ქსოვილის წარმოების ტექნოლოგია. ბამბის (ბამბის, ბამბის) ქსოვილი

))სამიზნე:გაეცანით ქსოვილების წარმოებას და მათ სტრუქტურას. ისწავლეთ მარცვლის ძაფის მიმართულების განსაზღვრა და ქსოვილის მარჯვენა მხარე.

თვალსაჩინო საშუალებები: „ბამბის“ და „თეთრეულის“ კოლექციები; ბოჭკოები (ბალიშები), ნართი (ძაფები ქსოვილებიდან), დაწნული წარმოების ილუსტრაციები; ქსოვილის ნიმუშები ნაჭრებით.

აღჭურვილობა და მასალები: ბამბა, გამადიდებელი სათვალე, ქსოვილის ნიმუშები, ქაღალდი, მაკრატელი, წებო, სამუშაო წიგნი, სახელმძღვანელო, კომპიუტერი (პრეზენტაცია)

I. საორგანიზაციო მომენტი

მოსწავლეთა მზაობის შემოწმება გაკვეთილისთვის

II. დაფარული მასალის გამეორება.

ზეპირი გამოკითხვა.

გადახედეთ კითხვებს.

1. რას სწავლობს სამკერვალო მასალების მეცნიერება?
2. რა ჰქვია ბოჭკოს?
3. რა არის ორი სახის ტექსტილის ბოჭკო?
4. რა ჰქვია ჰიგიროსკოპიულობას?

III. ახალი მასალის ახსნა პრაქტიკული გამაგრებით.

(სლაიდი 3) ჯერ კიდევ უძველეს დროში ადამიანმა ისწავლა ცალკეული მოკლე და თხელი ბოჭკოების შერწყმა გრძელ ძაფებად - ძაფებად და მისგან ქსოვილების დამზადება. სახლში დიდი ბებიები ძაფს ატრიალებდნენ ხელით (სპინდლისა და ბორბლის გამოყენებით). მოგვიანებით გამოჩნდა ქსოვის მანქანები. ქსოვილის სიგანე დამოკიდებული იყო სამაგრის სიგანეზე, რომელიც განსაზღვრავდა ჭრილობას ხალხურ ტანსაცმელში.

დასავლეთ ევროპაში წარმოების პერიოდი (ქსოვილის სამრეწველო წარმოება) მე-16 საუკუნის ბოლოს დაიწყო. და გაგრძელდა XVIII საუკუნის ბოლო მესამედმდე. რუსეთში ცოტა მოგვიანებით დაიწყო.

ნართის დასამზადებლად ადამიანები იყენებდნენ ბოჭკოებს, რომელთა მიღებაც მათ გარშემო არსებული ბუნებრივი პირობებიდან შეეძლოთ.

(სლაიდი 4) თავდაპირველად ეს იყო ველური მცენარეების ბოჭკოები, შემდეგ ცხოველური ბამბა, შემდეგ კი კულტივირებული მცენარეების ბოჭკოები - სელისა და კანაფის. სოფლის მეურნეობის განვითარებასთან ერთად დაიწყო ბამბის გაშენება, რომელიც ძალიან კარგ და გამძლე ბოჭკოს აწარმოებს. მოგვიანებით, ქსოვილების დამზადება დაიწყო მრავალფეროვანი ბოჭკოებისგან.

(სლაიდი 5) ნართი მზადდება ბოჭკოებისგან, რომელიც გამოიყენება ქსოვილების, ნაქსოვი ტანსაცმლის, ლენტების, მაქმანების და სამკერვალო ძაფების დასამზადებლად.

(სლაიდი 6) პირველ რიგში, ბოჭკო იხსნება - იყოფა პატარა ნაჭრებად გასახსნელი აპარატის ნემსებისა და კბილების გამოყენებით. შემდეგ, სასუქ მანქანაში, სპეციალური დოლის გამოყენებით, მისგან აცალკევებენ სარეველას და ისევ აფხვიერებენ.

(სლაიდი 7) შემდეგ ბოჭკოების მასა მუშავდება კარდინგის მანქანებზე, რათა გამოეყოს ცალკეულ ბოჭკოებად და ნაწილობრივ გასწორდეს, მოათავსონ ერთმანეთის პარალელურად.

(სლაიდი 8) იმავე მანქანებზე ისინი იქცევა სქელ, ფხვიერ თოკად - ლენტით, რომელიც სისქით არის გასწორებული ლენტის მანქანებზე.

(სლაიდი 9) ამის შემდეგ, მოსავლიან მანქანებზე, ღვეზელი თანდათან იხრება სპეციალური სახატავი ხელსაწყოებით და ოდნავ ტრიალდება, სანამ არ მიიღება როვინგი.

(სლაიდი 10) მოძრავი მანქანები მუშაობენ გათამაშებისა და მოსავლიან მანქანებზე.

(სლაიდი 11) დაწნულ მანქანებზე ძაფს იღებენ როვინგიდან: როვინგს აჭიმებენ, ახვევენ ღვეზელების გამოყენებით და ახვევენ ბობინებზე. შტრიხები ძალიან სწრაფად ბრუნავს - ისინი წუთში 8-დან 14 ათას ბრუნს აკეთებენ. თითოეული ღერო წუთში ტრიალებს 8-18 მ ძაფს, ხოლო თითოეულ მანქანას აქვს 200-500 ღერო.

თანამედროვე დაწნული ქარხნების სახელოსნოებში დამონტაჟებულია მაღალეფექტური უწვრილფეხა დაწნული მანქანები. ამ მანქანებში, კომბინირებული ბოჭკოების ნაკადი ჰაერის ნაკადით იფეთქება სწრაფად მბრუნავ კამერაში, რომელშიც მიღებული ნატეხი ძაფად იქცევა.

დაწნულ ქარხანაში სხვადასხვა პროფესიის ადამიანები მუშაობენ. სპინინგის ინდუსტრიაში მთავარი პროფესია არის სპინერი. ის ერთდროულად ემსახურება რამდენიმე დაწნულ მანქანას, აღმოფხვრის ბრუნვისა და ძაფების გაფუჭებას, ცვლის ბორბლებს ან ბობინებს და ასრულებს აღჭურვილობის მოვლა-პატრონობას.

ქსოვილის დამზადების ეტაპები

(სლაიდი 12) ნართი მოდის ქსოვის ქარხანაში უზარმაზარი ბობინებით. ამ ძაფისგან ქსოვილს ამზადებენ ძაფებზე ძაფისა და ძაფის შერევით. სამოსიდან ამოღებულ ქსოვილს ნაცრისფერი ეწოდება, რადგან. მას აქვს მინარევები. მას დასრულება სჭირდება. მას ენიჭება ლამაზი გარეგნობა, ხარისხი გაუმჯობესებულია და გამოყენებულია დიზაინი. ქსოვილს, რომელმაც გაიარა დასრულება ე.წ მზადაა.

ისინი მუშაობენ ლუკმაზე მქსოველები.ემსახურება რამდენიმე მანქანას ერთდროულად. მქსოველები ანაცვლებენ ცარიელ ბობინებს სავსეებით, აცილებენ ძაფების წყვეტას და მზა ქსოვილს აშორებენ სამოსს. ავტომატურ მანქანებზე კოჭა ავტომატურად იცვლება. მქსოველმა უნდა იცოდეს ქსოვილის მოთხოვნები, მისი დეფექტები და ძაფის გატეხვის მიზეზი.

ახლა არის თანამედროვე უსადენო, უფრო პროდუქტიული ქსოვის მანქანები, რომლებშიც ქსოვილის ძაფი იდება შეკუმშული ჰაერის ან წყლის ჭავლით.

(სლაიდი 13) ქსოვილი იწარმოება ქსოვის სამოსზე.

სამოსიდან ამოღებული ქსოვილი შეიცავს მინარევებს და დამაბინძურებლებს. ამ ქსოვილს ე.წ მკაცრი. ის არ არის განკუთვნილი ტანსაცმლისა და საჭიროებისთვის დასრულებადასრულების მიზანია ქსოვილს ლამაზი გარეგნობა და მისი ხარისხის გაუმჯობესება. ამ ქსოვილს მზა ჰქვია.

(სლაიდი 14) ქსოვილის გასწვრივ გაშვებულ ძაფებს ე.წ საფუძველი.ქსოვილში ჯვარედინი ძაფები ე.წ იხვიქსოვილის ორივე მხარეს მარცვლოვანი ძაფის გასწვრივ წარმოიქმნება არამტვრევადი კიდეები - კიდეები.ქსოვილის მიღების პროცესს ე.წ ქსოვა.ქსოვილებში ქსოვის ძაფების რამდენიმე სახეობა არსებობს. Უადვილესი - თეთრეული, სადაც ძაფები ერთმანეთში ირევა.

მრგვალი ძაფი განისაზღვრება შემდეგით ნიშნები:კიდის გასწვრივ, დაჭიმვის ხარისხის მიხედვით - ღეროს ძაფი ნაკლებად იჭიმება, ძაფი სწორია, ნაქსოვი ძაფი კი დაჭიმულია.

(სლაიდი 15) ქსოვილს აქვს წინა და უკანა მხარე. ქსოვილის წინა მხარე შეიძლება განისაზღვროს შემდეგი მახასიათებლებით:

• ქსოვილის წინა მხარეს დაბეჭდილი ნიმუში უფრო ნათელია, ვიდრე უკანა მხარეს;
• ქსოვილის წინა მხარეს ქსოვის ნიმუში უფრო ნათელია.
• წინა მხარე უფრო გლუვია, რადგან ქსოვის დეფექტები ნაჩვენებია უკანა მხარეს.

ფიზიკური აღზრდის წუთი

Სავარჯიშოები

დაეყრდენით სავარძელს, გაისწორეთ ფეხები წინ, ხელები ქვემოთ. დაწიეთ თავი, დახუჭეთ თვალები, დაისვენეთ (15-20 წამი).

საწყისი პოზიცია (ip.) – სკამზე ჯდომა, ხელები ქვემოთ, თავი ქვემოთ. 1-2 – ხელები თავის უკან, თითები გადახლართული, მოხრილი, თავი უკან გადაგდება, – 3-4 – ი.პ. (ტემპი ნელია, გაიმეორეთ 3-4 ჯერ).

ი.პ. - სკამზე იჯდა, ხელები ქამარზე. 1 – ხელები მხრებზე, ხელი მუშტში; 2 – ხელები მაღლა, გაჭიმვა, ხელები სწორი; 3 – ხელები მხრებამდე, ხელები მუშტებში; 4 – ხელები „ჩამოუშვით“ (ტემპი ნელია, გაიმეორეთ 3-4-ჯერ).

ი.პ. - სკამზე იჯდა, ხელები ჩამოსწია. 1-2 - აწიეთ მხრები, შეეცადეთ შეეხოთ ყურის ბიბილოებს; 3-4 - ქვედა. (საშუალო ტემპი, გაიმეორეთ 4-6 ჯერ).

ი.პ. - სკამზე იჯდა, ხელები ქამარზე. 1-2 – ორი ზამბარიანი დახრილობა მარცხნივ, ხელით შეეხეთ ველს; 3-4 – ი.პ. იგივე მარჯვნივ (საშუალო ტემპი, გაიმეორეთ 3-4 ჯერ).

ი.პ. - სკამზე ჯდომა, ხელები ქვემოთ, ფეხები მუხლებში მოხრილი, იატაკზე დადგით. 1-2 – აწიეთ ქუსლები, ჩამოწიეთ ისინი; 3-4 – აწიეთ წინდები, ჩამოწიეთ (საშუალო ტემპი, გაიმეორეთ 3-4-ჯერ).

(სლაიდი16) IV. პრაქტიკული სამუშაო No2. ქაღალდისგან უბრალო ქსოვის დიზაინის დამზადება. ქსოვილის წინა და უკანა მხარის განსაზღვრა. უსაფრთხოების ზომები (მუშაობა სახელმძღვანელოს მიხედვით).

ქსოვილში ძაფები გარკვეული თანმიმდევრობით არის გადახლართული. განვიხილოთ ქსოვის ყველაზე გავრცელებული სახეობა - სადა. უბრალო ქსოვისას ძაფები და ნაქსოვი ძაფები ერთმანეთს ენაცვლება. ბამბის ქსოვილები - კალიკო, კალიკო, კამბრიკი, ასევე ზოგიერთი სელის და აბრეშუმის ქსოვილი - აქვს უბრალო ქსოვა.

V. სამიზნე შემოვლითი გზა. სწორი სამუშაო პრაქტიკის მონიტორინგი, ტექნოლოგიისა და უსაფრთხოების წესების დაცვა.

(სლაიდი 1 7 )VI. შესწავლილი მასალის კონსოლიდაცია. კროსვორდი.

VII. დასრულებული სამუშაოს შეფასება.

VIII. Საშინაო დავალება. შეადგინეთ ბამბის და თეთრეულის ქსოვილების ნიმუშების საკუთარი კოლექცია.

ბიბლიოგრაფია

1. ტექნოლოგია: სახელმძღვანელო საშუალო სკოლების მე-5 კლასის მოსწავლეებისთვის. რედაქტირებულია V.D. სიმონენკო. მ.: „ვენტანა-გრაფი“, 2003 წ.
2. დიდაქტიკური მასალა შრომის ტრენინგზე „კულინარია და ტექსტილის დამუშავება“ წიგნი მასწავლებლებისთვის. რედაქტირებულია E.V. სტარიკოვი და გ.ა. კორჩაგინა. მ.: „განმანათლებლობა“, 1996 წ.
3. გაკვეთილის გეგმები სახელმძღვანელოსთვის „ტექნოლოგია მე-5 კლასი“ ვ.დ. სიმონენკო. რედაქტირებულია O.V. პავლოვა, გ.პ. პოპოვა. ვოლგოგრადი. "მასწავლებელი", 2008 წ

ქსოვილი მზადდება ძაფისგან ქსოვის ქარხნებში. ნართის წარმოების ნედლეული არის ბოჭკოვანი. ქსოვილების თვისებები და მათი ხარისხი დამოკიდებულია იმ ბოჭკოებზე, საიდანაც ისინი მზადდება, ე.ი. ორიგინალური ტიპის ნედლეულისგან.

ყველა ბოჭკო შეიძლება დაიყოს ორ დიდ ჯგუფად: ბუნებრივი ან ქიმიური. ხოლო ცხოველები - ბუნებაში არსებობენ, ქიმიური ბოჭკოები (სინთეზური და ხელოვნური) - მიიღება ხელოვნურად.

ქსოვილებში ქსოვის ძაფების სახეები:
- მარტივი: მთავარი - თეთრეული, ტილო, ატლასი, ატლასი; წვრილად დახატული - მქრქალი, გამეორება, გამაგრებული ტილო, დიაგონალი, კრეპი;
- კომპლექსი: ორმაგი, წყობი, მარყუჟი, ღია, პიკე;
- მსხვილ ნახატზე: ჟაკარდი.

სხვადასხვა ნაბდის ქსოვილების დამზადების ტექნოლოგია იწარმოება სხვადასხვა ძაფებზე: ძირითადი და წვრილად ნაქსოვი ნაქსოვი - ერთშატლიანი ავტომატური ძაფებზე; ჭრელი და რთული ნაქსოვი - მრავალშახტზე; მსხვილ ნიმუშიანი - ჟაკარდის მანქანებზე.

უბრალო ქსოვისას ძაფებისა და ძაფების ძაფები ერთი ძაფით იქსოვება. ეს იძლევა ქსოვილის უფრო მეტ სიმტკიცეს და აცვიათ წინააღმდეგობას. ბამბის ქსოვილების უმეტესობა დამზადებულია ჩვეულებრივი ქსოვილის გამოყენებით.

ტილოების ქსოვისას, ღეროების ძაფები გადაფარავს ორ ძაფს ერთი ძაფით. ქსოვილის წინა მხარეს ნიმუში იქმნება ქსოვილის ირიბი მიმართულებით გაშვებული ნეკნის სახით. ნაქსოვი ქსოვილები რბილია, აქვს დიდი გაფართოება ირიბი მიმართულებით, კარგად ფარდება და სექციებს აქვს მაღალი ფრქვევა. უბრალო ქსოვილებთან შედარებით, ქსოვილები უფრო მკვრივი, სქელი, მძიმე და ნაკლებად გამძლეა. ზოგიერთი ბამბის, აბრეშუმის და შალის ქსოვილი იწარმოება ტილის ქსოვილის გამოყენებით.

ატლასის ქსოვილს უფრო მაღალი სიმკვრივე აქვს, რადგან ამ ქსოვილში ერთი ნაქსოვი ძაფი დაფარულია ოთხი მარცვლის ძაფით. სამაგიეროდ, ატლასის ნაქსოვი ძაფი გადის ოთხ ნაქსოვი ძაფზე. ასეთი ქსოვილის ქსოვილები რბილია, ნაკლებად გამძლე, ვიდრე უბრალო ქსოვილის ქსოვილები, მათ აქვთ უფრო დიდი ფრქვევა და ცურვა ჭრის დროს და ძლიერად იჭიმება ირიბი ჭრილის გასწვრივ. ატლასის და ატლასის ქსოვილები გამოიყენება ბამბის ქსოვილების წარმოებისთვის.

აღსანიშნავია, რომ რუსულად ბამბას თავდაპირველად ბამბის ქაღალდს ეძახდნენ. ბევრ კლასიკურ ლიტერატურულ ნაწარმოებში შეგიძლიათ იპოვოთ გამოთქმა "ქაღალდის ქუდი". და ეს საერთოდ არ არის ჩვენთვის ცნობილი ქაღალდისგან დამზადებული თავსაბურავი, არამედ მხოლოდ ბამბის ქსოვილისგან დამზადებული გარდერობის ნივთი. აქედან გამომდინარე, ცნებები "ბამბა" და "ბამბა" იდენტურია.

საიდან მოდის ბამბა?

იგი მოდის ბამბისგან. ეს არის ბუჩქი, რომლის სიმაღლეა 0,5-დან 3 მეტრამდე, სახეობიდან გამომდინარე. მას აქვს ფოთლების სპირალური განლაგება და ონკანის ფესვთა სისტემა. ცნობილია ბამბის 40-მდე სახეობა, მაგრამ მათგან მხოლოდ რამდენიმეა გაშენებული.

კვირტი ყვავის ყვავილად, შემდეგ ხდება თვითდამტვერვა, ყვავილი იქცევა ყუთად, რომელიც იწყებს მომწიფებას და იხსნება (Hlopok tsvetok და Hlopok korobochka). თესლიდან ამოღებული ბოჭკოები (Odin hlopchatnik) ექვემდებარება სინათლეს.

თითოეული ბოჭკო არის მკვდარი ტუბულარული უჯრედი. მისი სიგრძე რამდენიმე ათასჯერ აღემატება მის სიგანეს. იგი ძირითადად შედგება ცელულოზისგან, მაგრამ ნედლი სახით შეიცავს აგრეთვე ზოგიერთ ფისს და ცვილს.

ბამბა თერმოფილურია. მისთვის იდეალური ტემპერატურაა დაახლოებით 30°C. უყვარს მზე და ტენიანობა. კარგად არ იზრდება გრილ ან ცხელ ამინდში. ბამბის ექსპორტის წამყვანი ქვეყნები არიან ჩინეთი, ინდოეთი და აშშ.

ბამბის შეგროვება და დამუშავება

ბამბის პლანტაციები იმდენად ვრცელია (Cotton pole), რომ ბამბის მოსავალი მექანიზაციით ხდება. თუმცა, ამ მეთოდს აქვს მინუსი, რომ მოსავალში მცენარის არასაჭირო ნაწილების შეყვანა. ხელით შეკრება ბევრად უფრო ზუსტია, მაგრამ ათჯერ ნაკლებად პროდუქტიული.

შეგროვებული ბამბა იწმინდება. ხდება ასე. ბამბის ბალიშები შეგროვების პუნქტებიდან მოდის საწარმოო ქარხანაში. იქ ხსნიან და ინახავენ ერთი დღის განმავლობაში ე.წ. ამის შემდეგ ბამბა იტვირთება სპეციალურ მანქანებზე, სადაც მას აფხვიერებენ და ასუფთავებენ არასაჭირო მინარევებისაგან და თესლისგან. შემდეგ ბამბა გადის საბოლოო გაწმენდის პროცესს.

მიღებული ბამბის ბოჭკოები გრეხილია და დაჭერით. თესლს არ გადაყრიან: ნაწილს ისევ დათესავს, ნაწილს ზეთისთვის გამოიყენებს, დარჩენილი ნამცხვარი კი პირუტყვის საკვებად იქცევა.

ბამბის ქსოვილის წარმოება

ბამბის ბოჭკოები ძაფებად არის დაწნული. ისინი წებოვანია ფისების, ცხიმებისა და სახამებლის საფუძველზე ხსნარებით, რათა წარმატებით გაუძლოს მექანიკურ სტრესს შემდგომი დამუშავების დროს.

შემდეგი მოდის გაუფერულება. ადრე მზის სხივები მათეთრებელს ემსახურებოდა, ახლა კი უფრო თანამედროვე ტექნოლოგიები გამოიყენება - ხსნარები, რომლებიც შეიცავს ნივთიერებებს ქლორის ან წყალბადის ზეჟანგის საფუძველზე.

შემდეგ ეტაპზე, ადრე გამოყენებული წებო ირეცხება.

ზოგჯერ ქსოვილი მზადდება უკვე შეღებილი ძაფებისგან. სხვა შემთხვევაში, გათეთრებული ქსოვილი, რომელიც დამუშავების დროს ხდება სრულიად ჰიდროფილური (შთანთქავს წყალს მადასთან ერთად), იღებება სპეციალური სინთეზური ნივთიერებებით, რომელთა მრეწველობაში ათასობითა.

წარმოების პროცესში ბამბა ასევე შეიძლება დაექვემდებაროს ე.წ.

დასრულება არის ოპერაციების სერია, რომელიც აძლევს ქსოვილს აუცილებელ სამომხმარებლო თვისებებს. არსებობს მექანიკური ჯიშები, როგორიცაა გაპარსვა და ძილი, მაგრამ უმეტესობა კეთდება ქიმიკატების გამოყენებით.

ცისფერი, მაგალითად, აძლიერებს სითეთრის ეფექტს. თავისთავად მეტყველებს ნაოჭების საწინააღმდეგო საფარის სახელი, რომელიც იყენებს ფორმალდეჰიდის ფისებს. და, რა თქმა უნდა, მერსერიზაცია - ბოჭკოების, ძაფების ან მზა ქსოვილის გაჟღენთვა კაუსტიკური ნატრიუმში ნულოვან ტემპერატურაზე. ეს ოპერაცია ანიჭებს ბამბას აბრეშუმისებრს, სიმტკიცეს და ფორმის შენარჩუნების უნარს.

ბამბის ან ბამბის ქსოვილი, ქსოვილი გამძლეა, გარეგნულად მიმზიდველი და გამძლე. მისგან დამზადებული პროდუქტები სასიამოვნოა შეხებისთვის, კარგად ირეცხება და აქვს შესანიშნავი ჰიგიროსკოპიული თვისებები (ბამბას შეუძლია შეიწოვოს საკუთარი წონის 15-20%-მდე სველი შეგრძნების გარეშე). ბამბა ყველაზე პოპულარული მასალაა ტექსტილის ინდუსტრიაში და ამით, ალბათ, ყველაფერი ნათქვამია.

ძირითადი დაწნული პროცესები

ქსოვილის წარმოების ტექნოლოგია

პირველ რიგში, ტექსტილის ძაფები იწარმოება ნედლეულისგან - ბოჭკოებისგან ან ძაფებისგან - ძაფებისგან ან ძაფის ძაფებისგან. ნართი მიიღება ბოჭკოების დაწნვით. რთული ძაფები გადაუგრიხეს რამდენიმე ელემენტარული ძაფისგან.

შედეგად მიღებული ძაფები ან ძაფის ძაფები ქსოვის პროცესის შედეგად ქსოვილად იწარმოება. ამ შემთხვევაში მიიღება ნედლი ქსოვილი, რომელიც ექვემდებარება დასრულებას, რაც მას ლამაზ პრეზენტაციას აძლევს.

ბუნებრივი ბოჭკოების ბოჭკოვანი მასა, შეგროვებისა და პირველადი დამუშავების შემდეგ, ხვდება საწურში. აქ უწყვეტი ძლიერი ძაფი - ნართი - მზადდება შეზღუდული სიგრძის ბოჭკოებისგან. ამ პროცესს ტრიალი ეწოდება. ბუნებრივ ბოჭკოებთან ერთად, ძირითადი ქიმიური ბოჭკოები ასევე მუშავდება დაწნულ ქარხნებში.

დაწნვის ნედლეული არის ტექსტილის ბოჭკოები: ბამბა, სელის, ბამბა, აბრეშუმის ქსოვისა და მევენახეობის ნარჩენები და სხვადასხვა ქიმიური ბოჭკოები.

დაწნული პროცესი შეიძლება დაიყოს სამ ეტაპად:

ბოჭკოვანი მასის მომზადება და მისგან ფირის ჩამოყალიბება;

დაწნვისა და წინასწარ დაწნვისათვის ნაჭრის მომზადება;

ტრიალებს.

ბოჭკოვანი მასის მომზადებისა და მისგან ლენტის ფორმირების ეტაპი მოიცავს გაფხვიერების, შერევის, გაფცქვნასა და დაფხვრის პროცესებს.

გაფხვიერებისას, მჭიდროდ შეკუმშული ბოჭკოების მასა იყოფა პატარა ნაჭრებად, რათა უკეთ შეურიოთ და გაიწმინდოს ბოჭკოვანი მასა მინარევებისაგან. გაფხვიერება ხორციელდება მიმწოდებელ-რიპერებზე.

ბამბის, მატყლის და სხვა ბოჭკოების ცალკეული რაოდენობა განსხვავდება სიგრძით, სისქით, ტენიანობით და სხვა თვისებებით. სხვადასხვა პარტიიდან გაფხვიერებული ბოჭკოები ურევენ ერთმანეთს, რათა მივიღოთ ნედლეულის დიდი პარტიები, რომლებიც ერთგვაროვანია მათი თვისებებით. ამიტომ, ბოჭკოების რამდენიმე პარტია ჩვეულებრივ შერეულია. გარკვეული თვისებების მქონე ნართის მისაღებად ასევე ურევენ სხვადასხვა ბუნების ბოჭკოებს. ძირითადი შერევა ხდება შერევის ბადეზე. შერევის შემდეგ, ბოჭკოვანი მასა იგზავნება სკუტში.

გახეხვა უზრუნველყოფს ბოჭკოვანი მასის შემდგომ შესუსტებას და ინტენსიურ გაწმენდას მინარევებისაგან. გაფხვიერებული და გასუფთავებული ბოჭკოები გარდაიქმნება ტილოში, რომელიც დახვეულია რულონად. პროცესი ტარდება გაფანტულ მანქანებზე.

იმისთვის, რომ ბოჭკოვანი მასის მცირე ნატეხები და ტოტები ცალკეულ ბოჭკოებად გამოიყოს, ტილო იჭრება. ამოიღეთ მცირე, გამძლე მინარევები, რომლებიც დარჩენილია შესუსტებისა და გახეხვის პროცესების შემდეგ. დაფხვნილის დროს, სავარცხელი ბოჭკოების თხელი ფენისგან წარმოიქმნება ბუზი ან როვინგი. კარდინგი ტარდება კარდინგის მანქანებზე, რომლებშიც თხელი ბასრი ლითონის ნემსებით დაფარული კარტის ქამრების ზედაპირებს შორის გადის ბოჭკოვანი ქსელი. კარდინგის აპარატიდან გამოსვლისას ბოჭკოების თხელი კომბინირებული ფენა - დაფქული კარტი - გადის ძაბრში და გარდაიქმნება არაერთგვაროვანი სისქის ლენტით, რომელიც წარმოადგენს გრძივი მიმართულებით ორიენტირებული ბოჭკოების შეკვრას.

როვინგის მისაღებად, ბატის საწმისი არ ყალიბდება ფირზე, არამედ იყოფა ვიწრო ზოლებად, რომლებიც დატკეპნის შემდეგ გარდაიქმნება როვინგად.

სპინინგის წარმოების მეორე ეტაპი შედგება დაწნული და წინასწარ დაწნვისთვის ნაჭრის მომზადებაში.

დაწნვისთვის ნაჭრის მომზადება შედგება ნაჭრის გასწორებისა და გაჭიმვისგან. ჯერ 6-8 ლენტი გადაკეცეთ, სისქეში გაასწორეთ. შერეული ნართის მისაღებად, სხვადასხვა ბოჭკოვანი კომპოზიციის ლენტები გაერთიანებულია. დაკეცილი ლენტები თანაბრად იშლება, ხოლო ლენტი თხელდება და ბოჭკოები სწორდება და ორიენტირებულია.

ლენტები გასწორებულია და დახატულია გათამაშების მანქანებზე, რომლებიც აღჭურვილია რამდენიმე წყვილი ლილვაკით, რომლებიც მბრუნავია მზარდი სიჩქარით. ლილვაკებს შორის გავლისას ლენტი თანდათან თხელდება და ლენტაში ბოჭკოები მოძრაობის მიმართულებით არის ორიენტირებული. დამუშავება შეიძლება განხორციელდეს თანმიმდევრულად რამდენიმე მანქანაზე, რათა მიიღოთ უფრო თხელი ზოლები. ფართოდ გამოიყენება მაღალი ხაზვის ჩარჩოები, რომლებიც ცვლის რამდენიმე გათამაშების ჩარჩოს.

წინასწარი ტრიალი არის სლაივერის თანდათანობით გაყვანა როვინგში. იგი ტარდება მოსავლიან მანქანებზე, სადაც ზოლები საბოლოოდ იჭრება საჭირო სისქის როვინგში, ოდნავ ტრიალდება მის გასაძლიერებლად და ასევე ახვევს მოცემული ფორმისა და ზომის შეფუთვას.

მესამე ეტაპი არის დაწნული, რომლის დროსაც ხდება როვინგის საბოლოო გათხელება და მისი გადახვევა, ანუ როვინგის ძაფად გადაქცევა, ასევე ძაფის გადახვევა მოცემული ფორმისა და ზომის შეფუთვაზე. სპინინგი სრულდება დაწნულ მანქანებზე.

სპინინგის წარმოებაში შემავალ ნედლეულს აქვს სხვადასხვა ხარისხი: სიგრძე, სისქე, ბოჭკოვანი დაჭიმვა. თხელი, გრძელბოჭკოვანი ნედლეული წარმოქმნის თხელ, გლუვ, მკვრივ ძაფს, ხოლო მოკლე, სქელი ბოჭკოები სქელ, ფუმფულა და ფხვიერ ძაფს. ზემოთ წარმოდგენილი ძაფის წარმოების ეტაპები იგივე რჩება როგორც თხელი, ასევე სქელი ძაფებისთვის. თუმცა, თხელი გრძელი ან სქელი მოკლე ბოჭკოების დაწნვისას, წარმოების თითოეულ ეტაპს აქვს განსხვავებები ტექნოლოგიურ პროცესებსა და აღჭურვილობაში. არსებობს განსხვავებები პროცესებსა და აღჭურვილობაში სხვადასხვა ბოჭკოვანი კომპოზიციის ძაფების წარმოებისას.

პროცესებისა და მანქანების ერთობლიობას, რომლითაც ბოჭკოვანი მასა ძაფად მუშავდება, ეწოდება დაწნული სისტემა. ცნობილი დაწნული სისტემები ერთმანეთისგან ძირითადად განსხვავდებიან იმით, რომ ისინი ახორციელებენ ორ ძირითად პროცესს: ბოჭკოვანი მასის დაფქვა და პროდუქტის გათხელება (ნახ. 10).

ბარათის დაწნული სისტემა- ყველაზე გავრცელებული. ბოჭკოების დატკეპნა აქ ტარდება კარდინგ მანქანებზე. ამ მანქანებიდან ამოღებული ბოჭკოების თხელი ფენა ყალიბდება ფირზე. შემდეგ ფრაგმენტი თანმიმდევრულად თხელდება როვინგად და ძაფად, შემდგომი მანქანების საპროექტო მოწყობილობების შეყვანით. ეს სისტემა აწარმოებს ძაფს 15-84 ტექსის ხაზოვანი სიმკვრივით საშუალო ბოჭკოვანი ბამბისგან, ასევე ქიმიური და მოკლე სელის ბოჭკოებისგან.

ამ სისტემის გამოყენებით დაწნულ ძაფს ერთ ან სხვადასხვა ფერში შეღებილი ბოჭკოებისგან (თეთრეულის გარდა) ეწოდება მელანჟი.

დაფქული ნართი საკმაოდ ერთგვაროვანია, აქვს საშუალო სისუფთავე, მაგრამ აკლია სირბილე.

დაფქული ნართი გამოიყენება ქსოვილების, ნაქსოვი ქსოვილების, ნაკერი არაქსოვილის, ზოგიერთი სახის ლენტების, ლენტების, თოდების და მაქმანის წარმოებაში.

სავარცხლის დაწნული სისტემა კარდინგის ოპერაციების შემდეგ ითვალისწინებს ბოჭკოების დამატებით ვარცხნას სავარცხელ მანქანებზე. ამავდროულად, მოკლე ბოჭკოები და მცირე ნამსხვრევები ამოღებულია, გრძელი ბოჭკოები გასწორებულია და ერთმანეთის პარალელურად არის ორიენტირებული. შედეგად მიღებული ფირის შემდგომი გათხელება ხორციელდება, როგორც კარტის სისტემაში, შემდგომ მანქანებზე გაჭიმვით. ეს სისტემა ატრიალებს ძაფს, რომელიც უფრო მტკიცე, გლუვი, სუფთა და თხელია. დაწნვისთვის გამოიყენება წვრილბოჭკოვანი ბამბა, სელის, წვრილი გრძელი მატყლისა და აბრეშუმის შემხვევისა და აბრეშუმის ქსოვის მრეწველობის ნარჩენები. უმაღლესი ხარისხის პროდუქცია მზადდება კომბინირებული ძაფისგან. თუმცა, კომბინირებული დაწნული სისტემის გამოყენება ზრდის ძაფის ღირებულებას.

წინა ორის მსგავსად, ტექნიკის დაწნული სისტემა მოიცავს კარდინგს, მაგრამ ზემოაღნიშნული სისტემებისგან განსხვავებით, არ არის სლივერის ფორმირება.

მონოფილამენტი არის ერთი ძაფი, რომელიც არ იყოფა გრძივი მიმართულებით განადგურების გარეშე, შესაფერისია ტექსტილის მასალების წარმოებაში პირდაპირი გამოყენებისთვის.

პირველადი ძაფების შემდგომმა დამუშავებამ შეიძლება მნიშვნელოვნად შეცვალოს მათი გარეგნობა და თვისებები. შედეგი არის გრეხილი და ტექსტურირებული ძაფები, რომლებსაც მეორადს უწოდებენ.

გრეხილი ძაფები შედგება რამდენიმე პირველადი ძაფისგან, რომლებიც ერთად არის დაკეცილი გრძივად და გადაბმული ერთში. მათ აქვთ უფრო დიდი ძალა, ვიდრე პირველადი ძაფები და უფრო დიდი სტაბილურობა სხვა თვისებები.

გრეხილ ძაფებს მიეკუთვნება გრეხილი ძაფები და დაგრეხილი ძაფის ძაფები.

გრეხილი ძაფი შეიძლება იყოს ერთჯერადი, მიღებული ორი, სამი ან მეტი ერთი და იგივე სიგრძის ძაფის ერთ საფეხურზე გადახვევით და მრავალმოგრეხილი, მიღებული ორი ან მეტი თანმიმდევრული გრეხვის პროცესის შედეგად. ასე რომ, ორმაგად გრეხილი ძაფის მისაღებად ჯერ ძაფებს ახვევენ, შემდეგ კი, ერთად ახვევენ, მეორედ ახვევენ.

ნებისმიერ ამ შემთხვევაში შეგიძლიათ მიიღოთ:

ა) მარტივი გრეხილი ძაფები, როდესაც ცალკეული დაკეცილი ძაფები, რომლებიც იკვებება იმავე დაჭიმვით, ქმნის ერთგვაროვან გრეხილ ძაფის სტრუქტურას მთელ სიგრძეზე;

ბ) გამაგრებული, რომელსაც აქვს ბირთვი (ცალსახა ძაფები, გრეხილი ძაფები, რთული ძაფები და ა.შ.), მოქცეული სხვადასხვა ბოჭკოებში (ბამბა, ბამბა, სელის, სხვადასხვა ქიმიური ბოჭკოები) ან ძაფებით მჭიდროდ დაკავშირებული ძაფებით გრეხილით;

გ) ფორმის გრეხილი ძაფი, რომელიც შედგება ბირთვის ძაფისგან, შემოხვეული ძაფის ან ეფექტის ძაფზე, რომელსაც აქვს ბირთვზე მეტი სიგრძე. ძაფი აყალიბებს სპირალებს, სხვადასხვა ფორმისა და სიგრძის კვანძებს, რგოლების ფორმის მარყუჟებს და ა.შ. მარყუჟები, კვანძები და სხვა ეფექტები ფიქსირდება ბირთვის ძაფზე მესამე დამჭერი ძაფით, რომელიც შედის ბრუნვის ზონაში სიჩქარით. ძირითადი ძაფის. ფორმის გრეხილი ძაფების გამოყენება შესაძლებელს ხდის ქსოვილების მიღებას ლამაზი გარეგანი ეფექტით.

გრეხილი ძაფების ძაფები, გრეხილი ძაფების მსგავსი, შეიძლება იყოს ერთჯერადი ან მრავალჯერადი. ამ შემთხვევაში შესაძლებელია მარტივი რთული გრეხილი, კომბინირებული და ფორმის ძაფების მიღება.

გადახვევის ხარისხის მიხედვით გამოიყოფა გადახვევის სხვადასხვა ხარისხის დახვეული ძაფები. სუსტი ან ბრტყელი ბრუნვის ძაფებს აქვთ 230-მდე შემობრუნება 1 მ სიგრძეზე. ისინი გამოიყენება ქსოვისას, როგორც ქსოვილის ძაფები. საშუალო გრეხილის ძაფებს, ანუ მუსლინს, აქვს 230-900 შემობრუნება 1 მ სიგრძეზე და გამოიყენება როგორც ძაფები ქსოვილების წარმოებაში. მაღალი მობრუნების ძაფებს, ანუ კრეპს, აქვს 2500-მდე მოხვევა 1 მ სიგრძეზე. ასეთი ძაფები ყველაზე ხშირად იწარმოება ნედლი აბრეშუმის ან ქიმიური ძაფის ძაფებისგან. კრეპის ძაფებისგან დამზადებულ ქსოვილებს აქვთ ლამაზი წვრილმარცვლოვანი, მქრქალი ზედაპირი, ანუ აქვთ კრეპის ეფექტი. გარდა ამისა, ისინი უფრო ხისტი და ელასტიურია, რაც ამცირებს მათ ნაოჭებს.

გრეხილის მიმართულების მიხედვით, რომელიც ახასიათებს გრეხილი ძაფის მოხვევის მიმართულებას, განასხვავებენ მარჯვენა გრეხილის ძაფებს (Z) და მარცხნივ გადახვევის ძაფებს (S) (სურ. 12).

გრეხილი ძაფებისა და ძაფის ძაფების თვისებებზე დიდ გავლენას ახდენს პირველადი ძაფების გრეხილის მიმართულება და შემდგომი გრეხების მიმართულება. საუკეთესო თვისებები გვხვდება გრეხილ ძაფებში, რომლებშიც პირველადი და შემდგომი მოხვევის მიმართულებები ერთმანეთს არ ემთხვევა (Z/S ან S/Z). საბოლოო ტრიალის დროს პირველადის საპირისპირო მიმართულებით, კომპონენტის ძაფები იხსნება მანამ, სანამ ისინი არ დამაგრდებიან განმეორებითი ტრიალის მოხვევით. ამის წყალობით ისინი

ჩამოაყალიბეთ მრგვალი ფორმის მკვრივი ძაფი, ერთგვაროვანი სისქით. შედეგად, გრეხილი ძაფი იძენს უფრო მეტ სიმტკიცეს და მისგან დამზადებული პროდუქტები იძენს უფრო მეტ ცვეთა წინააღმდეგობას. ტექსტურირებულიძაფებს უწოდებენ, რომელთა გარეგნობა, სტრუქტურა და თვისებები იცვლება დამატებითი ფიზიკურ-მექანიკური, ფიზიკურ-ქიმიური და სხვა დამუშავებით. ძაფებს აქვთ გაზრდილი მოცულობა, ფხვიერი სტრუქტურა, გაზრდილი ფორიანობა და გაფართოება. ეს მახასიათებლები არის მათი სტრუქტურის ელემენტების გაზრდილი ბრუნვის შედეგი. მათ შორისაა ტექსტურირებული (მაღალი ნაყარი) ძაფები და ტექსტურირებული ძაფის ძაფები.

დიდი მოცულობის ნართი გაზრდილი დრეკადობით (30% ან მეტი) მიიღება სინთეზური მრავალშრინგული სამაგრი ბოჭკოებისგან. მაღალი შეკუმშვის ბოჭკოები, ძლიერად დაჭიმული წარმოების პროცესში, მცირდება ორთქლზე და, ხახუნის გამო, ტალღის მსგავს კრუნჩხვას ანიჭებს დაბალი შეკუმშვის ბოჭკოებს, ზრდის ნართის ფორიანობას, სისქესა და მოცულობას.

თუმცა, ტექსტურირებული ძაფის ძაფები უფრო ფართოდ გამოიყენება ინდუსტრიაში. ტექსტურირებული ძაფების წარმოების სამი ძირითადი მეთოდი არსებობს.

პირველი მეთოდი - თერმომექანიკური - შედგება გლუვ კომპლექსურ სინთეზურ ძაფებზე დაჭიმვის მიცემისგან ინტენსიური გადახვევით, ტრიალის დამაგრებით თერმული დამუშავებით, რასაც მოჰყვება გადახვევა. ამ გზით მიიღება ძალიან გაფართოებადი ძაფები. ნეილონის რთული ძაფებიდან ამ გზით მიღებულ ძაფებს ელასტიური ეწოდება. ელასტიკის მაღალი შექცევადობა შესაძლებელს ხდის ისეთი პროდუქტების წარმოებას, რომლებიც კარგად უნდა მოერგოს ადამიანის სხეულს (წინდები, საცურაო კოსტიუმები და ა.შ.). პოლიამიდური ძაფის ძაფებისგან დამზადებულ ტექსტურულ ძაფებს მერონს უწოდებენ, ხოლო პოლიესტერისგან დამზადებულს მელანს.

მეორე მეთოდი ფიზიკური მოდიფიკაციაა - თერმოპლასტიკური ძაფის ძაფების გლუვზე ზიგზაგის დაჭიმვისა და გაფხვიერების მინიჭება მათ სპეციალურ კამერებში დაჭერით (გაფართოვებით), რასაც მოჰყვება თერმული დამუშავება. შედეგად მიღებული ძაფები კლასიფიცირდება როგორც მაღალი დაძაბულობის ძაფები. გოფრირების შედეგად მიღებულ ტექსტურულ ძაფს გოფრირება ეწოდება. იგი გამოიყენება ნაქსოვი ქსოვილების დასამზადებლად გარე ტანსაცმლის, სხვადასხვა ტანსაცმლისა და კოსტუმის ქსოვილებისთვის.

მესამე მეთოდი აეროდინამიკურია - ნებისმიერი სახის ქიმიურ ძაფებს სიფხიზლისა და გაფხვიერების მინიჭება ფხვიერ მდგომარეობაში ტურბულენტური ჰაერის ნაკადის გამოვლენით. ასე მიიღება ნორმალური გაფართოების ძაფები. ამ მეთოდის გამოყენებით შესაძლებელია სხვადასხვა ტიპის პირველადი ძაფებიდან კომბინირებული და ფორმის ტექსტურირებული ძაფების მიღება. პოლიამიდისგან მიღებულ ასეთ მარყუჟოვან ძაფებს აერონი ეწოდება. ისინი გამოიყენება მაღალი ხარისხის ტანსაცმლის, კოსტუმის და პერანგის ქსოვილების დასამზადებლად.

ბოჭკოვანი შემადგენლობის მიხედვით, ძაფები იყოფა ერთგვაროვან, შერეულ, ჰეტეროგენებად, შერეულ-ჰეტეროგენებად და კომბინირებულებად.

ნართი ერთგვაროვანია, თუ იგი შედგება იმავე ტიპის ბოჭკოებისგან (ბამბა, სელის, მატყლის, აბრეშუმის, ქიმიური ბოჭკოები); რთული ძაფები, რომლებიც შედგება იმავე ტიპის ელემენტარული ძაფებისგან; მონოფილამენტი; გრეხილი ძაფები (დაგრეხილი ბამბის ძაფები, გრეხილი ვისკოზის ძაფი და სხვ.); ტექსტურირებული ძაფები (ელასტიური ნეილონის ძაფისგან, მელანი ლავსანის ძაფისგან).

შერეული ნართი არის ნართი, რომელიც შედგება სხვადასხვა წარმოშობის ბოჭკოების ნარევისაგან, თანაბრად გადანაწილებული ძაფის გასწვრივ მთელ განივი მონაკვეთზე (მაგალითად, ბამბისა და ლავსანის ბოჭკოს, მატყლისა და ნეილონის ბოჭკოს ნარევიდან და ა.შ.).

გრეხილი ძაფები შეიძლება იყოს ჰეტეროგენული, შეიცავდეს სხვადასხვა ტიპის ერთგვაროვან ძაფებს (მაგალითად, მატყლის ძაფები დაგრეხილი ნეილონის ძაფით) და შერეული ჰეტეროგენული (მაგალითად, ბამბისა და მატყლის ნაზავისაგან დამზადებული ნახევრად შალის ძაფები, ძაფით გრეხილი. ძაფი).

ტექსტურირებული ძაფები შერწყმულია, შეიცავს სხვადასხვა ტიპის ტექსტურირებული ძაფებს და ჩვეულებრივ ქიმიურ ძაფებს (მაგალითად, კომბინირებული ტექსტურირებული ტაკონის ძაფი შედგება ტექსტურირებული აცეტატის ძაფისგან, რომელიც გრეხილია ჩვეულებრივი ნეილონის ძაფის ძაფით).

დასრულების და შეღებვის თვალსაზრისით, ტექსტილის ძაფები შეიძლება იყოს მკაცრი - დასრულების გარეშე; გაუფერულდა; უბრალო მოხატული; მაწონი; მოხარშული; მელანჟი - ფერადი ბოჭკოების ნარევიდან; ხაზგასმულია - ორი ან მეტი ფერადი ბოჭკოდან; მბზინავი, მქრქალი. ტექსტილის ძაფების დასრულება და შეღებვა დამოკიდებულია მათ ბოჭკოვან შემადგენლობასა და სტრუქტურაზე.

საკონტროლო კითხვები

1. რა არის ნართი?

2. რა არის ძაფის ძაფი?

3. რა არის მონოფილამენტი?

4. რა არის გრეხილი ძაფი? რა სახის გრეხილი ძაფები იცით?

5. რა არის ერთჯერადი, ორმობრუნებული ძაფი?

6. რით განსხვავდება უბრალო გრეხილი ძაფი ფორმის გრეხილი ძაფისგან?

7. რა არის გამაგრებული გრეხილი ძაფი? რით განსხვავდება იგი უბრალო და ფორმის გრეხილი ძაფებისგან?

8. რით განსხვავდება გრეხილი ძაფები გადახვევის ხარისხით?

9. რით განსხვავდება გრეხილი ძაფები მოხვევის მიმართულებით?

10. რა არის ტექსტურირებული დაწნული ძაფი? რა თვისებები აქვს ტექსტურირებული ძაფებს?

11. რა სახის ტექსტურირებული გრეხილი ძაფები იცით? რა არის ამ ძაფების მახასიათებლები?

12. როგორ იწარმოება სხვადასხვა ტიპის ტექსტურირებული ძაფები?

13. როგორ გამოირჩევიან ძაფები ბოჭკოვანი შემადგენლობით?

14. რა არის ერთგვაროვანი, შერეული, ჰეტეროგენული, კომბინირებული ძაფები?

15. რა სახის ძაფის დასრულება იცით?

ტექსტილის ძაფების ძირითადი თვისებები

ტექსტილის ძაფების დამახასიათებელი ძირითადი თვისებებია: სისქე, გრეხილი, სიმტკიცე, დრეკადობა, უთანასწორობა.

ტექსტილის ძაფების სისქე, ისევე როგორც ბოჭკოები, ხასიათდება წრფივი სიმკვრივით T (tex), რომელიც განისაზღვრება უკვე ცნობილი ფორმულით.

სადაც m არის ბოჭკოს მასა, g; L - ბოჭკოვანი სიგრძე, კმ.

ტექსტილის ძაფის წრფივ სიმკვრივეს ადგენენ ნაწნავის აწონვით, ე.ი. 100 ან 50 მ სიგრძის ძაფის ჩონჩხი, რასაც მოჰყვება ძაფების მთლიანი სიგრძის გადაანგარიშება კილომეტრებში და ინდიკატორის გამოთვლა ზემოაღნიშნული ფორმულის გამოყენებით. ძაფის წრფივი სიმკვრივე შეიძლება გამოითვალოს ძაფის სიგრძის გამოყენებით მეტრებში, ფორმულის გამოყენებით

T = (1000ტ)/1,

სადაც m არის ბოჭკოს მასა, g; / - ბოჭკოს სიგრძე, მ.

ქსოვილების, ნაქსოვი და ნაქსოვი ქსოვილების სისქე დამოკიდებულია ძაფების სისქეზე. თხელი ძაფების გამოყენება შესაძლებელს ხდის უფრო თხელი ქსოვილებისა და ტექსტილის მასალების მიღებას.

ძაფების გრეხილი განისაზღვრება ძაფების სიგრძის 1 მ-ზე მოხვევის რაოდენობით. ეს მაჩვენებელი განისაზღვრება მოწყობილობაზე - ბრუნვის მრიცხველზე. ძაფის გრეხილი დამოკიდებულია მის სისქეზე. რაც უფრო სქელია ძაფი, მით ნაკლებია მოხვევების რაოდენობა ძაფის სიგრძეზე 1 მ.

იმისათვის, რომ შევადაროთ სხვადასხვა სისქის ძაფების გადახვევის ხარისხი, შემოტანილია ინდიკატორი, რომელსაც ბრუნვის კოეფიციენტი b. იგი გამოითვლება ფორმულის გამოყენებით

სადაც K არის გადახვევების რაოდენობა ძაფის სიგრძის მეტრზე; T-წრფივი ძაფის სიმკვრივე, ტექ.

დაბალი გადახვევის კოეფიციენტი მიუთითებს იმაზე, რომ ძაფი რბილია, არა მკვრივი ან ელასტიური. მაღალი - იმიტომ, რომ ძაფი არის ელასტიური, მკვრივი, თხელი, მკაცრი.

მოხვევის რაოდენობის ზრდას მივყავართ ძაფის სიმტკიცის მატებამდე, მაგრამ ძაფის სიმტკიცის გაზრდას აქვს საზღვრები ძაფს, რის შემდეგაც ძაფის სიძლიერე იწყებს ვარდნას, ეწოდება კრიტიკული გადახვევა.

რბილი მოცულობითი ქსოვილები მიიღება რბილი ძაფებისგან ნაზი (პატარა) გრეხით. მაღალი გრეხილი ძაფების გამოყენება საშუალებას გვაძლევს ვაწარმოოთ მშრალი, მკვრივი, ელასტიური ქსოვილები.

ძაფის სიმტკიცე და დრეკადობა ხასიათდება შემდეგი მაჩვენებლებით: დატვირთვის დამტვრევა და გატეხვის დრეკადობა, რომლებიც დგინდება ჩონჩხის გამოცდისას, ე.ი. ძაფის ჩონჩხი 100 ან 50 მ სიგრძის, გამტეხ მანქანაზე. ძალა, რომლის დროსაც სკინი იშლება, აჩვენებს გატეხვის დატვირთვას ცენტინევტონებში (cN), რაც ახასიათებს ძაფების სიმტკიცეს. გახეთქვის მომენტში ასევე ფიქსირდება დრეკადობა შესვენებისას, რომელიც იზომება მილიმეტრებში.

შემცირებული სიმტკიცის ძაფები ნაკლებად ადვილად მუშავდება ქსოვისას. შეინიშნება მათი ხშირი მსხვრევა, რაც იწვევს ქსოვილების ხარისხის დაქვეითებას. ძაფის მცირე გახანგრძლივება წყვეტის დროს მიუთითებს ძაფის სიმყარეზე, დაჭიმვის შეუძლებლობაზე.

ძაფის უთანასწორობა ან უთანასწორობა ხაზოვანი სიმკვრივით არის ძაფის ხარისხის მნიშვნელოვანი მაჩვენებელი. უთანასწორობა შეიძლება გამოწვეული იყოს ბოჭკოს არათანაბარი სიგრძით, სისქით, დაჭიმვისა და სიმტკიცით. ეს შეიძლება მოხდეს დაწნული წარმოების ნებისმიერ ეტაპზე. ხაზოვანი სიმკვრივის უთანასწორობა განისაზღვრება ვიზუალურად ან სპეციალური მოწყობილობების გამოყენებით. ვიზუალური მეთოდით, ძაფები იჭრება კონტრასტული ფერის ეკრანებზე, შემდეგ კი ჭრილობის ნიმუშები შედარებულია სხვადასხვა ხარისხის უთანასწორობის სტანდარტებთან.

რაც უფრო გლუვია ძაფები, მით ნაკლები გადახრები შეიმჩნევა სისქეში, სიმტკიცესა და გრეხილში მთელ სიგრძეზე.

ქსოვის წარმოება

ქსოვილი არის ტექსტილის ქსოვილი, რომელიც წარმოიქმნება ძაფების ორი ერთმანეთის პერპენდიკულარული სისტემის შერწყმის შედეგად. ქსოვილის შექმნის პროცესს ქსოვა ეწოდება.

ქსოვილის გასწვრივ განლაგებულ ძაფების სისტემას ეწოდება მრგვალი, ქსოვილის გასწვრივ განლაგებულ ძაფების სისტემას - ქსოვილი.

ქსოვილის წარმოება ხდება სამ ეტაპად:

მარცვლისა და ქსოვილის მომზადება;

ქსოვილის დამზადება სამოსზე;

წარმოებული ქსოვილების დახარისხება.

პირველ ეტაპზე ქსოვის პროცესისთვის ამზადებენ მარცვლისა და ძაფებს. დაწნული ქარხნიდან მიღებული ძაფები იხვევა საქსოვი მანქანაში ძაფისთვის მოსახერხებელ პაკეტებში.

მარცვლის მომზადება შედგება შემდეგი ოპერაციებისაგან: ცალკეული ძაფების გადახვევა, გადახვევა, ზომაზე გადახვევა და ძაფების გადახვევა ძაფის ნაწილებში.

მრგვალი ძაფების გადახვევა დაწნული ძაფებიდან ან ჩონჩხებიდან ცილინდრული ან კონუსური ფორმის დიდ ძაფებზე გადახვევა ხორციელდება გრაგნილი მანქანების გამოყენებით. ამ შემთხვევაში მიიღება დიდი სიგრძის პაკეტები, ძაფები იწმინდება უცხო მინარევებისაგან და აღმოიფხვრება მათი სუსტი წერტილები. მას შემდეგ, რაც გადახვევა ხორციელდება ძაფების გარკვეული დაძაბულობით, სუსტი წერტილები ვლინდება წყვეტებით. ძაფების გატეხილი ბოლოები იკვრება სპეციალური ქსოვის კვანძით. თანამედროვე გრაგნილ მანქანებზე, სადაც გადახვევის სიჩქარე 1200 მ/წთ-ს აღწევს, გატეხილი ბოლოების შეკვრა ხდება ავტომატურად. მეორადი ძაფები, დახვეული დიდ ბობინებზე, მიდის დეფორმაციამდე.

დამახინჯება იმაში მდგომარეობს, რომ მრგვალი ძაფები დიდი რაოდენობით ბობინებიდან (200-დან 600-მდე ან მეტი) ერთმანეთის პარალელურად იჭრება ერთი და იგივე დაჭიმვით ერთ დიდ კოჭზე, ფლანგებით. ასეთ ხვეულს დეფორმირების ლილვი ეწოდება. დეფორმირების ლილვზე დახვეული ყველა ძაფი უნდა იყოს ერთნაირი სიგრძით. დეფორმირების ოპერაცია ტარდება სპეციალურ გამამრუდებელ მანქანაზე. დახრის სიჩქარე - 800 მ/წთ. ღეროების ძაფები იკვებება დეფორმირების ლილვიდან ზომისთვის.

გაზომვა არის მრგვალი ძაფების წებოვნება სპეციალური ადჰეზივით - გაზომვით. ზომა ანიჭებს ძაფებს სიგლუვეს და სიმტკიცეს. ეს უაღრესად მნიშვნელოვანია იმისათვის, რომ ქსოვის პროცესში ძაფების გატეხვა არ მოხდეს საფეთქლის ნაწილებზე აბრაზიულობის გამო.

ზომა ცალ-ცალკე იხარშება და შემდეგ იკვებება ზომის მანქანაში. ზომის ფორმულირება მოიცავს წებოვან, დამარბილებელ, ანტისეპტიკურ ნივთიერებებს, დამატენიანებელ საშუალებებს - ნივთიერებებს, რომლებიც ძაფებს ჰიგიროსკოპიულს ხდის. ზომის რეცეპტი შეიძლება განსხვავდებოდეს ქსოვილის ტიპის მიხედვით.

მრგვალი ძაფები, რომლებიც გადის დაჭიმვის ქვეშ საზომ მანქანაში, მუშავდება აჭრელებით, დაჭერით, აშრობენ, ცალ-ცალკე ცალკევდებიან და ერთმანეთისგან პარალელურად და თანაბარ მანძილზე მდებარეობენ, იჭრება ლილვზე, რომელსაც ე.წ. ქსოვის სხივი. საზომ მანქანაში ძირის მოძრაობის სიჩქარეა 12-დან 75 მ/წთ-მდე. ქსოვის მანქანები სხვადასხვა დანიშნულების ქსოვილების წარმოებისთვის და ბოჭკოების შემადგენლობით აქვთ სხვადასხვა სიგანე. ამიტომ საზომ მანქანაზე დამონტაჟებულია შესაბამისი სიგანის ქსოვის სხივი.

სანამ საქსოვი სხივი დამონტაჟდება ძაფზე, ძაფს ახვევენ და აკრავენ. ძაფის ძაფები, ანუ ძაფების ძაფები, არის ოპერაცია, რომლის დროსაც ძაფების თითოეული ძაფი გარკვეული თანმიმდევრობით უნდა გაივლოს სამაგრის ნაწილებში: ლამელები, საყრდენების თვალები და ლერწმის კბილები.

ლამელა არის თხელი ლითონის ფირფიტა მრგვალი ნახვრეტით, რომელშიც ძაფიანი ძაფია ჩასმული. ლამელები ემსახურება ქსოვის მანქანის ავტომატურად გაჩერებას, როდესაც ძაფის გატეხვა ხდება. ლამელების რაოდენობა უდრის მრგვალ ძაფების რაოდენობას და, შესაბამისად, ქსოვილის ძაფების რაოდენობას.

შეხორცებული ჩარჩო, ანუ მოშუშებული, განლაგებულია სამაგრის მთელ სიგანეზე. იგი შედგება ორი ჰორიზონტალური ზოლისგან, რომლებიც მოთავსებულია ერთმანეთის ქვემოთ. ყოველი საყრდენის შუაში ჩასმული ხვრელი ვერტიკალურად ფიქსირდება სლატებს შორის. ძაფების ძაფები იჭრება ჰედლების თვალით - თითო თითოეულ თვალში. გაჯანსაღებული ჩარჩოები უზრუნველყოფს ფარდულის ფორმირებას ქსოვილის ძაფის დასაყენებლად. მოღრუბლული ჩარჩოების რაოდენობა დამოკიდებულია ქსოვილის ნაბდის ტიპზე და მერყეობს 2-დან 32-მდე. საყრდენების რაოდენობა შეესაბამება ძაფების ძაფების რაოდენობას, მაგრამ ღეროების თვალებში შეხვევის რიგი დამოკიდებულია ქსოვაზე. ქსოვილი.

ლერწამი ასევე გადის სამაგრის მთელ სიგანეზე და შედგება ბრტყელი ლითონის ფირფიტებისაგან, რომლებიც ვერტიკალურად არის დამონტაჟებული ორ სლატზე. ლითონის ფირფიტებს ლერწმის კბილებს უწოდებენ. ლერწამი ემსახურება ახლად დადებული ქსოვილის ძაფის დამაგრებას წინაზე, ასევე ქსოვის დროს მრგვალი ძაფების ერთგვაროვანი, პარალელური განლაგების შენარჩუნებას. ლერწმის კბილებს შორის ყოველი მრგვალი ძაფი თანმიმდევრულად გადის.

ლამელების ნახვრეტებში და ლერწმის კბილებს შორის მრგვალი ძაფების შებმის სამუშაოები ხორციელდება სპეციალურ გასამყოფ მანქანაზე. დახარისხება ხდება ხელით ორი მუშის მიერ. მკვებავი ძაფებს თანმიმდევრულად, მეორის მიყოლებით კვებავს, ძაფი კი სპეციალური კაუჭით, ყველა ძაფს პირველიდან ბოლომდე აძვრება ძაფის ნაწილებით. ამ ორგანიზაციით საათში 1000-2000 ძაფი იკვრება.

ძაფის ძაფები წარმოებს ძაფის ძაფების გადახვევისას ახალი ტიპის ქსოვილის წარმოებისთვის ან ძაფების ნახმარი ნაწილების გამოცვლისას. თუ ერთი და იგივე ქსოვილი იწარმოება სამოსზე, მაშინ ამ შემთხვევაში ქსოვა არ ტარდება, არამედ ახალი მარცვლის შესაბამისი ძაფების ბოლოები მიბმულია (მიმაგრებულია) ძველი ღეროს ბოლოებზე. მარცვლის ბოლოების შეკვრისას გამოიყენება საქსოვი მანქანები 5000 კვანძი საათში ან მეტი სიჩქარით. სამაგრის დასაწყებად, დაკავშირებულ ერთეულებს საგულდაგულოდ ათრევენ ლამელების ნახვრეტებში, მოშუშების თვალებში და ლერწმის კბილებში.

არსებობს და გამოიყენება ავტომატური დანადგარები ძაფების დასაბმელად.

ნაქსოვი ქსოვის მომზადება უფრო მარტივი პროცესია, რომელიც შედგება ძაფების გადახვევისგან სპეციალურ ხის შატლის ბობინებზე და ძაფების დატენიანებისგან.

შატლის ბობინებზე გადახვევა აუცილებელია, თუ ქსოვა შესრულდება შატლის ლუქებზე. ეს ოპერაცია კეთდება 300 მ/წთ სიჩქარით ღერძიან მანქანებზე.

ძაფებს ატენიანებენ ისე, რომ შატლის ბობინიდან ნაქსოვი ძაფის დაგებისას ძაფის რამდენიმე შემობრუნება ერთდროულად არ იხსნება, რაც ქსოვილზე დეფექტების წარმოქმნას იწვევს. სხვადასხვა ბოჭკოვანი შემადგენლობის ძაფების დატენიანება ხორციელდება სხვადასხვა გზით. ბამბის და თეთრეულის ძაფები ინახება ჰაერის მაღალი ტენიანობის მქონე ოთახებში, შალის ძაფები ორთქლდება, აბრეშუმი და ქიმიური ძაფები ემულსირდება.

მეორე ეტაპზე ქსოვილს ამზადებენ სამოსზე (სურ. 13). ქსოვის სხივიდან (1) მრგვალი ძაფები (2) მიდის კლდეზე (3), ახვევს ლამელებს (4), მოშუშების თვალებს (5) და ლერწმის კბილებს (6). როდესაც საყრდენი ჩარჩოები ღეროებით (5) მონაცვლეობით ამაღლებულია და ქვევით ხდება, მრგვალი ძაფები ქმნიან ფარდულს, რომელშიც ჩასმულია ქსოვილის ძაფი (7). ლერწამი (6), ბატის მექანიზმის (8) ქანქარის მოძრაობის წყალობით, მარჯვნივ გადაადგილებისას აკრავს ქსოვილის ძაფს ქსოვილის კიდეზე (9) და გადადის მარცხენა პოზიციაზე. შედეგად მიღებული ქსოვილი, რომელიც მკერდის (10) და თექას (11) ირგვლივ იხრება, გადაადგილდება პროდუქტის რეგულატორით და ახვევს პროდუქტის როლიკზე (12). ამგვარად, ქსოვის სხივიდან ამოღებული ღერო ყოველთვის დაძაბულ მდგომარეობაშია.

ჩვენ უკვე ვისაუბრეთ სამკერვალო პროდუქციის მასალებზე, დღეს კი გადავხედავთ ქსოვილის წარმოების ტექნოლოგიას, რით განსხვავდება ქსოვილები სხვა სამკერვალო მასალისგან.

ქსოვილის წარმოება. პროცესი.

ქსოვილი იწარმოება ძაფების ორი სისტემის ქსოვით: მრგვალი და ნაქსოვი. მრავალი ძაფისგან შემდგარი ღერო გადაჭიმულია ძაფის გასწვრივ (მას მარცვლოვან ძაფსაც უწოდებენ) და ნელა მოძრაობს, იხსნება დიდი რგოლიდან - მარცვლიდან. სადგამის ცენტრში არის ფარდული ფორმირების მექანიზმი (ვიდეოში ვხედავთ ღრძილს), რომელიც ჰყოფს ძაფებს და ქმნის ალმასის ფორმის სივრცეს, რომელსაც ფარდული ეწოდება. ნაქსოვი ძაფები (განივი) შეჰყავთ ფარდულში შატლის გამოყენებით, ერთმანეთში ერწყმის ძაფებს და იკუმშება სავარცხლის ფორმის ლერწმის გამოყენებით, რომელიც აკეთებს უკან და უკან მოძრაობას.

ქსოვის ძაფი შეიძლება იყოს შატლის ან შატლის გარეშე, შატლების ნაცვლად მოძრავი მილები - „რაპირები“, რომლებშიც ნაქსოვი ძაფი იყრება შეკუმშული ჰაერის დახმარებით. არის ვაგონი, რომელიც აწარმოებს კომპლექსურ (ჟაკარდის) ქსოვილს. თანამედროვე მანქანები იქმნება პროგრამის კონტროლით. მაგრამ, მიუხედავად აღჭურვილობის მთელი სირთულისა, იგი ემყარება იმავე ძველ სამოსს, ძაფების გადაჯაჭვულ ერთსა და იმავე პრინციპს: მრგვალი და ქსოვილი.

მაგრამ ქსოვილის მისაღებად საჭიროა ძაფები, რაც იმას ნიშნავს, რომ ქსოვას წინ უძღვის ძაფის წარმოების პროცესი - ქსოვის პროცესის ერთ-ერთი საწყისი ეტაპი. ამის შესახებ უკვე ვისაუბრეთ თეთრეულისა და ბამბის ქსოვილების გაკვეთილებზე. ძაფს ძაფებად ახვევენ (ძაფი ძაფზე უფრო ძლიერია) და შემდეგ ქსოვილად ქსოვენ. მომზადების შემდეგ ბოჭკო გადის კარდინგის მანქანებში, სადაც ხდება დამატებითი ხარისხის დახარისხება (გრძელი, საშუალო და მოკლე ბოჭკო) და გასწორება. ამ შემთხვევაში, ბოჭკო გარდაიქმნება არასაკმარისად ძლიერ ლენტად, რომელიც იჭრება სქელ, ფხვიერ ძაფში - ტრიალდება (ვიდეო „ბამბის ქსოვილები“), ხვეული კოჭებზე. შემდეგ ეს ძაფი გადადის მოძრავ მანქანებში, სადაც ის იტკეპნება, ტრიალდება და ხდება თხელი და ძლიერი. მაგრამ ეს ჯერ კიდევ არ არის ნართი.

დაწნული მაღაზია იღებს როვინგს, ნედლეულს ძაფის წარმოებისთვის. დაწნულ მანქანებზე როვინგს, რომელიც იხსნება ბობინებიდან, იჭიმება და გრეხილია, გამოდის თხელი ძაფის სახით, რომელსაც ახვევენ ღვეზელებზე დამაგრებულ ბობინებზე. ამ გზით იწარმოება ბამბა, მატყლი, თეთრეული და ძირითადი ძაფები.

ფაქტობრივ ქსოვამდე ტარდება ქსოვის კიდევ ერთი მოსამზადებელი ოპერაცია - ღვეზელისა და ქსოვილის პაკეტების შექმნა (მომავალი ქსოვილის გრძივი და განივი ძაფები). ძაფები დაწნული კუბებიდან უფრო დიდ ბობინებზე გადახვევა, მოსახერხებელია ქსოვისთვის, ასევე ძაფის გასახანგრძლივებლად. ბობინი იკავებს 8-9-ჯერ მეტ ძაფს, ვიდრე ძაფს. (ნაქსოვი სამოსზე პროდუქციის ამოღება იშვიათია, ხანდახან არა ყოველ დღე - ასეთი გრძელი მთლიანი ქსოვილი იწარმოება სამოსზე).

ამავდროულად, სახვევი ამოწმებს თითოეულ ძაფს სიმტკიცეზე, აღმოფხვრის ხარვეზებს და დეფექტებს (მუწუკები, მარყუჟები, სქელი და თხელი ადგილები), რისთვისაც გადახვევის დროს ძაფი იჭრება ორ საყელურს შორის, ზამბარით დაჭერით ერთმანეთზე და. თხელი ხვრელის მეშვეობით, რომელიც გამორიცხავს გასქელებას. ძირითადი ძაფი გაჟღენთილია სპეციალური ხსნარით სიმტკიცისთვის. მომზადებული ნართი შედის ქსოვის სახელოსნოში.

ქსოვილის დასრულება.

ქსოვილის ბოჭკოვანი შემადგენლობის მიხედვით, დასრულება განსხვავდება. ეს ზოგადი აღწერა ეხება ნატურალური ბოჭკოებისგან დამზადებულ ქსოვილებს: ბამბა, თეთრეული, მატყლი, ძირითადი ქსოვილი. მიუხედავად იმისა, რომ დასრულება შეიძლება განსხვავებული იყოს ქსოვილების ამ ჯგუფებში, ჩვენ განვიხილავთ ზოგად ალგორითმს.

მზა ქსოვილს ჰქვია უხეში, ხისტი და მახინჯი, ამიტომ გადადის დეკორაციის მაღაზიებში, სადაც ხდება გათეთრების, შეღებვის, დახატვის, დამთავრების, მერსერიზაციის პროცესი - ქსოვილის მითითებულ ხარისხზე, ტიპზე და მიხედვით. სამკერვალო მასალების თვისებები, ქსოვილის დანიშნულებაზე. ტექნიკური ქსოვილები რჩება მკაცრი.

დასრულება - ქსოვილის გაუმჯობესებული თვისებების მინიჭება: დამუშავება სპეციალური ხსნარებით, რომლის წყალობით ქსოვილი ხდება აცვიათ მდგრადი, დაბალ ან არ იკუმშება, წყლისა და ზეთის ჭუჭყიანი, ნაოჭებისადმი მდგრადი, ადვილად გლუვი, სიგანეში ერთგვაროვანი. ელასტიური და ა.შ. დასრულება ტექსტილის ინდუსტრიაში ქიმიის განვითარებით გამოჩნდა. დამთავრების შემდეგ ქსოვილზე ჩნდება სახამებლის ეფექტი, ის უფრო ხისტი ხდება და უკეთ ინარჩუნებს ფორმას.

პირიქით, მერსერიზაციის პროცესი ქსოვილებს აბრეშუმისებრს და რბილს ხდის.

დასრულება ხორციელდება სხვადასხვა მანქანებზე, მაგრამ, ზოგადად, პროცესი შეიძლება წარმოდგენილი იყოს შემდეგნაირად: ქსოვილი იკვრება მანქანაში, დამონტაჟებულია გაშლილი მექანიზმები - ისინი იჭიმება ქსოვილის ძაფის გასწვრივ (სიგანეში), რის შედეგადაც. თქვენ შეგიძლიათ იხილოთ პატარა პუნქციები კიდეზე. ქსოვილი გადადის ერთი ლილვაკიდან მეორეზე, ქსოვილის გადის ხსნარის რეზერვუარში.

ქსოვილები შეიძლება იყოს გათეთრებული და უბრალო შეღებვა. მაგრამ შეიძლება არსებობდეს ფერადი ძაფების გამოყენებით ნაქსოვი ნიმუში - მაგალითად, ზოლი, შაქრიანი ნიმუში, და ამ ქსოვილს უწოდებენ მრავალფეროვან.

ნიმუშის შექმნა შესაძლებელია ძაფების ქსოვით (ვარდები ფოტოზე), მაგრამ ქსოვის შესახებ შემდეგ გაკვეთილზე ვისაუბრებთ.

და არის ქსოვილები, რომლებზეც დიზაინი იბეჭდება საღებავის - ნაბეჭდი ქსოვილების გამოყენებით. ამ შემთხვევაში ქსოვილი გადის რეზერვუარების სისტემაში სხვადასხვა საღებავებით და ლილვაკებს შორის სხვადასხვა დიზაინის ელემენტებით: ყვავილები - წითელი, მაგალითად, ფერი, ფოთლები - მწვანე და ა.შ.
ადრე დიზაინი ხელით იჭრებოდა დაფებზე. რამდენი სხვადასხვა ფერის ელემენტია - ამდენი სტენცილი. დაფებს ღებავდნენ შესაბამის ფერში, აბრუნებდნენ ქსოვილზე და ურტყამდნენ ისე, რომ დიზაინი აღბეჭდილიყო - აქედან მომდინარეობს სახელწოდება "დაბეჭდილი" - დიზაინის შტამპი.

ქსოვილის ხარისხი.

ქსოვილის ხარისხი არის მისი საიმედოობა, გამძლეობა, ლამაზი გარეგნობა, მოდის ტენდენციების დაკმაყოფილება. ტექსტილის საწარმოების მიერ წარმოებული ქსოვილი უნდა აკმაყოფილებდეს სტანდარტებით დადგენილ ტექნიკურ მოთხოვნებს. სსრკ-ში არსებობდა GOST - სახელმწიფო სტანდარტები, როგორც ხარისხის გარანტი. დღესდღეობით უფრო დაზუსტებულია ტექნიკური მახასიათებლები - ტექნიკურ პირობებთან შესაბამისობა, რომელიც შეიძლება შეიცვალოს.
ქსოვილის ხარისხი მოწმდება წარმოების ყველა ეტაპზე: ნედლეულის მიღებიდან დაწყებული დაწნული, ქსოვის, ტექსტილისა და გალაქტიკის, ქსოვის მრეწველობის მზა პროდუქტებამდე. დეფექტების ხასიათისა და რაოდენობის გათვალისწინებით, განისაზღვრება პროდუქციის ხარისხი. მოთხოვნები ქსოვილის ხარისხზე: სისუფთავე, მთლიანობა, დიზაინის ხარისხი, ფერები. მასალებს შეიძლება ჰქონდეს ქსოვის დეფექტები: ხვრელები, სახვევები, გრეხილები, შლაკები; და დასრულების დეფექტები: შეუღებავი, ბუნდოვანი ნახატი, ნაკეცები და ა.შ. ჭრის დროს გასათვალისწინებელია ქსოვილის დეფექტები.

დასრულების პროცესში ქსოვილი სველ მდგომარეობაშია, მაღალი დაძაბულობის ქვეშ. მას აშრობენ დაჭიმული სახით. ეს მისთვის ბუნებრივი მდგომარეობა არ არის, შესაბამისად, როგორც კი ქსოვილი ნესტიან გარემოში მოხვდება (წვიმა, რეცხვა და ა.შ.), იკუმშება - უბრუნდება პირვანდელ მდგომარეობას. შეკუმშვის ხარისხი დამოკიდებულია ბოჭკოს ხარისხზე და ბუნებაზე: რაც უფრო რბილია ბოჭკო, უფრო ფხვიერი მისი სტრუქტურაში, მით უფრო მაღალია შეკუმშვის ხარისხი (მაგალითად, ბამბა და ბამბა). ასევე დამოკიდებულია ქსოვილის დასრულებაზე. თუ ქსოვილი გაჟღენთილია სპეციალური ხსნარით, მაგალითად ბრეზენტის ქსოვილებში წყალგაუმტარი გაჟღენთით, მაშინ ქსოვილში შეკუმშვა არ იქნება.
აშკარად შეღებილი ქსოვილი, ისევე როგორც ნაბეჭდი დიზაინის შემთხვევაში, შეიძლება „გაქრეს“ - საღებავი, სველის დროს, შეიძლება ჩამოიწუროს და შეღებოს მიმდებარე ქსოვილები. ნაბეჭდი ნიმუშით ქსოვილს ასევე შეუძლია შეღებვა თავისთავად, რითაც ტილოს მიდამოში შეიღება ნიმუში. უბრალო შეღებილი ქსოვილები პრინტთან შედარებით ნაკლებად ცვივა, მაგრამ გამოყენებამდე უმჯობესია შეამოწმოთ: დაასველეთ ქსოვილის ნაჭერი ან კუთხე, ზემოდან დაადეთ თეთრი ქსოვილი და გააუთოვეთ ცხელი უთოთი. მრავალფერადი ქსოვილები, როგორც გამოცდილება გვიჩვენებს, პრაქტიკულად არ ქრება.
ყველა ეს ნიუანსი გასათვალისწინებელია პროდუქტის კერვისას.

ქსოვილის წარმოების პროცესის შესახებ მოგიყევი, ვიდეო გაკვეთილზე კი ვაჩვენე ქსოვა მაყალზე. მე ვიტყვი, რომ ჩემს გაკვეთილებზე არ ვაპირებ სამეცნიერო ცოდნის მიწოდებას მასალათმცოდნეობის შესახებ სპეციალური ტერმინების გამოყენებით და ყველა სახის აღჭურვილობის საფუძვლიანი სიზუსტით ჩამოთვლას. გამოყენებული ქიმიკატები და ა.შ. ამისათვის არის სპეციალიზებული საიტები. ასევე არ მიმაჩნია საჭიროდ ტექნიკური სახელმძღვანელოების გადაბეჭდვა, როგორც ამას ჩემი ზოგიერთი კოლეგა აკეთებს. ჩვენი ამოცანაა გვქონდეს ზოგადი გაგება ქსოვილის წარმოების შესახებ და როგორ შეიძლება ამ პროცესმა გავლენა მოახდინოს პროდუქტის კერვასა და ექსპლუატაციაზე.
შემდეგ გაკვეთილებში გესაუბრებით ქსოვის ტიპებზე, როგორ ვისწავლოთ მარცვლის ძაფის და ჯვრის ძაფის ამოცნობა, წინა და უკანა მხარის განსაზღვრა.

დასვით კითხვები, დაწერეთ კომენტარები, მოიწონეთ, გაუზიარეთ ბმულები მეგობრებს.

სიყვარულით, ოლგა ზლობინა.