrumentos de medida eléctricos digitales. – M.: Energía, 1967.

6. Chistyakov M.N. Una guía para jóvenes trabajadores sobre instrumentos de medición eléctricos. – M.: Más alto. escuela, 1990.

7. Shabalin S.A. Reparación de instrumentos de medida eléctricos: Referencia. El libro del metrólogo. - M.: Editorial de Normas, 1989.

8. Shilonosov M.A. Instrumentación eléctrica. – Sverdlovsk, 1959.

9. Shkabardnya M.S. Nuevos instrumentos de medida eléctricos. - L.: Energía, 1974.

10. Medidas eléctricas y magnéticas. Ed. P.EJ. Shramková, ONTI, 1937.

Anexo 1

Esquema para verificar dispositivos del sistema electromagnético.

Apéndice 2

Circuito de compensación de temperatura compleja de un milivoltímetro.

a – diagrama general para los límites de 45 mV y 3 V; b, c, d – transformación de un circuito complejo en uno simple (límite 45 mV); d, f, g – transformación de un circuito complejo en uno simple (límite 3 c)

MINISTERIO DE AGRICULTURA DE LA FEDERACIÓN DE RUSIA FGOU VPO "Estado de Vologda

Academia Láctea que lleva el nombre. NEVADA. Vereschagin"

FÍSICA GENERAL

Taller de laboratorio de la asignatura “Física” para estudiantes

facultades de agricultura

BBK 22.3 r30

O-28 Impreso por decisión de RIS VSMHA

desde ________20___

Compilado por :

E.V.Slavorosova, Arte. Profesor del Departamento de Física y Matemática Superior,

I.N.Sozonovskaya, Arte. Profesor del Departamento de Física y Matemática Superior.

Revisores:

N.V.Kiselev, Profesor Asociado del Departamento de Matemáticas y Física Superior de VSMHA, Candidato de Ciencias Técnicas,

A.E.Grischenkova, profesor titular del Departamento de Química General y Aplicada de VSMU.

Responsable de la liberación -

E.V.Slavorosova, Arte. Profesor del Departamento de Física y Matemática Superior.

Slavorosova E.V., Sozonovskaya I.N. Física general: taller de laboratorio.– Lácteos: editorial VSMHA, 2011. - 90 p.

El taller de laboratorio “Física general” fue preparado por el personal del departamento y está destinado a estudiantes de las áreas 111100 “Ciencia animal”, 110400 “Agronomía” y 250100 “Silvicultura” en modalidades de estudio a tiempo completo y parcial.

BBK 22.3 r30

MEDICIÓN DE CANTIDADES FÍSICAS

Y CLASIFICACIÓN DE ERRORES

Uno de los principales objetivos del taller de laboratorio, además de promover una mejor comprensión de las ideas y leyes de la física, es desarrollar en los estudiantes las habilidades para el trabajo práctico independiente y, sobre todo, la realización competente de mediciones de cantidades físicas.

Medir una cantidad significa saber cuántas veces contiene una cantidad homogénea tomada como unidad de medida.

Mida directamente este valor ( medición directa) ocurre muy raramente. En la mayoría de los casos, no se realizan mediciones directas de esta cantidad, sino indirecto- a través de cantidades asociadas a la cantidad física medida por una determinada dependencia funcional.

Es imposible medir una cantidad física con absoluta precisión, porque Cada medición va acompañada de algún error o inexactitud. Los errores de medición se pueden dividir en dos grupos principales: sistemáticos y aleatorios.

Errores sistemáticos son causados ​​por factores que actúan de la misma manera cuando las mismas mediciones se repiten muchas veces. Surgen con mayor frecuencia de la imperfección de los instrumentos de medición, de una teoría de la experiencia insuficientemente desarrollada, así como del uso de datos inexactos para los cálculos.

Los errores sistemáticos siempre tienen un efecto unilateral en el resultado de la medición, solo aumentan o disminuyen. Detectar y eliminar estos errores muchas veces no es fácil, ya que requiere un análisis minucioso y cuidadoso del método mediante el cual se realizaron las mediciones, así como una verificación de todos los instrumentos de medición.

Errores aleatorios surgen debido a una variedad de razones tanto subjetivas como objetivas: cambios de voltaje en la red (durante mediciones eléctricas), cambios de temperatura durante el proceso de medición, disposición inconveniente de los instrumentos sobre la mesa, sensibilidad insuficiente del experimentador a ciertas sensaciones fisiológicas, Estado de excitación del trabajador y de otros. Todas estas razones llevan a que varias mediciones de la misma cantidad den resultados diferentes.

Así, los errores aleatorios incluyen todos aquellos errores cuyas numerosas causas nos resultan desconocidas o poco claras. Estos errores tampoco son constantes y, por lo tanto, debido a circunstancias aleatorias, pueden aumentar o disminuir el valor del valor medido. Los errores de este tipo obedecen a las leyes de la teoría de la probabilidad establecidas para los fenómenos aleatorios.

Es imposible excluir los errores aleatorios que surgen durante las mediciones, pero es posible estimar los errores con los que se obtuvo tal o cual resultado.

A veces también hablan de errores o errores de cálculo- Se trata de errores que surgen como consecuencia de negligencia en las lecturas de los instrumentos e ilegibilidad en el registro de sus lecturas. Estos errores no obedecen a ninguna ley. La única forma de eliminarlos es tomar medidas repetidas (de control) con cuidado. Estos errores no se tienen en cuenta.

DETERMINACIÓN DE ERRORES PARA LÍNEAS DIRECTAS

MEDICIONES

1. Es necesario medir una determinada cantidad. Dejar norte 1, norte 2, norte 3 ... norte norte- resultados de mediciones individuales de una cantidad determinada, norte- número de mediciones individuales. Lo más cercano al valor real de la cantidad medida es la media aritmética de una serie de mediciones individuales, es decir

Los resultados de las mediciones individuales difieren de la media aritmética. Estas desviaciones del promedio se denominan errores absolutos. El error absoluto de una medida dada es la diferencia entre la media aritmética y la medida dada. Los errores absolutos generalmente se indican con la letra griega delta () y se colocan delante del valor para el cual se encuentra este error. De este modo,

N 1 = N promedio -N 1

N 2 = N promedio -N 2

…………….. (2)

N norte = N promedio -N norte

Los errores absolutos de las mediciones individuales de una determinada cantidad caracterizan hasta cierto punto la precisión de cada medición. Pueden tener diferentes significados. La precisión del resultado de una serie de mediciones de una cantidad particular, es decir Naturalmente, la precisión de la media aritmética se puede caracterizar mediante un único número. Como tal característica se toma el error absoluto medio. Se encuentra sumando los errores absolutos de mediciones individuales sin tener en cuenta sus signos y dividiendo por el número de mediciones:

Ambos signos se asignan al error absoluto medio. El resultado de la medición, teniendo en cuenta el error, suele escribirse en la forma:

con la dimensión de la cantidad medida indicada fuera de los paréntesis. Esta entrada significa que el valor real del valor medido se encuentra en el rango de N cp - N promedio antes N promedio + N promedio, aquellos.

Obviamente, cuanto menor sea el error absoluto promedio s.p., cuanto menor sea el intervalo en el que está contenido el valor verdadero del valor medido norte, y con mayor precisión se mide este valor.

2. Si la precisión del instrumento es tal que para cualquier número de mediciones se obtiene el mismo número, que se encuentra en algún lugar entre las divisiones de la escala, entonces el método dado para determinar el error no es aplicable. En este caso, la medición se realiza una vez y el resultado de la medición se escribe de la siguiente manera:

Dónde NORTE"- el resultado de medición deseado;

N" cp- el resultado medio, igual a la media aritmética de dos valores correspondientes a divisiones de escala adyacentes, entre los cuales se encuentra el valor restante desconocido de la cantidad medida;

nnp- error máximo igual a la mitad de la escala del instrumento.

3. A menudo en las obras se dan los valores de las cantidades medidas de antemano. En tales casos, el error absoluto se toma igual a su valor máximo, es decir igual a la mitad de la cifra más pequeña representada en el número. Por ejemplo, si se le da el peso corporal metro= 532,4 g. En este número, el dígito más pequeño representado son las décimas, luego el error absoluto Δ metro=0,1/2 = 0,05 g, por lo tanto:

metro= (532,4 ± 0,05) gramos

Para tener una idea más precisa de las medidas de una determinada cantidad y poder comparar la precisión de diferentes medidas (incluidas cantidades de diferentes dimensiones), se acostumbra encontrar el error relativo del resultado. El error relativo es la relación entre el error absoluto y el valor mismo.

Por lo general, solo se encuentra el error relativo promedio del resultado de la medición. "MI", que se calcula como la relación entre el error absoluto promedio del valor medido y su valor medio aritmético y generalmente se expresa como un porcentaje

Es conveniente determinar los errores para mediciones directas utilizando la siguiente tabla.

ERROR DE IDENTIFICACIÓN

PARA RESULTADOS DE MEDICIONES INDIRECTAS

En la mayoría de los casos, la cantidad física deseada es función de una o más cantidades medidas. Para determinar dicho valor, es necesario realizar una serie de mediciones directas de cantidades auxiliares y luego, utilizando las relaciones conocidas entre estas cantidades (fórmulas de leyes físicas) y los valores tabulados de las constantes incluidas en estas relaciones. , calcule el valor deseado. A continuación, conociendo los errores que se cometen al medir cantidades auxiliares y la precisión con la que se toman los valores tabulados, es necesario encontrar el posible error en el resultado de la medición.

En los casos en que el valor deseado se encuentre mediante operaciones matemáticas elementales, las fórmulas proporcionadas en la tabla se pueden utilizar para determinar el error del resultado en función de los errores en los datos originales.

Estas fórmulas se derivan del supuesto de que los errores de todos los datos iniciales son pequeños en comparación con las cantidades mismas y que los productos, los cuadrados y los grados superiores de errores pueden despreciarse como cantidades del segundo orden de pequeñez. En la práctica, estas fórmulas se pueden utilizar si los errores en los datos de origen son del orden del 10% o menos. Además, al derivar las fórmulas, se asumió la combinación más desfavorable de signos de error en los datos originales, es decir, Las fórmulas determinan el valor del máximo error posible o máximo del resultado.

En el caso de que la fórmula de cálculo contenga una combinación de acciones que no esté en la tabla, los errores deben encontrarse aplicando secuencialmente estas reglas a cada operación matemática.

Por ejemplo, el coeficiente de tensión superficial se calcula mediante la fórmula. Obtenemos una fórmula para calcular el error absoluto de medición de una cantidad determinada. Para hacer esto, derivamos la fórmula del error relativo usando la tabla:

Y usando la fórmula del error relativo, obtenemos el error absoluto de aquí.

PROCESAMIENTO GRÁFICO DE LOS RESULTADOS DE MEDICIÓN

Al procesar los resultados de las mediciones, a menudo se utiliza el método gráfico. Este método resulta necesario cuando es necesario rastrear la dependencia de cualquier cantidad física de otra, por ejemplo y=f(x). Para ello, haga una serie de observaciones de la cantidad deseada. en para diferentes valores de la variable X. Para mayor claridad, esta dependencia se representa gráficamente.

En la mayoría de los casos se utiliza un sistema de coordenadas rectangular. Valor de argumento independiente X se trazan a lo largo del eje de abscisas en una escala elegida arbitrariamente, y los valores también se trazan a lo largo del eje de ordenadas en una escala arbitraria en. Los puntos obtenidos en el plano (Fig.1) están conectados por una curva, que es una representación gráfica de la función. y=f(x).

Esta curva se dibuja suavemente, sin curvaturas pronunciadas. Debe cubrir tantos puntos como sea posible o pasar entre ellos para que los puntos a ambos lados queden distribuidos uniformemente. Finalmente, la curva se dibuja utilizando patrones en partes que se superponen entre sí.

Usando una curva que representa la dependencia y=f(x), la interpolación se puede realizar gráficamente, es decir encontrar valores en incluso para tales valores X, que no fueron observados directamente, pero que se encuentran en el rango de x1 antes xn. Desde cualquier punto de este intervalo se puede trazar una ordenada hasta que se cruce con la curva, la longitud de estas ordenadas representará los valores de la cantidad en para los valores correspondientes X. A veces es posible encontrar y=f(x) en valores X, situada fuera del intervalo medido (x1,xn), por extrapolación de curvas y=f(x).

Además de un sistema de coordenadas con escala uniforme, se utilizan escalas semilogarítmicas y logarítmicas. El sistema de coordenadas semilogarítmico (Fig. 2) es muy conveniente para construir curvas como y=ae k x. Si los valores X trazado en el eje x (escala uniforme), y los valores en- a lo largo de un eje de ordenadas desigual (escala logarítmica), entonces el gráfico de dependencia es una línea recta.

Medir cualquier cantidad física significa encontrar su valor experimentalmente utilizando medios técnicos especiales.

Conceptos básicos e información general de la teoría de la medición.

Las lecturas (señales) de instrumentos de medición eléctrica se utilizan para evaluar el funcionamiento de varios dispositivos eléctricos y el estado.
equipos eléctricos, en particular el estado del aislamiento. Mediciones eléctricas
Los dispositivos son muy sensibles y precisos.
medidas, confiabilidad y facilidad de ejecución.

Además de medir cantidades eléctricas (corriente, voltaje,
potencia de energía eléctrica, flujo magnético, capacitancia, frecuencia
etc. - también se pueden utilizar para medir cantidades no eléctricas.

Las lecturas de los instrumentos de medición eléctricos se pueden transmitir a
largas distancias (telemetría), se pueden utilizar para no
impacto mediocre en los procesos de producción (automáticos
regulación ical); con su ayuda registran el progreso de los controles.
procesos, por ejemplo grabando en cinta, etc.

El uso de la tecnología de semiconductores se ha ampliado significativamente
Área de aplicación de instrumentos de medida eléctricos.

Medir cualquier cantidad física significa encontrar su valor experimentalmente utilizando medios técnicos especiales.

Para diversas cantidades eléctricas medidas existen instrumentos de medición propios, los llamados medidas. Por ejemplo, mediante medidas e. d.s.
Los elementos normales sirven como medidas de resistencia eléctrica.
resistencias de medición, medidas de inductancia - ca- de medición
cuerpos de inductancia, medidas de capacitancia eléctrica - condensadores
capacidad constante, etc.

En la práctica, para medir diversas cantidades físicas se utiliza
Se utilizan varios métodos de medición. Todas las medidas dependiendo de
Los métodos para obtener resultados se dividen en. directo e indirecto. En medición directa el valor de la cantidad se obtiene directamente de los datos experimentales. En medición indirecta el valor deseado de una cantidad se encuentra contando utilizando una relación conocida entre esta cantidad y los valores obtenidos de mediciones directas. Por lo tanto, la resistencia de una sección de un circuito se puede determinar midiendo la corriente que fluye a través de ella y el voltaje aplicado, y luego calculando esta resistencia a partir de la ley de Ohm. Mayoría
Los métodos se han generalizado en la tecnología de medición eléctrica.
medición directa, ya que suelen ser más simples y requieren menos
gasto de tiempo.

En la técnica de medición eléctrica también se utilizan método de comparación, que se basa en una comparación del valor medido con una medida reproducible. El método de comparación puede ser compensatorio o puente. Ejemplo de aplicación método de compensación sirve porque
medir el voltaje comparando su valor con el valor de e. d.s.
elemento normal. Ejemplo método puente es la medida
resistencia usando un circuito puente de cuatro brazos. Mediciones
Los métodos de compensación y puente son muy precisos, pero probarlos
Esto requiere una tecnología de medición sofisticada.

En cualquier medida son inevitables. errores, es decir, desviaciones
resultado de la medición a partir del valor real del valor medido,
que están determinadas, por un lado, por la variabilidad de los parámetros
elementos del dispositivo de medición, imperfección del dispositivo de medición
mecanismo (por ejemplo, la presencia de fricción, etc.), la influencia de factores externos
factores (presencia de campos magnéticos y eléctricos), cambios
temperatura ambiente, etc., y por otro lado, imperfecto
la sensibilidad de los sentidos humanos y otros factores aleatorios.
La diferencia entre la lectura del dispositivo A P y el valor real.
cantidad medida A d, expresada en unidades de la cantidad medida,
se llama error absoluto de medición:

El recíproco del error absoluto se llama
enmienda:

(9.2)

Para obtener el valor real del valor medido, es necesario
Puede agregar una corrección al valor medido:

(9.3)

Para evaluar la precisión de la medición realizada, el valor relativo
error δ, que es la relación del valor absoluto
error con respecto al valor real de la cantidad medida, expresado
generalmente en porcentaje:

(9.4)

Cabe señalar que el uso de errores relativos para evaluar
la precisión de, por ejemplo, los instrumentos de medición de puntero es muy inconveniente, ya que para ellos el error absoluto a lo largo de toda la escala
es prácticamente constante, por lo tanto, con una disminución en el valor de la medida
el error relativo (9.4) aumenta. Recomendado para
Cuando trabaje con instrumentos de puntero, seleccione límites de medición de gran
rangos para no utilizar la parte inicial de la escala del instrumento, es decir
cuente las lecturas en la escala más cerca de su final.

La precisión de los instrumentos de medición se evalúa mediante dado
errores, es decir, según la relación absoluta expresada como porcentaje
error al valor de normalización A n:

El valor de normalización de un dispositivo de medición es el valor convencionalmente aceptado de la cantidad medida, que puede ser igual a
límite superior de medición, rango de medición, longitud de escala
y etc.

Los errores del instrumento se dividen en principal, inherente
dispositivo en condiciones normales de uso debido a defectos
calidad de su diseño y ejecución, y adicional, condicionado
la influencia de diversos factores externos en las lecturas del instrumento.

Las condiciones normales de funcionamiento se consideran temperatura ambiente.
ambiente de vida (20 5)°C con humedad relativa (65 15)%,
presión atmosférica (750 30) mm Hg. Art., a falta de exterior"
campos magnéticos, en la posición normal de funcionamiento del dispositivo, etc.
En condiciones de funcionamiento distintas a las normales, en medidas eléctricas
En dispositivos reales surgen errores adicionales, que
representar un cambio en el valor real de la medida (o
lecturas del instrumento) que ocurre cuando uno de los
factores más allá de los límites establecidos para las condiciones normales.

Valor permitido del error principal del instrumento de medición eléctrica.
del dispositivo sirve como base para determinar su clase de precisión. Entonces,
Los instrumentos de medición eléctricos según el grado de precisión se dividen en
ocho clases: 0,05; 0,1; 0,2; 0,5; 1,0; 1,5; 2,5; 4.0, y la figura
que denota la clase de precisión, indica el máximo permitido
el valor del error básico del dispositivo (en porcentaje). Clase de precisión
indicado en la escala de cada instrumento de medición y representa
es el número encerrado en un círculo.

La escala del instrumento se divide en divisiones. Precio división (o constante
dispositivo) es la diferencia en los valores de la cantidad que corresponde
Corresponde a dos marcas de escala adyacentes. Determinando el precio de división,
Por ejemplo, un voltímetro y un amperímetro se fabrican de la siguiente manera:
C U = U H /N - el número de voltios por división de escala;
C I = I H /N - número de amperios por división de escala; NORTE-
el número de divisiones de escala del dispositivo correspondiente.

Una característica importante del dispositivo es la sensibilidad S, que, por ejemplo, para un voltímetro S U y un amperímetro S I, se determina
como sigue: S U = N/U H - número de divisiones de escala por
a 1V; S I = N/I N - número de divisiones de escala por 1 A.

Negativa a favor del estado.– un procedimiento aduanero en el que las mercancías extranjeras se transfieren a propiedad estatal (propiedad federal) sin pagar derechos de aduana y sin aplicar medidas de regulación no arancelaria.

Solo:

1) mercancías extranjeras permitidas para su importación al territorio;

2) mercancías extranjeras permitidas para libre circulación en el territorio aduanero

Estas condiciones están consagradas en el código. Pero el código no habla de otras condiciones importantes. Estos bienes deben ser líquidos, es decir el precio de estos bienes debe ser mayor que el costo de venderlos.

La inclusión de mercancías en el régimen aduanero no debería entrañar costes adicionales más allá de los que pueden cubrirse con la venta de las mercancías.

Otra condición es la obligación de limpiar la mercancía. La mercancía debe estar “limpia” frente a terceros (no debe estar gravada por reclamaciones de terceros).

La Comisión Euroasiática determinó lista de bienes, que no pueden acogerse a este procedimiento:

1) Valores culturales

2) Cualquier tipo de energía

3) Residuos industriales

5) Armas y municiones

6) ADM (químicas, nucleares, bacteriológicas)

7) Documentación técnica para la creación de armas de destrucción masiva.

8) Bienes de doble uso

9) Dispositivos transmisores radioelectrónicos y de alta frecuencia.

Cualquier transformación o manifestación de las propiedades de una sustancia que se produce sin cambiar su composición se denomina fenómeno físico.

2.Materia y formas de su existencia, dar ejemplos.

Sustancia- este es uno de los tipos asunto. La palabra “materia” en ciencia se refiere a todo lo que existe en el Universo.

La materia es lo que existe en el Universo independientemente de nuestra conciencia (cuerpos celestes, animales, etc.)

3. Observaciones y experimentos en física. Cantidades fisicas. Medición de cantidades físicas.

Las personas obtienen mucho conocimiento a partir de sus propias observaciones. Para estudiar un fenómeno es necesario ante todo observarlo y, si es posible, más de una vez.

La altura, la masa, la velocidad, el tiempo, etc. son cantidades físicas.

Se puede medir una cantidad física.

Medir cualquier cantidad significa compararla con una cantidad homogénea tomada como unidad.

En física, permitido al medir.

4. La primera posición del MKT y su justificación experimental.
- una descripción del cálculo del tamaño de las moléculas a partir de una fotografía tomada con un microscopio de túnel;
-experiencia con pintura;
- experimentos sobre la expansión de sólidos, líquidos y gases cuando se calientan.

Una molécula de una sustancia es la partícula más pequeña de una sustancia determinada.

Por ejemplo, la partícula más pequeña de agua es una molécula de agua.

La partícula más pequeña de azúcar es una molécula de azúcar.

Molécula

¡Debido a su pequeño tamaño, las moléculas son invisibles a simple vista o a los microscopios comunes! Pero con la ayuda de un dispositivo especial... microscopio electrónico- Poder ver. Las moléculas están formadas por partículas aún más pequeñas. átomos. Existe atracción mutua entre moléculas y, al mismo tiempo, existe repulsión entre moléculas y átomos. A distancias comparables al tamaño de las propias moléculas (átomos), la atracción se vuelve más notoria y, al acercarse más, la repulsión se vuelve más notoria.

5. La segunda posición del MKT y su justificación experimental.
-difusión en sólidos, líquidos y gases; comparación de la velocidad de difusión.
-Movimiento browniano, su explicación; Ejemplos de movimiento browniano en líquidos y gases.

Muy a menudo en nuestras vidas nos encontramos con todo tipo de dimensiones. "Medición" es un concepto que se utiliza en diversas actividades humanas. Más adelante en el artículo, este concepto se examinará desde varios ángulos, aunque muchos creen que se relaciona específicamente con la acción matemática. Sin embargo, esto no es del todo cierto. Las personas utilizan los datos de medición todos los días y en diversas áreas de la vida, lo que ayuda a desarrollar muchos procesos.

Concepto de medición

¿Qué significa esta palabra y cuál es su esencia? La medición es el establecimiento del valor real de una cantidad utilizando medios, dispositivos y conocimientos especiales. Por ejemplo, debes saber qué talla de blusa necesita una niña. Para hacer esto, es necesario medir ciertos parámetros de su cuerpo y derivar de ellos el tamaño de la ropa deseada.

En este caso, existen varias tablas de tallas: europea, americana, rusa y carta. Esta información está disponible y no proporcionaremos las tablas mencionadas en nuestro artículo.

Digamos que el punto clave en este caso es el hecho de que obtenemos un tamaño determinado y específico que se obtuvo mediante medición. Por lo tanto, cualquier chica puede comprar cosas sin siquiera probárselas, simplemente mirando el rango de tallas o la etiqueta de la ropa. Bastante conveniente, dado el funcionamiento moderno de las tiendas online económicas.

Acerca de los instrumentos de medición

La medición es un concepto que se puede utilizar en cualquier lugar y la gente lo encuentra casi todos los días. Para medir algo o encontrar cualquier valor, se utilizan muchos métodos diferentes. Pero también existen muchas herramientas creadas especialmente para estos fines.

Los instrumentos de medida tienen su propia clasificación específica. Incluye diversas medidas de cantidades, instalaciones de medida, instrumentos, convertidores y sistemas. Todos ellos existen con el fin de identificar un determinado valor y medirlo con la mayor precisión posible. Algunos de estos dispositivos hacen contacto directo con el objeto de medición.

En general, los instrumentos de medida pueden usarse y aplicarse sólo cuando están destinados a los fines mencionados y son capaces de mantener la unidad de medida en un nivel estable durante un tiempo determinado. De lo contrario, el resultado será inexacto.

Variedad de velocidad

Además, cada día la gente se topa con el concepto de “velocidad”. Podemos hablar de la velocidad del transporte, del movimiento humano, del agua, del viento y de muchos otros ejemplos. Sin embargo, para cada uno de los objetos sucede de manera diferente, utilizando métodos e instrumentos completamente diferentes:

• un dispositivo como un atmómetro está diseñado para medir la tasa de evaporación de líquidos;
• el nefoscopio mide la dirección del movimiento y la velocidad de las nubes;
• el radar determina la velocidad del vehículo;
• un cronómetro mide el tiempo de varios procesos;
• anemómetro - velocidad del viento;
• la plataforma giratoria le permite aclarar la velocidad del flujo del río;
• el hemocoagulógrafo detecta la tasa de coagulación de la sangre humana;
• El tacómetro mide la velocidad y las rpm.

Y hay muchos más ejemplos de este tipo. Casi todo en este mundo se puede medir, por eso el significado de la palabra “medición” es tan multifacético que a veces resulta difícil de imaginar.

Medidas en física

Muchos términos y conceptos están estrechamente relacionados entre sí. Parecería que una persona trabaja todos los días en su lugar de trabajo. Y normalmente se mide en salarios, así como en el tiempo dedicado a ello u otros criterios. Pero hay otra dimensión del trabajo, en este caso mecánica. Naturalmente, existen varios conceptos más científicos. Estos incluyen trabajo en un circuito eléctrico, termodinámica y energía cinética. Como regla general, dicho trabajo se mide en julios, así como en ergios.

Por supuesto, estas no son las únicas designaciones de trabajo; existen otras unidades de medida que se utilizan para designar cantidades físicas. Pero todos toman una denominación u otra, dependiendo del tipo de proceso que estén midiendo. Estas cantidades suelen relacionarse con el conocimiento científico, con la física. Son estudiados en detalle por escolares y estudiantes. Si lo deseas, puedes estudiar estos conceptos y cantidades en profundidad: por tu cuenta, con la ayuda de fuentes de información y recursos adicionales, o contratando a un profesor cualificado.

Dimensión de información

También existe la “medición de la información”. Al parecer, ¿cómo se puede medir la información? ¿Es esto siquiera posible? Resulta que es muy posible. Depende simplemente de lo que quieras decir con información. Como hay varias definiciones, las hay diferentes. La medición de la información ocurre en la tecnología, en la vida cotidiana y en la teoría de la información.

Su unidad de medida se puede expresar en bits (el más pequeño) o bytes (el más grande). Los derivados de la unidad nombrada también difieren: kilobytes, megabytes, gigabytes.

Además, es muy posible medir información del mismo modo que, por ejemplo, la energía o la materia. La evaluación de la información existe en dos tipos: su mensurabilidad (evaluación objetiva) y su significado (evaluación subjetiva). Una valoración objetiva de la información es un rechazo de los sentidos humanos, se calcula utilizando todo tipo de sensores, dispositivos, instrumentos que pueden proporcionar muchos más datos que la percepción humana.

Método de medición

Como ya se desprende de lo anterior, la medición es un método para estudiar el mundo en su conjunto. Por supuesto, un estudio de este tipo se produce no sólo mediante el método de medición, sino también mediante observaciones, experimentos y descripciones. Una amplia gama de ciencias en las que se utiliza la medición permite tener no solo información específica, sino también información precisa. Muy a menudo, los datos obtenidos durante la medición se expresan en números o fórmulas matemáticas.

Así, es fácil describir el tamaño de las figuras, la velocidad de un proceso, el tamaño y la potencia de un dispositivo. Al ver tal o cual número, una persona puede comprender fácilmente otras características del proceso u objeto deseado y utilizarlas. Todo este conocimiento nos ayuda cada día en la vida cotidiana, en el trabajo, en la calle o en casa. Después de todo, incluso el simple proceso de preparar la cena implica un método de medición.

Cantidades antiguas

Es fácil entender que cada ciencia tiene sus propios valores de medición. Cualquier persona sabe cómo se expresan y designan los segundos, los minutos, las horas, la velocidad de un automóvil, la potencia de una bombilla y muchos otros parámetros de un objeto en particular. También existen fórmulas muy complejas y cantidades no menos complejas en su designación.

Como regla general, tales fórmulas y valores de medición son requeridos por un círculo más reducido de personas involucradas en un área determinada. Y mucho puede depender de la posesión de dicha información.

También hay muchos valores antiguos que se utilizaron en el pasado. ¿Se utilizan ahora? Ciertamente. Simplemente se traducen a designaciones modernas. Encontrar información sobre este proceso es bastante fácil. Por lo tanto, si es necesario, a nadie le resultará difícil convertir, por ejemplo, arshins a centímetros.

Acerca del error de medición

Los procesos complejos también pueden incluir clases de mediciones. Más precisamente, las clases de precisión de los medios utilizados para la medición. Estas son las características finales de determinados dispositivos, que muestran el grado de precisión. Está determinado por los límites de error permitidos u otros valores que pueden afectar el nivel de precisión.

Una definición bastante compleja e incomprensible para una persona que no comprende esto. Sin embargo, un especialista experimentado no se verá obstaculizado por tales conceptos. Por ejemplo, necesitas medir alguna cantidad. Para ello se utiliza un determinado instrumento de medición. Las lecturas de este remedio se considerarán el resultado. Pero la obtención de este resultado puede verse influenciada por una serie de factores, incluido un determinado error. Cada uno seleccionado tiene su propio error. El límite de error permitido se calcula mediante una fórmula especial.

Áreas de aplicación del conocimiento.

Hay mucho que decir sobre todas las complejidades del proceso de medición. Y todos podrán obtener información nueva y útil sobre este tema. La medición es un método bastante interesante para obtener cualquier información, que requiere un enfoque serio, responsable y de alta calidad.

Por supuesto, cuando un ama de casa prepara un pastel según una receta especial, midiendo en tazas medidoras la cantidad necesaria de ingredientes, lo hace fácilmente. Pero si entras en detalles con más detalle, a mayor escala, entonces no es difícil entender que muchas cosas en nuestras vidas dependen de los datos de medición. Cuando la gente va a trabajar por la mañana, quiere saber qué tiempo hará, cómo vestirse y si llevar paraguas. Y para ello, una persona se entera de la previsión meteorológica. Pero los datos meteorológicos también se obtuvieron midiendo muchos indicadores: humedad, temperatura del aire, presión atmosférica, etc.

Simple y complejo

La medición es un proceso que se presenta en muchas variedades. Esto fue mencionado anteriormente. Los datos se pueden obtener de diversas formas, utilizando diversos objetos, instalaciones, instrumentos y métodos. Sin embargo, los dispositivos se pueden dividir según su finalidad. Algunos de ellos ayudan a controlar, otros ayudan a aclarar errores y desviaciones de los mismos. Algunos están dirigidos a determinadas cantidades específicas que utiliza una persona. Los datos y valores obtenidos se convierten luego en los parámetros necesarios mediante un método específico.

Quizás el instrumento de medición más sencillo sea una regla. Con su ayuda, puede obtener datos sobre la longitud, altura y ancho de un objeto. Naturalmente, este no es el único ejemplo. Ya se ha dicho de las tazas medidoras. También podemos mencionar las básculas de suelo y de cocina. En cualquier caso, hay una gran variedad de ejemplos de este tipo y la presencia de estos dispositivos a menudo hace la vida de una persona mucho más fácil.

Medición como un sistema completo

De hecho, el significado de la palabra "medición" es muy amplio. El ámbito de aplicación de este proceso es bastante amplio. También existe una gran cantidad de métodos. También es cierto que los diferentes países tienen su propio sistema de medidas y cantidades. El nombre, la información contenida y las fórmulas para calcular las unidades pueden diferir. La ciencia que se ocupa estrechamente del estudio de las medidas y de la medición precisa se llama metrología.

También existen ciertos documentos oficiales y GOST que controlan cantidades y unidades de medida. Muchos científicos han dedicado y dedican sus actividades a estudiar el proceso de medición, escribir libros especiales, desarrollar fórmulas y contribuir a la adquisición de nuevos conocimientos sobre este tema. Y cada persona en la Tierra utiliza estos datos en la vida cotidiana. Por lo tanto, el conocimiento sobre la medición siempre sigue siendo relevante.